倍捻捻线机的传动机构制造技术

技术编号:25279898 阅读:17 留言:0更新日期:2020-08-14 23:10
倍捻捻线机的传动机构,下空心锭子上固定有下圆锥齿轮,下静止盘套件上焊接或通过螺钉固定有支架,支架由底板上成型或焊接固定有两根方形立柱组成,方形立柱的内侧成型有方形插榫;滑块为方形块,滑块的左右两侧面上分别成型一个方形插槽,滑块的下端面上成型有两根插柱;安装轴焊接固定在滑块上,中间圆锥齿轮固定在轴承的外圈上,轴承的内圈固定在安装轴上;方形插槽与方形立柱插套在一起,插柱插套在弹簧上;中间圆锥齿轮与上圆锥齿轮和下圆锥齿轮相啮合;插柱与底板不接触。它只减少了部件,节省了设备成本;中间用来传动的圆锥齿轮的安装轴可以上下浮动,所以不存在中间用来传动的圆锥齿轮的安装轴损坏的问题。

【技术实现步骤摘要】
倍捻捻线机的传动机构
:本技术涉及捻线机
,更具体地说涉及一种倍捻捻线机的传动机构。
技术介绍
:见图1所示,CN208309044U公开了一种多倍锭子及倍捻捻线机,它包括下空心锭子A1、上空心锭子A2,上空心锭子A2的下部成型或固定有第四圆锥齿轮A9,下静止盘套件A3安装在下空心锭子A1上,第一圆锥齿轮A8固定在下空心锭子1上,第二圆锥齿轮A6与第三圆锥齿轮A7都固定在一个轴A5上,轴A5安装在支架A4上,支架A4固定在下静止盘套件A3上,第一圆锥齿轮A8与第二圆锥齿轮A6相啮合,第三圆锥齿轮A7与第四圆锥齿轮A9相啮合。其不足之处是:1、轴A5安装在支架A4上,上空心锭子A2的重量压在第三圆锥齿轮A7上,也就是压在了轴A5上,在下空心锭子A1高转速时,由于轴A5的安装方式是刚性的,轴A5易损坏。2、它用第二圆锥齿轮A6和第三圆锥齿轮A7固定在一个轴A5上来实现传动,增加了零部件,也即增加了设备成本。
技术实现思路
:本技术的目的就是针对现有技术之不足,而提供一种倍捻捻线机的传动机构,它只通过一个圆锥齿轮来实现下空心锭子上的圆锥齿轮与上空心锭子上的圆锥齿轮之间的传动,减少了部件,节省了设备成本;中间用来传动的圆锥齿轮的安装轴可以上下浮动,所以不存在中间用来传动的圆锥齿轮的安装轴损坏的问题,设备运转更平衡,使用寿命更长。本技术的技术解决措施如下:倍捻捻线机的传动机构,包括下空心锭子、上空心锭子,上空心锭子的下部成型或固定有上圆锥齿轮,下空心锭子上固定有下圆锥齿轮,下静止盘套件安装在下空心锭子上;下静止盘套件上焊接或通过螺钉固定有支架,支架由底板上成型或焊接固定有两根方形立柱组成,方形立柱的内侧成型有方形插榫;滑块为方形块,滑块的左右两侧面上分别成型一个方形插槽,滑块的下端面上成型有两根插柱;安装轴焊接固定在滑块上,中间圆锥齿轮固定在轴承的外圈上,轴承的内圈固定在安装轴上;方形插槽与方形立柱插套在一起,插柱插套在弹簧上,弹簧的上端压在滑块上、下端压在底板上;中间圆锥齿轮与上圆锥齿轮和下圆锥齿轮相啮合;插柱与底板不接触。所述有两个中间圆锥齿轮与上圆锥齿轮和下圆锥齿轮相啮合,两个中间圆锥齿轮呈对称状分布在上圆锥齿轮和下圆锥齿轮的两边。所述上圆锥齿轮和下圆锥齿轮的型号和尺寸相同。所述下空心锭子上固定有锭盘,龙带靠在锭盘上。所述底板焊接或通过螺钉固定在下静止盘套件上。本技术的有益效果在于:它只通过一个圆锥齿轮来实现下空心锭子上的圆锥齿轮与上空心锭子上的圆锥齿轮之间的传动,减少了部件,节省了设备成本;中间用来传动的圆锥齿轮的安装轴可以上下浮动,所以不存在中间用来传动的圆锥齿轮的安装轴损坏的问题,设备运转更平衡,使用寿命更长。附图说明:图1为现有技术的结构示意图;图2为本技术的结构示意图;图3为支架和滑块部分的结构示意图;图4为滑块和中间圆锥齿轮部分的结构示意图。图中:1、下空心锭子;2、上空心锭子;3、上圆锥齿轮;4、下圆锥齿轮;5、下静止盘套件;6、支架;7、中间圆锥齿轮;8、滑块;9、安装轴;10、轴承;11、弹簧;12、锭盘。