倍捻捻线机的传动机构制造技术

技术编号:25279898 阅读:34 留言:0更新日期:2020-08-14 23:10
倍捻捻线机的传动机构,下空心锭子上固定有下圆锥齿轮,下静止盘套件上焊接或通过螺钉固定有支架,支架由底板上成型或焊接固定有两根方形立柱组成,方形立柱的内侧成型有方形插榫;滑块为方形块,滑块的左右两侧面上分别成型一个方形插槽,滑块的下端面上成型有两根插柱;安装轴焊接固定在滑块上,中间圆锥齿轮固定在轴承的外圈上,轴承的内圈固定在安装轴上;方形插槽与方形立柱插套在一起,插柱插套在弹簧上;中间圆锥齿轮与上圆锥齿轮和下圆锥齿轮相啮合;插柱与底板不接触。它只减少了部件,节省了设备成本;中间用来传动的圆锥齿轮的安装轴可以上下浮动,所以不存在中间用来传动的圆锥齿轮的安装轴损坏的问题。

【技术实现步骤摘要】
倍捻捻线机的传动机构
:本技术涉及捻线机
,更具体地说涉及一种倍捻捻线机的传动机构。
技术介绍
:见图1所示,CN208309044U公开了一种多倍锭子及倍捻捻线机,它包括下空心锭子A1、上空心锭子A2,上空心锭子A2的下部成型或固定有第四圆锥齿轮A9,下静止盘套件A3安装在下空心锭子A1上,第一圆锥齿轮A8固定在下空心锭子1上,第二圆锥齿轮A6与第三圆锥齿轮A7都固定在一个轴A5上,轴A5安装在支架A4上,支架A4固定在下静止盘套件A3上,第一圆锥齿轮A8与第二圆锥齿轮A6相啮合,第三圆锥齿轮A7与第四圆锥齿轮A9相啮合。其不足之处是:1、轴A5安装在支架A4上,上空心锭子A2的重量压在第三圆锥齿轮A7上,也就是压在了轴A5上,在下空心锭子A1高转速时,由于轴A5的安装方式是刚性的,轴A5易损坏。2、它用第二圆锥齿轮A6和第三圆锥齿轮A7固定在一个轴A5上来实现传动,增加了零部件,也即增加了设备成本。
技术实现思路
:本技术的目的就是针对现有技术之不足,而提供一种倍捻捻线机的传动机构,它只通过一个圆锥齿轮来实现下空心锭子本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.倍捻捻线机的传动机构,包括下空心锭子(1)、上空心锭子(2),上空心锭子(2)的下部成型或固定有上圆锥齿轮(3),下空心锭子(1)上固定有下圆锥齿轮(4),下静止盘套件(5)安装在下空心锭子(1)上;其特征在于:下静止盘套件(5)上焊接或通过螺钉固定有支架(6),支架(6)由底板(61)上成型或焊接固定有两根方形立柱(62)组成,方形立柱(62)的内侧成型有方形插榫(63);/n滑块(8)为方形块,滑块(8)的左右两侧面上分别成型一个方形插槽(81),滑块(8)的下端面上成型有两根插柱(82);安装轴(9)焊接固定在滑块(8)上,中间圆锥齿轮(7)固定在轴承(10)的外圈上,轴承(10)的...

【技术特征摘要】
1.倍捻捻线机的传动机构,包括下空心锭子(1)、上空心锭子(2),上空心锭子(2)的下部成型或固定有上圆锥齿轮(3),下空心锭子(1)上固定有下圆锥齿轮(4),下静止盘套件(5)安装在下空心锭子(1)上;其特征在于:下静止盘套件(5)上焊接或通过螺钉固定有支架(6),支架(6)由底板(61)上成型或焊接固定有两根方形立柱(62)组成,方形立柱(62)的内侧成型有方形插榫(63);
滑块(8)为方形块,滑块(8)的左右两侧面上分别成型一个方形插槽(81),滑块(8)的下端面上成型有两根插柱(82);安装轴(9)焊接固定在滑块(8)上,中间圆锥齿轮(7)固定在轴承(10)的外圈上,轴承(10)的内圈固定在安装轴(9)上;
方形插槽(81)与方形立柱(62)插套在一起,插柱(82)插套在弹簧(11)上,弹簧(11)的上端压在滑块(8)上、下端...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈传李勇
申请(专利权)人:新昌县融辉机械有限公司
类型:新型
国别省市:浙江;33

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