一种可连续加工的井式真空炉制造技术

本实用新型专利技术涉及井式真空炉技术领域，尤其涉及一种可连续加工的井式真空炉，解决现有技术中存在工作效率低、耗费资源的缺点，包括支撑底座，所述支撑底座的顶部依次固定安装有炉体和控制器，所述炉体为空腔结构，炉体的顶部设有炉罐盖，且炉体的一侧滑动设置有升降杆，在升降机构上增设一个可运料的运料台，在炉内增设可用于将炉体隔开的挡板和滑动隔板，在更换工件的工程中使炉体的下部分封闭，保持真空状态，待工件换置完成后再将滑动隔板移开，此时只需要抽出少量的气体即可保持炉内的真空状态，实现了井式真空炉的连续加工，工作效率显著提升，而且在再次对炉内进行抽真空时耗费的资源量小，提高了企业的经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种可连续加工的井式真空炉
本技术涉及井式真空炉
，尤其涉及一种可连续加工的井式真空炉。
技术介绍
井式真空回火炉，主要供各种工件在真空少无氧化气氛中回火、退火之用。井式真空回火炉结构主要由炉体、炉胆、炉盖及抽真空装置和温控系统组成。目前井式真空炉在完成一个工件的回火处理后，需要将工件取出再放置另外一个工件进行回火处理，然而在更换工件的过程中，需要将炉体打开，此时炉内就不处于真空状态，再次加工工件时又需要将炉内重新抽至真空，不仅工作效率低，而且还耗费的大量的资源。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在工作效率低、耗费资源的缺点，而提出的一种可连续加工的井式真空炉。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种可连续加工的井式真空炉，包括支撑底座，所述支撑底座的顶部依次固定安装有炉体和控制器，所述炉体为空腔结构，炉体的顶部设有炉罐盖，且炉体的一侧滑动设置有升降杆，所述升降杆靠近端部的一侧通过螺钉连接有升降板，所述升降板的底部通过螺栓固定有吊杆，所述吊杆的另一端通过螺母螺栓与所述炉罐盖的顶部固定连接，且升降板的顶部通过螺栓安装有第二气缸，所述第二气缸的内部设置有第二活塞杆，所述第二活塞杆的另一端通过螺母螺栓固定有运料台，所述炉体腔体的内壁两侧均安装有加热管，且炉体腔体的内壁两侧均焊接有挡板，所述挡板的内部滑动设置有滑动隔板，两个滑动隔板的一侧分别设置有相匹配的第一密封件和第二密封件，所述炉体的两侧均通过螺栓安装有第一气缸，第一气缸的内部设置有第一活塞杆，所述第一活塞杆的另一端通过螺母螺栓与滑动隔板的一侧固定连接。优选的，所述炉体的一侧通过螺丝固定有支架，所述支架上通过螺栓安装有液压缸，所述液压缸的内部设置有第三活塞杆，所述第三活塞杆的另一端通过螺母螺栓与升降杆固定连接。优选的，所述炉罐盖的内部开设有导向孔，所述导向孔的内部通过螺丝固定有导套，所述第二活塞杆装配在导套的内部。优选的，所述挡板的内部开设有滑动槽，所述滑动隔板与滑动槽的内部滑动连接，且挡板和滑动隔板的横截面积与所述炉体内腔的横截面积大小相等。优选的，所述炉体的内部通过法兰盘固定安装有抽真空管，抽真空管上设置有压力表，所述加热管、第一气缸、第二气缸以及液压缸均与所述控制器电性连接。优选的，所述炉体的一侧通过六角螺钉连接有固定块，固定块的内部开设有通孔，所述升降杆嵌入在通孔的内部。本技术的有益效果是：与现有技术相比较，本技术结构简单、设计合理，在升降机构上增设一个可运料的运料台，在炉内增设可用于将炉体隔开的挡板和滑动隔板，在更换工件的工程中使炉体的下部分封闭，保持真空状态，待工件换置完成后再将滑动隔板移开，此时只需要抽出少量的气体即可保持炉内的真空状态，实现了井式真空炉的连续加工，工作效率显著提升，而且在再次对炉内进行抽真空时耗费的资源量小，提高了企业的经济效益。附图说明图1为本技术提出的一种可连续加工的井式真空炉的主视图；图2为本技术提出的挡板和滑动隔板的俯视图。图中：1支撑底座、2炉体、3控制器、4加热管、5挡板、6滑动隔板、7滑动槽、8第一活塞杆、9第一气缸、10运料台、11炉罐盖、12升降杆、13抽气管、14升降板、15第二气缸、16第二活塞杆、17吊杆、18导向孔、19第一密封件、20第二密封件。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种可连续加工的井式真空炉，包括支撑底座1，所述支撑底座1的顶部依次固定安装有炉体2和控制器3，炉体2为空腔结构，炉体2的顶部设有炉罐盖11，且炉体2的一侧滑动设置有升降杆12，升降杆12靠近端部的一侧通过螺钉连接有升降板14，升降板14的底部通过螺栓固定有吊杆17，吊杆17的另一端通过螺母螺栓与炉罐盖11的顶部固定连接，且升降板14的顶部通过螺栓安装有第二气缸15，第二气缸15的内部设置有第二活塞杆16，第二活塞杆16的另一端通过螺母螺栓固定有运料台10，炉体2腔体的内壁两侧均安装有加热管4，且炉体2腔体的内壁两侧均焊接有挡板5，挡板5的内部滑动设置有滑动隔板6，两个滑动隔板6的一侧分别设置有相匹配的第一密封件19和第二密封件20，炉体2的两侧均通过螺栓安装有第一气缸9，第一气缸9的内部设置有第一活塞杆8，第一活塞杆8的另一端通过螺母螺栓与滑动隔板6的一侧固定连接，在升降机构上增设一个可运料的运料台10，在炉内增设可用于将炉体2隔开的挡板5和滑动