本实用新型专利技术涉及一种静电纺纳米纤维发生装置，其包括静电纺丝喷发装置、静电纺丝接收装置、储液罐和高压电发生器，静电纺丝喷发装置包括纺丝喷头、喷雾喷头和喷头安装箱，喷头安装箱内部有空腔，喷头安装箱的空腔通过输液管与储液罐连接，喷头安装箱的空腔上端设置有保温装置，喷头安装箱的下表面设置有喷头插口，纺丝喷头和喷雾喷头通过喷头插口与喷头安装箱连接，高压电发生器具有高压端和接地端，高压端插置于喷头安装箱的空腔内部，接地端与静电纺丝接收装置连接。它采用纺丝喷头和喷雾喷头呈双排折线形安装，并采用转动金属圆盘作为静电纺丝接收装置，避免了喷头间的静电场干扰，使纤维排列有序，可以生产厚层大面积的纤维。
【技术实现步骤摘要】
一种静电纺纳米纤维发生装置
本技术涉及一种静电纺纳米纤维发生装置。
技术介绍
纳米纤维具有比较高的比表面积和长径比，而静电纺丝技术生产的纳米纤维涵盖了包括聚合物、陶瓷、金属等上百种材料，并且可以实现多种材料复合纺丝，应用于环保、医药、新能源和电子信息等多种领域。聚合物溶液或熔体在强电场的作用下，液滴会变成圆锥形(即“泰勒锥”)，并从圆锥尖端延展得到纤维细丝，冷却固化形成聚合物纤维，最后沉积在接收装置上。现有的高速旋转的圆柱体接收装置简单但是很难得到高速有序排列的纤维聚集体，而且旋转速度如果太快会使纤维断裂，高速旋转的金属丝制的圆柱状接收装置和内部带尖针的圆柱体接收装置都很难得到厚层的有序排列的纤维，且内部带尖针的圆柱体接收装置结构复杂。现有的静电纺丝装置采用单个针型喷头，产生的纤维面积小，采用多个针型喷头，喷头间会造成静电场干扰，影响纤维成膜。
技术实现思路
本技术旨在解决上述问题，提供了一种静电纺纳米纤维发生装置，它采用纺丝喷头和喷雾喷头呈双排折线形安装，并采用转动金属圆盘作为静电纺丝接收装置，避免了喷头间的静电场干扰，使纤维排列有序，可以生产厚层大面积的纤维，其采用的技术方案如下：一种静电纺纳米纤维发生装置，其特征在于，包括静电纺丝喷发装置、静电纺丝接收装置、储液罐、输液管和高压电发生器，所述静电纺丝喷发装置包括纺丝喷头、喷雾喷头和喷头安装箱，所述喷头安装箱内部有空腔，所述喷头安装箱的空腔通过输液管与储液罐连接，所述喷头安装箱的空腔上端设置有保温装置，所述喷头安装箱的下表面设置有喷头插口，所述纺丝喷头和喷雾喷头通过喷头插口与喷头安装箱连接，所述高压电发生器具有高压端和接地端，高压端插置于喷头安装箱的空腔内部，接地端与静电纺丝接收装置连接。所述喷头安装箱上的喷头插口为快接插口。所述喷头安装箱上的喷头插口呈两条并排折线形分布。所述纺丝喷头和喷雾喷头交替安装。所述相邻喷头之间的间距为1mm至100mm。所述静电纺丝接收装置为金属圆盘，所述金属圆盘的一面朝向喷头安装箱，与喷头安装箱的下表面平行，另一面的圆心设置有传动轴；所述金属圆盘由电机驱动绕金属圆盘的圆心转动，所述金属圆盘表面设置有接收基布，所述接收基布选用金属薄膜、机织布或无纺布的一种或多种，所述金属圆盘的下表面设置有金属丝网。所述金属圆盘与纺丝喷头和喷雾喷头之间的距离为10mm至1000mm。所述保温装置包括加热管和温控仪，所述加热管和温控仪电性连接。本技术具有如下优点：一方面采用喷头呈折线形安装避免了喷头间的静电场干扰，采用快插式插口安装使调整生产效率和产品厚度更加方便，另一方面采用旋转的金属圆盘作为静电纺丝接收装置，使产生的纳米纤维更均匀。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一种实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。图1：本技术一种实施例的局部剖示意图；图2：本技术一种实施例的喷头安装箱仰视图；图3：本技术一种实施例的静电纺丝接收装置示意图；图4：本技术一种实施例的金属丝网的平面示意图。具体实施方式下面结合附图和实例对本技术作进一步说明：下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1至图4所示，本技术提供了一种实施例，一种静电纺纳米纤维发生装置，其特征在于，包括静电纺丝喷发装置1、静电纺丝接收装置2、储液罐3、输液管31和高压电发生器4，所述静电纺丝喷发装置1包括纺丝喷头11、喷雾喷头12和喷头安装箱13，所述喷头安装箱13内部有空腔14，所述喷头安装箱13的空腔14通过输液管31与储液罐3连接，所述喷头安装箱13的空腔14上端设置有保温装置，所述喷头安装箱13的下表面设置有喷头插口16，所述纺丝喷头11和喷雾喷头12通过喷头插口16与喷头安装箱13连接，所述高压电发生器4具有高压端和接地端，高压端插置于喷头安装箱13的空腔14内部，接地端与静电纺丝接收装置2连接。