具体实施方式:实施例:见图2至4所示,倍捻捻线机的传动机构,包括下空心锭子1、上空心锭子2,上空心锭子2的下部成型或固定有上圆锥齿轮3,下空心锭子1上固定有下圆锥齿轮4,下静止盘套件5安装在下空心锭子1上;下静止盘套件5上焊接或通过螺钉固定有支架6,支架6由底板61上成型或焊接固定有两根方形立柱62组成,方形立柱62的内侧成型有方形插榫63;滑块8为方形块,滑块8的左右两侧面上分别成型一个方形插槽81,滑块8的下端面上成型有两根插柱82;安装轴9焊接固定在滑块8上,中间圆锥齿轮7固定在轴承10的外圈上,轴承10的内圈固定在安装轴9上;方形插槽81与方形立柱62插套在一起,插柱82插套在弹簧11上,弹簧11的上端压在滑块8上、下端压在底板61上;中间圆锥齿轮7与上圆锥齿轮3和下圆锥齿轮4相啮合;插柱82与底板61不接触。所述有两个中间圆锥齿轮7与上圆锥齿轮3和下圆锥齿轮4相啮合,两个中间圆锥齿轮7呈对称状分布在上圆锥齿轮3和下圆锥齿轮4的两边。所述上圆锥齿轮3和下圆锥齿轮4的型号和尺寸相同。所述下空心锭子1上固定有锭盘12,龙带靠在锭盘12上。所述底板61焊接或通过螺钉固定在下静止盘套件5上。工作原理:现有技术中用了第二圆锥齿轮和第三圆锥齿轮用来传动,本技术只用了一个中间圆锥齿轮7进行传动,减少了传动部件。现有技术的轴是刚性固定在支架上的,本技术的安装轴9可以随滑块上下浮动,这样安装轴9不会折断或损坏。从而减少维修次数,增长设备的使用寿命。当中间圆锥齿轮7与上圆锥齿轮3和下圆锥齿轮4相啮合时;插柱82与底板61不接触。所以滑块7可以沿方形立柱62上下移动。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.倍捻捻线机的传动机构,包括下空心锭子(1)、上空心锭子(2),上空心锭子(2)的下部成型或固定有上圆锥齿轮(3),下空心锭子(1)上固定有下圆锥齿轮(4),下静止盘套件(5)安装在下空心锭子(1)上;其特征在于:下静止盘套件(5)上焊接或通过螺钉固定有支架(6),支架(6)由底板(61)上成型或焊接固定有两根方形立柱(62)组成,方形立柱(62)的内侧成型有方形插榫(63);/n滑块(8)为方形块,滑块(8)的左右两侧面上分别成型一个方形插槽(81),滑块(8)的下端面上成型有两根插柱(82);安装轴(9)焊接固定在滑块(8)上,中间圆锥齿轮(7)固定在轴承(10)的外圈上,轴承(10)的内圈固定在安装轴(9)上;/n方形插槽(81)与方形立柱(62)插套在一起,插柱(82)插套在弹簧(11)上,弹簧(11)的上端压在滑块(8)上、下端压在底板(61)上;中间圆锥齿轮(7)与上圆锥齿轮(3)和下圆锥齿轮(4)相啮合;插柱(82)与底板(61)不接触。/n

【技术特征摘要】
1.倍捻捻线机的传动机构,包括下空心锭子(1)、上空心锭子(2),上空心锭子(2)的下部成型或固定有上圆锥齿轮(3),下空心锭子(1)上固定有下圆锥齿轮(4),下静止盘套件(5)安装在下空心锭子(1)上;其特征在于:下静止盘套件(5)上焊接或通过螺钉固定有支架(6),支架(6)由底板(61)上成型或焊接固定有两根方形立柱(62)组成,方形立柱(62)的内侧成型有方形插榫(63);
滑块(8)为方形块,滑块(8)的左右两侧面上分别成型一个方形插槽(81),滑块(8)的下端面上成型有两根插柱(82);安装轴(9)焊接固定在滑块(8)上,中间圆锥齿轮(7)固定在轴承(10)的外圈上,轴承(10)的内圈固定在安装轴(9)上;
方形插槽(81)与方形立柱(62)插套在一起,插柱(82)插套在弹簧(11)上,弹簧(11)的上端压在滑块(8)上、下端...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈传李勇
申请(专利权)人:新昌县融辉机械有限公司
类型:新型
国别省市:浙江;33

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