一种耳座式承力附着件装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种耳座式承力附着件装置，包括可取出预埋螺杆、定位板、连接耳座和连接螺栓；可取出预埋螺杆整体为圆锥体或圆台体，其大直径端加工有盲孔，盲孔内加工有内螺纹，其小直径端加工有外螺纹；可取出预埋螺杆的内螺纹与连接螺栓的螺纹咬合，外螺纹与混凝土结构的混凝土咬合；定位板与可取出预埋螺杆一起预埋于混凝土结构内，定位板的外端面与混凝土外墙平齐；连接耳座包括底座板和外伸件，底座板开设用于连接螺栓穿过的螺栓孔，通过连接螺栓与可取出预埋螺杆的内螺纹栓接固定，外伸件固定安装于底座板上，外伸件与设备设施支撑结构连接。本实用新型专利技术可有效传递重型设备支撑架(梁)的荷载，无需现场焊接，可周转使用，有效降低成本。

【技术实现步骤摘要】
一种耳座式承力附着件装置
本技术涉及土木工程施工
，具体涉及一种耳座式承力附着件装置。
技术介绍
在土木工程施工中，用于工程施工的以塔机为代表的重型施工设备设施在使用过程中所用的支撑架(梁)需要用到大量的钢埋件、钢牛腿等措施，如内爬式塔机、外挂式塔机等，因这些措施均为一次性投入，无法周转使用，导致成本高，且这些措施涉及工厂加工制造、现场高空焊接、使用后割除等多个工序，施工工艺复杂，污染大、耗费高，且施工风险高。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于针对上述现有技术存在的不足，提供一种耳座式承力附着件装置，它可有效传递重型设备设施(如塔机)支撑架(梁)的荷载，无需现场焊接，可周转使用，有效降低成本。本技术为解决上述提出的技术问题所采用的技术方案为：一种耳座式承力附着件装置，该装置安装在设备设施支撑结构的端部，固定在混凝土结构上，该装置包括可取出预埋螺杆、定位板、连接耳座和连接螺栓；所述可取出预埋螺杆整体为圆锥体或圆台体，其大直径端加工有盲孔，盲孔内加工有内螺纹，其小直径端加工有外螺纹；所述可取出预埋螺杆的内螺纹与所述连接螺栓的螺纹咬合，可取出预埋螺杆的外螺纹与所述混凝土结构的混凝土咬合；所述定位板与可取出预埋螺杆一起预埋于混凝土结构内，定位板的外端面与混凝土外墙平齐；所述连接耳座包括底座板和外伸件，所述底座板开设用于连接螺栓穿过的螺栓孔，通过所述连接螺栓与所述可取出预埋螺杆的内螺纹栓接固定，所述外伸件固定安装于所述底座板上，外伸件与所述设备设施支撑结构连接。上述方案中，所述可取出预埋螺杆大直径端加工有多边形凸台；所述定位板加工有多边形槽口，可取出预埋螺杆的多边形凸台与定位板的多边形槽口卡紧，固定相对位置及旋转。上述方案中，所述可取出预埋螺杆和定位板能够从混凝土结构中取出。上述方案中，所述外伸件为单耳板、多耳板或钢牛腿形式，所述外伸件通过焊接的方式与所述底座板固定连接。上述方案中，所述外伸件上加工有销轴孔或螺栓孔，用于与所述设备设施支撑结构连接。上述方案中，所述可取出预埋螺杆大直径端的母线为单一直线、折线、弧线或直线与弧线组合。上述方案中，所述可取出预埋螺杆为单根或多根。本技术的有益效果在于：该装置通过设置连接耳座与设备设施支撑架(梁)连接，将设备设施支撑架(梁)荷载先传递给连接耳座，再由连接耳座传递给可取出预埋螺杆、定位板，再传递给混凝土结构，该装置可有效传递塔机等重型设备设施支撑架(梁)的荷载，并具有高适应性，可周转使用。该装置能有效承载，满足施工设备设施支撑架(梁)的承载要求，且能有效适应现场施工误差，可快速安拆，完全周转使用，可大幅提高各类支撑架(梁)的安装效率，减少污染，降低现场支撑措施的成本投入。附图说明下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中：图1是本技术耳座式承力附着件装置的整体结构示意图；图2是本实施例中可取出预埋螺杆的侧视图；图3是其他实施例中可取出预埋螺杆的侧视图；图4是本实施例中连接耳座的三视图。图中：10、可取出预埋螺杆；11、内螺纹；12、外螺纹；20、定位板；30、连接耳座；31、底座板；32、外伸件；33、加劲板；40、连接螺栓；200、混凝土结构；300、设备设施支撑结构。具体实施方式为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本技术的具体实施方式。如图1所示，为本技术一较佳实施例的耳座式承力附着件装置，该装置安装在设备设施支撑结构300的端部，固定在混凝土结构200上。该装置包括单根或多根可取出预埋螺杆10、定位板20、连接耳座30和连接螺栓40，连接耳座30通过连接螺栓40与可取出预埋螺杆10锁紧，固定在混凝土结构200上。如图2所示，可取出预埋螺杆10整体为圆锥体或圆台体，便于从混凝土结构200中取出，可取出预埋螺杆10的大直径端加工有盲孔，盲孔内加工有内螺纹11，其小直径端加工有外螺纹12。