一种全自动纺布加工用边角切除装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种全自动纺布加工用边角切除装置，包括切割台、切刀盘、驱动电机和收卷辊，所述切割台的顶部固定连接有机架，所述机架的上端面中部安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的伸缩端位于机架的下方传动连接有刀杆，所述刀杆的外部对称套设有两组滑套，且两组滑套的外部均固定连接有切刀盘。本实用新型专利技术中，首先，采用全自动式切割结构，可自动化将纺布进行边角切除及熨烫处理，既降低了操作人员的工作量，同时也提升了边角切除处理的效率，其次，采用组合可调式结构，可根据纺布的实际宽度情况，进行纺布的调节边角切除处理，既提升了纺布边角切除的质量，同时也提升了切除装置的适用性。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动纺布加工用边角切除装置
本技术涉及纺织布料加工设备
，尤其涉及一种全自动纺布加工用边角切除装置。
技术介绍
纺织业在中国是一个劳动密集程度高和对外依存度较大的产业。中国是世界上最大的纺织品服装生产和出口国，纺织品服装出口的持续稳定增长对保证中国外汇储备、国际收支平衡、人民币汇率稳定、解决社会就业及纺织业可持续发展至关重要。然而现有的纺布加工用边角切除装置仍存不足之处：大多采用半自动式切割结构，切割处理时需要人工参与，同时边角切除后，需要人工对边角进行进一步熨烫处理，操作起来费时费力，同时切除的效率较低。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决传统的纺布加工用边角切除装置，对纺布边角切除时需要人工直接参与，操作起来费时费力，同时切除的效率较低的问题，而提出的一种全自动纺布加工用边角切除装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种全自动纺布加工用边角切除装置，包括切割台、切刀盘、驱动电机和收卷辊，所述切割台的顶部固定连接有机架，所述机架的上端面中部安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的伸缩端位于机架的下方传动连接有刀杆，所述刀杆的外部对称套设有两组滑套，且两组滑套的外部均固定连接有切刀盘，所述刀杆的内侧中部安装有双轴电机，且双轴电机的两端均传动连接有螺杆，且两组所述螺杆的外部均传动连接有螺套，所述螺套和滑套之间对称固定连接有两组贯穿刀杆的滑块，所述切割台的右端安装有收卷辊，所述切割台的前端面右侧安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴与收卷辊传动连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述刀杆的内部位于两组滑块的外侧开设有滑槽。作为上述技术方案的进一步描述：所述刀杆的顶部对称固定连接有两组贯穿机架的升降滑柱。作为上述技术方案的进一步描述：所述滑套的底部靠近切刀盘的一侧固定连接有熨烫块，且熨烫块的内侧绕接有加热电阻丝。作为上述技术方案的进一步描述：所述切割台的顶部左侧安装有辊架，所述辊架的内侧对称安装有两组呈竖直分布的压辊。作为上述技术方案的进一步描述：所述切割台的前端面中部安装有电控开关，所述电控开关的输出端分别与电动伸缩杆、驱动电机、双轴电机和加热电阻丝的输入端电性连接。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术中，采用全自动式切割结构，在切割台的左端设置有辊架和压辊，在切割台的右端设置有驱动电机和收卷辊，同时在在刀杆上设置有双轴电机、滑套、切刀盘和熨烫块，当纺布处于压辊和收卷辊之间，且驱动电机工作时，便会带动纺布绕接至收卷辊上，同时刀杆上两组切刀盘便可将纺布边角进行切割处理，边角切除后，加热电阻丝便会工作，从而对熨烫块进行持续的加热，熨烫块接触到切割后的边角时，便可将边角进行熨烫处理，从而将纺布的两侧进行切割处理，这种结构可自动化将纺布进行边角切除及熨烫处理，既降低了操作人员的工作量，同时也提升了边角切除处理的效率。2、本技术中，采用组合可调式结构，在刀杆内侧中部设置有双轴电机、螺杆和螺套，同时在螺套和滑套之间固定连接有滑块，在刀杆上开设有滑槽，根据实际的纺布宽度情况，需要调节两组切刀盘之间的间距时，可通过电控开关控制双轴电机转动，当双轴电机正转时，在螺杆和螺套之间的传动作用下，两组滑套便会在刀杆上同时靠近，两组切刀盘之间的间距便会逐渐缩小，当双轴电机反转时，在螺杆和螺套之间的传动作用下，两组滑套便会在刀杆上同时向外滑动，两组切刀盘之间的间距便会逐渐增大，这种结构可根据纺布的实际宽度情况，进行纺布的调节边角切除处理，既提升了纺布边角切除的质量，同时也提升了切除装置的适用性。附图说明图1示出了根据本技术实施例提供的正视图；图2示出了根据本技术实施例提供的A-A处的剖面图；图3示出了根据本技术实施例提供的B处的局部放大图。