隔板6，在更换工件的工程中使炉体2的下部分封闭，保持真空状态，待工件换置完成后再将滑动隔板6移开，此时只需要抽出少量的气体即可保持炉内的真空状态，实现了井式真空炉的连续加工，工作效率显著提升，而且在再次对炉内进行抽真空时耗费的资源量小，提高了企业的经济效益，炉体2的一侧通过螺丝固定有支架，支架上通过螺栓安装有液压缸，液压缸的内部设置有第三活塞杆，第三活塞杆的另一端通过螺母螺栓与升降杆12固定连接，炉罐盖11的内部开设有导向孔18，导向孔18的内部通过螺丝固定有导套，第二活塞杆16装配在导套的内部，挡板5的内部开设有滑动槽7，滑动隔板6与滑动槽7的内部滑动连接，且挡板5和滑动隔板6的横截面积与炉体2内腔的横截面积大小相等，炉体2的内部通过法兰盘固定安装有抽真空管13，抽真空管13上设置有压力表，加热管4、第一气缸9、第二气缸15以及液压缸均与控制器3电性连接，炉体2的一侧通过六角螺钉连接有固定块，固定块的内部开设有通孔，升降杆12嵌入在通孔的内部。本实施例中，如图所示，该设备的工作原理如下：在工件回火处理完成后，由升降杆12、液压缸以及升降板14组成的升降机构启动，经控制器3的信号传输，液压缸动作通过吊杆17将炉体2顶部炉罐盖11吊起，此时炉体2内部的两个滑动隔板6的端部闭合，经第一密封件19和第二密封件20将炉体2的上部和下部隔开，升降机构同时将内部的运料台10吊出，使用者在更换工件后，再通过升降机构将炉罐盖11合上，此时运料台10进入炉体2的内部，需要说明的是，运料台10的尺寸小于炉罐盖11的尺寸，故可在炉体2的顶部开口处进出；进一步的，在运料台10送入炉体2后，抽真空管13与外部的真空气泵连接，真空气泵通过抽真空管13将炉内抽至真空，此时只需要将上部混入的气体抽出即可，在抽真空管13的一侧装有充气管，通过充气管充入氮气保护，压力表对压力实时监测，完成炉体2上部分的抽真空动作后，在控制器3的作用下，第一气缸9拉动滑动隔板6向滑动槽7的内部收入，使炉体2打开，当滑动隔板6完全打开后，控制器3再作用第二气缸15动作，使第二气缸15由第二活塞杆16推动运料台10向下移动，通过加热管4对工件进行回火处理，处理完成后运料台10首先复位，随后第一气缸9再次将滑动隔板6闭合，再次重复以上操作可实现井式真空炉的连续加工。以上所述，仅为本技术较本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可连续加工的井式真空炉，包括支撑底座(1)，其特征在于，所述支撑底座(1)的顶部依次固定安装有炉体(2)和控制器(3)，所述炉体(2)为空腔结构，炉体(2)的顶部设有炉罐盖(11)，且炉体(2)的一侧滑动设置有升降杆(12)，所述升降杆(12)靠近端部的一侧通过螺钉连接有升降板(14)，所述升降板(14)的底部通过螺栓固定有吊杆(17)，所述吊杆(17)的另一端通过螺母螺栓与所述炉罐盖(11)的顶部固定连接，且升降板(14)的顶部通过螺栓安装有第二气缸(15)，所述第二气缸(15)的内部设置有第二活塞杆(16)，所述第二活塞杆(16)的另一端通过螺母螺栓固定有运料台(10)，所述炉体(2)腔体的内壁两侧均安装有加热管(4)，且炉体(2)腔体的内壁两侧均焊接有挡板(5)，所述挡板(5)的内部滑动设置有滑动隔板(6)，两个滑动隔板(6)的一侧分别设置有相匹配的第一密封件(19)和第二密封件(20)，所述炉体(2)的两侧均通过螺栓安装有第一气缸(9)，第一气缸(9)的内部设置有第一活塞杆(8)，所述第一活塞杆(8)的另一端通过螺母螺栓与滑动隔板(6)的一侧固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种可连续加工的井式真空炉，包括支撑底座(1)，其特征在于，所述支撑底座(1)的顶部依次固定安装有炉体(2)和控制器(3)，所述炉体(2)为空腔结构，炉体(2)的顶部设有炉罐盖(11)，且炉体(2)的一侧滑动设置有升降杆(12)，所述升降杆(12)靠近端部的一侧通过螺钉连接有升降板(14)，所述升降板(14)的底部通过螺栓固定有吊杆(17)，所述吊杆(17)的另一端通过螺母螺栓与所述炉罐盖(11)的顶部固定连接，且升降板(14)的顶部通过螺栓安装有第二气缸(15)，所述第二气缸(15)的内部设置有第二活塞杆(16)，所述第二活塞杆(16)的另一端通过螺母螺栓固定有运料台(10)，所述炉体(2)腔体的内壁两侧均安装有加热管(4)，且炉体(2)腔体的内壁两侧均焊接有挡板(5)，所述挡板(5)的内部滑动设置有滑动隔板(6)，两个滑动隔板(6)的一侧分别设置有相匹配的第一密封件(19)和第二密封件(20)，所述炉体(2)的两侧均通过螺栓安装有第一气缸(9)，第一气缸(9)的内部设置有第一活塞杆(8)，所述第一活塞杆(8)的另一端通过螺母螺栓与滑动隔板(6)的一侧固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种可连续加工的井式真空炉，其特征在于，所述炉体(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：蓝孔南，
申请(专利权)人：苏州南鑫自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32