储液罐3里的纺丝材料通过输液管31进入喷头安装箱13的空腔14中，在高电压的作用下纺丝喷头11喷出丝状纤维，喷雾喷头12喷出雾状纺丝，冷却凝结在静电纺丝接收装置2上，保温装置15可以控制纺丝材料的温度，减少温度对纺丝材料的影响，提高生产质量。所述喷头安装箱13上的喷头插口16为快接插口。所述喷头上有与喷头插口16相适配的快接插口。所述喷头安装箱13上的喷头插口16呈两条并排折线形分布。所述纺丝喷头11和喷雾喷头12交替安装。所述相邻喷头之间的间距为1mm至100mm。根据实际的生产需要安装相应数量的喷头，改变生产效率，采用快插接口使拆装更加方便，快捷。喷头插口16呈折线形分布并控制喷头间的间隔距离，避免了喷头间的静电场干扰。所述静电纺丝接收装置2为金属圆盘，所述金属圆盘的一面朝向喷头安装箱13，与喷头安装箱13的下表面平行，另一面的圆心设置有传动轴；所述金属圆盘由电机驱动绕金属圆盘的圆心转动，所述金属圆盘表面设置有接收基布21，所述接收基布21选用金属薄膜、机织布或无纺布的一种或多种，所述金属圆盘的下表面设置有金属丝网22。所述金属圆盘与纺丝喷头11和喷雾喷头12之间的距离为10mm至1000mm。所述保温装置15包括加热管17和温控仪18，所述加热管17和温控仪18电性连接，温控仪18控制加热管17的温度。应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种静电纺纳米纤维发生装置，其特征在于，包括静电纺丝喷发装置(1)、静电纺丝接收装置(2)、储液罐(3)、输液管(31)和高压电发生器(4)，所述静电纺丝喷发装置(1)包括纺丝喷头(11)、喷雾喷头(12)和喷头安装箱(13)，所述喷头安装箱(13)内部有空腔(14)，所述喷头安装箱(13)的空腔(14)通过输液管(31)与储液罐(3)连接，所述喷头安装箱(13)的下表面设置有喷头插口(16)，所述纺丝喷头(11)和喷雾喷头(12)通过喷头插口(16)与喷头安装箱(13)连接，所述高压电发生器(4)具有高压端和接地端，高压端插置于喷头安装箱(13)的空腔(14)内部，接地端与静电纺丝接收装置(2)连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种静电纺纳米纤维发生装置，其特征在于，包括静电纺丝喷发装置(1)、静电纺丝接收装置(2)、储液罐(3)、输液管(31)和高压电发生器(4)，所述静电纺丝喷发装置(1)包括纺丝喷头(11)、喷雾喷头(12)和喷头安装箱(13)，所述喷头安装箱(13)内部有空腔(14)，所述喷头安装箱(13)的空腔(14)通过输液管(31)与储液罐(3)连接，所述喷头安装箱(13)的下表面设置有喷头插口(16)，所述纺丝喷头(11)和喷雾喷头(12)通过喷头插口(16)与喷头安装箱(13)连接，所述高压电发生器(4)具有高压端和接地端，高压端插置于喷头安装箱(13)的空腔(14)内部，接地端与静电纺丝接收装置(2)连接。
2.根据权利要求1所述的一种静电纺纳米纤维发生装置，其特征在于，所述喷头安装箱(13)上的喷头插口(16)为快接插口。
3.根据权利要求1所述的一种静电纺纳米纤维发生装置，其特征在于，所述喷头安装箱(13)上的喷头插口(16)呈两条并排折线形分布。
4.根据权利要求1所述的一种静电纺纳米纤维发生装置，其特征在于，所述纺...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁永玲，张明臣，孙康宁，侯新江，
申请(专利权)人：山东安然纳米实业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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