图例说明：1、切割台；2、机架；3、电动伸缩杆；4、刀杆；401、滑槽；5、滑套；6、切刀盘；7、升降滑柱；8、辊架；801、压辊；9、驱动电机；10、收卷辊；11、电控开关；12、双轴电机；1201、螺杆；13、螺套；14、滑块；15、熨烫块；16、加热电阻丝。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种全自动纺布加工用边角切除装置，包括切割台1、切刀盘6、驱动电机9和收卷辊10，切割台1的顶部固定连接有机架2，机架2的上端面中部安装有电动伸缩杆3，且电动伸缩杆3的伸缩端位于机架2的下方传动连接有刀杆4，刀杆4的外部对称套设有两组滑套5，且两组滑套5的外部均固定连接有切刀盘6，刀杆4的内侧中部安装有双轴电机12，且双轴电机12的两端均传动连接有螺杆1201，且两组螺杆1201的外部均传动连接有螺套13，螺套13和滑套5之间对称固定连接有两组贯穿刀杆4的滑块14，切割台1的右端安装有收卷辊10，切割台1的前端面右侧安装有驱动电机9，且驱动电机9的输出轴与收卷辊10传动连接，电动伸缩杆3的设置，便于刀杆4竖直方向高度的调节处理。具体的，如图1-3所示，刀杆4的内部位于两组滑块14的外侧开设有滑槽401，刀杆4的顶部对称固定连接有两组贯穿机架2的升降滑柱7，滑套5的底部靠近切刀盘6的一侧固定连接有熨烫块15，且熨烫块15的内侧绕接有加热电阻丝16，滑槽401的设置，便会滑块14水平方向的滑动调节处理，升降滑柱7的设置，便于提升了刀杆4竖直方向滑动的稳定性，熨烫块15的设置，便于纺布边角处的熨烫处理，加热电阻丝16工作时，可产生热量从而对熨烫块15加热。具体的，如图1-3所示，切割台1的顶部左侧安装有辊架8，辊架8的内侧对称安装有两组呈竖直分布的压辊801，切割台1的前端面中部安装有电控开关11，电控开关11的输出端分别与电动伸缩杆3、驱动电机9、双轴电机12和加热电阻丝16的输入端电性连接，辊架8的设置，便于两组压辊801的安装和固定处理，两组压辊801的设置，可将运输在切割台1上的纺布进行辊压和托架处理，从而提升了纺布输送的质量，电控开关11的设置，便于电动伸缩杆3、驱动电机9、双轴电机12和加热电阻丝16通电控制处理。工作原理：使用时，连接电源，将需要进行边角切除加工的纺布穿插过两组压辊801后，绕接至收卷辊10上，再根据纺布的宽度和实际切割情况，按动电控开关11，双轴电机12便可带动螺杆1201转动，当双轴电机12正转时，在螺杆1201和螺套13之间的传动作用下，两组螺杆1201便会通过滑块14带动两组滑套5同时向内靠近，两组切刀盘6之间的间距便会逐渐缩小，当双轴电机12反转时，在螺杆1201和螺套13之间的传动作本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动纺布加工用边角切除装置，包括切割台(1)、切刀盘(6)、驱动电机(9)和收卷辊(10)，其特征在于，所述切割台(1)的顶部固定连接有机架(2)，所述机架(2)的上端面中部安装有电动伸缩杆(3)，且电动伸缩杆(3)的伸缩端位于机架(2)的下方传动连接有刀杆(4)，所述刀杆(4)的外部对称套设有两组滑套(5)，且两组滑套(5)的外部均固定连接有切刀盘(6)，所述刀杆(4)的内侧中部安装有双轴电机(12)，且双轴电机(12)的两端均传动连接有螺杆(1201)，且两组所述螺杆(1201)的外部均传动连接有螺套(13)，所述螺套(13)和滑套(5)之间对称固定连接有两组贯穿刀杆(4)的滑块(14)，所述切割台(1)的右端安装有收卷辊(10)，所述切割台(1)的前端面右侧安装有驱动电机(9)，且驱动电机(9)的输出轴与收卷辊(10)传动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动纺布加工用边角切除装置，包括切割台(1)、切刀盘(6)、驱动电机(9)和收卷辊(10)，其特征在于，所述切割台(1)的顶部固定连接有机架(2)，所述机架(2)的上端面中部安装有电动伸缩杆(3)，且电动伸缩杆(3)的伸缩端位于机架(2)的下方传动连接有刀杆(4)，所述刀杆(4)的外部对称套设有两组滑套(5)，且两组滑套(5)的外部均固定连接有切刀盘(6)，所述刀杆(4)的内侧中部安装有双轴电机(12)，且双轴电机(12)的两端均传动连接有螺杆(1201)，且两组所述螺杆(1201)的外部均传动连接有螺套(13)，所述螺套(13)和滑套(5)之间对称固定连接有两组贯穿刀杆(4)的滑块(14)，所述切割台(1)的右端安装有收卷辊(10)，所述切割台(1)的前端面右侧安装有驱动电机(9)，且驱动电机(9)的输出轴与收卷辊(10)传动连接。


2.根据权利要求1所述的一种全自动纺布加工用边角切除装置，其特征在于，所述刀杆(4)的内部位于两组滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡海峰，
申请(专利权)人：泉州市宏盛鞋服辅料有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35