可取出预埋螺杆10的内螺纹11与连接螺栓40的螺纹咬合；可取出预埋螺杆10的外螺纹12螺距相等，可左旋也可右旋，与混凝土结构200的混凝土咬合。可取出预埋螺杆10大直径端加工有多边形凸台，定位板20加工有多边形槽口，可取出预埋螺杆10的多边形凸台与定位板20的多边形槽口卡紧，固定相对位置，防止可取出预埋螺杆10旋转。可取出预埋螺杆10与定位板20预先连接固定为整体，随混凝土浇筑成型后预留在混凝土结构200中，定位板20的外端面与混凝土外墙平齐，不对模板产生影响。承载使用完成后，可取出预埋螺杆10及定位板20全部从混凝土结构200中取出，周转使用。本实施例中，可取出预埋螺杆10大直径端的母线为折线。如图3所示，在其他实施例中，可取出预埋螺杆10大直径端的母线还可以为单一直线、弧线或直线与弧线组合。这样设计的好处：一方面，方便从混凝土中取出；另一方面，增加大直径端与混凝土的接触面积，提高承载能力。如图4所示，连接耳座30包括底座板31和外伸件32，底座板31开设螺栓孔，通过连接螺栓40与可取出预埋螺杆10的内螺纹11栓接固定。外伸件32焊接于底座板31上，外伸件32与设备设施支撑结构300连接。外伸件32为单耳板、多耳板或钢牛腿形式，外伸件32上加工有销轴孔或螺栓孔，用于与设备设施支撑结构300连接。设备设施支撑结构300的荷载通过销轴节点或螺栓群节点传递至连接耳座30，连接耳座30传递至可取出预埋螺杆10、定位板20，再传递至混凝土结构200。为了提高结构的支撑能力，外伸件32的两侧增设加劲板。本技术耳座式承力附着件装置的使用方法包括以下步骤：S1、将单个或多个可取出预埋螺杆10与定位板20连接固定，预先放置于混凝土结构200中，随混凝土浇筑成型后固定在混凝土结构200中，再通过单个或多个连接螺栓40将连接耳座30与可取出预埋螺杆10锁紧，固定在混凝土结构200上。S2、根据设备设施支撑结构300的连接需要，在混凝土结构200上设置多个可周转的耳座式承力附着件装置，将设备设施支撑结构300吊装至预定位置，其端头节点与连接耳座30的销轴节点或螺栓群节点连接传力。S3、拆除该装置时，解除设备设施支撑结构300与连接耳座30的销轴节点或螺栓群节点的连接，将设备设施支撑结构300吊离，再将连接螺栓40旋出，拆除连接耳座30，从混凝土结构200内取出定位板20并旋出可取出预埋螺杆10，将可周转的耳座式承力附着件装置所有组件吊运并进行下一次周转使用。本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。上面结合附图对本技术的实施例进行了描述，但是本技术并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨和权利要求所保本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耳座式承力附着件装置，该装置安装在设备设施支撑结构的端部，固定在混凝土结构上，其特征在于，该装置包括可取出预埋螺杆、定位板、连接耳座和连接螺栓；所述可取出预埋螺杆整体为圆锥体或圆台体，其大直径端加工有盲孔，盲孔内加工有内螺纹，其小直径端加工有外螺纹；所述可取出预埋螺杆的内螺纹与所述连接螺栓的螺纹咬合，可取出预埋螺杆的外螺纹与所述混凝土结构的混凝土咬合；所述定位板与可取出预埋螺杆一起预埋于混凝土结构内，定位板的外端面与混凝土外墙平齐；所述连接耳座包括底座板和外伸件，所述底座板开设用于连接螺栓穿过的螺栓孔，通过所述连接螺栓与所述可取出预埋螺杆的内螺纹栓接固定，所述外伸件固定安装于所述底座板上，外伸件与所述设备设施支撑结构连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种耳座式承力附着件装置，该装置安装在设备设施支撑结构的端部，固定在混凝土结构上，其特征在于，该装置包括可取出预埋螺杆、定位板、连接耳座和连接螺栓；所述可取出预埋螺杆整体为圆锥体或圆台体，其大直径端加工有盲孔，盲孔内加工有内螺纹，其小直径端加工有外螺纹；所述可取出预埋螺杆的内螺纹与所述连接螺栓的螺纹咬合，可取出预埋螺杆的外螺纹与所述混凝土结构的混凝土咬合；所述定位板与可取出预埋螺杆一起预埋于混凝土结构内，定位板的外端面与混凝土外墙平齐；所述连接耳座包括底座板和外伸件，所述底座板开设用于连接螺栓穿过的螺栓孔，通过所述连接螺栓与所述可取出预埋螺杆的内螺纹栓接固定，所述外伸件固定安装于所述底座板上，外伸件与所述设备设施支撑结构连接。


2.根据权利要求1所述的耳座式承力附着件装置，其特征在于，所述可取出预埋螺杆大直径端加工有多边形凸台；所述定位板加工有多边形槽口...

【专利技术属性】
技术研发人员：张琨，王辉，王开强，陈凯，伍勇军，王建春，张步月，田喜胜，杨辉，刘威，崔健，
申请(专利权)人：中建三局集团有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42