压敏胶带的涂布印刷设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压敏胶带的涂布印刷设备，所述压敏胶带包括面材和底材，所述面材和所述底材皆为料盘型物料，所述面材置于第一放卷机构，通过第一牵引机构驱动，所述面材依次经过电晕设备、除尘设备和印刷单元后进入复合单元，所述底材置于第二放卷机构，通过第二牵引机构驱动，所述底材依次经过硅油涂布单元、压敏胶涂布单元和烘干设备后进入所述复合单元，所述面材与所述底材通过所述复合单元复合，复合完成后通过收卷机构收卷。本实用新型专利技术的涂布设备能够在压敏胶的面材在涂布复合之前进行印刷操作，使得印刷层位于涂胶与面材之间，通过所述印刷层能够印刷出防伪标识，并且由压敏胶层封装，保护其完整性，防止被破坏。

【技术实现步骤摘要】
压敏胶带的涂布印刷设备
本技术属于涂布设备
，特别是涉及一种压敏胶带的涂布印刷设备。
技术介绍
压敏胶，俗称不干胶，是一类具有对压力有敏感性的胶粘剂，是以纸张、薄膜或特种材料为面料，背面涂有胶粘剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料。压敏胶是不需加热，溶剂或其他手段，用指压就可实行粘接的一种特殊类型胶粘剂，一般情况下，压敏胶并不直接使用于粘接，必须将其涂于带状基材上制作成各种压敏胶制品时才能使用，压敏胶制品包括压敏胶带和压敏胶黏标签纸、压敏胶黏片三大类，压敏胶带由压敏胶、基材、底胶、背面处理剂等构成，压敏胶是压敏胶带最重要的组成部分，其作用使胶带具有对压力敏感粘附特性，用作基材的主要有织物、塑料薄膜、纸类等，底胶是增加压敏胶与基材的粘结强度。使用时，撕去保护膜，轻轻加压使胶带与被粘物表面粘结，其制成品都有如下特点，粘接时用指压就可实现，撕离时，胶黏剂不污染被粘物表面，它的粘接过程对压力非常敏感，所以从字面上把压敏胶带中的粘剂称之为压敏胶，现有技术中，对于压敏胶的防伪(针对制备压敏胶公司)，都没有好的方式实现，所以对于制备压敏胶材料的公司来说，得不到相应的保护，经常被仿冒。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种压敏胶带的涂布印刷设备，其能够在压敏胶的面材在涂布复合之前进行印刷操作，使得印刷层位于涂胶与面材之间，通过所述印刷层能够印刷出防伪标识，并且由压敏胶层封装，保护其完整性，防止被破坏。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：一种压敏胶带的涂布印刷设备，所述压敏胶带包括面材和底材，所述压敏胶带包括面材和底材，所述面材的一面涂布有压敏胶层，所述面材与所述压敏胶层之间具有印刷层；所述底材的一面涂布有硅油层，所述面材设有压敏胶层的一面与所述底材设有硅油层的一面叠合，以构成完整的压敏胶带；所述设备包括印刷单元、硅油涂布单元、压敏胶涂布单元、烘干设备、复合单元、控制单元和客户端，所述控制单元电连接所述印刷单元、硅油涂布单元、压敏胶涂布单元、烘干设备和复合单元，所述客户端与所述控制单元信号连接；所述面材和所述底材皆为料盘型物料，所述面材置于第一放卷机构，通过第一牵引机构驱动，所述面材依次经过电晕设备、除尘设备和所述印刷单元后进入所述复合单元；所述底材置于第二放卷机构，通过第二牵引机构驱动，所述底材依次经过所述硅油涂布单元、所述压敏胶涂布单元和所述烘干设备后进入所述复合单元，所述面材与所述底材通过所述复合单元复合，复合完成后通过收卷机构收卷。进一步地说，所述印刷单元为柔印设备。进一步地说，所述印刷单元包括正面印刷设备和/或反面印刷设备。进一步地说，所述电晕设备为双面电晕设备。进一步地说，所述硅油涂布单元为五辊涂布设备。进一步地说，所述压敏胶涂布单元为水胶涂布设备。进一步地说，所述烘干设备包括若干热风烘干烘箱和冷风干燥箱。进一步地说，所述复合单元为冷却复合设备。进一步地说，所述复合单元的上游设有纠偏机构，所述纠偏机构设有两个，两个所述纠偏机构分别位于所述面材和所述底材的传输路径上。进一步地说，所述纠偏机构为单辊纠偏机构。进一步地说，所述面材为合成纸、上质纸、棉纸或皱纹纸，所述底材为聚乙烯、聚丙烯、聚酯或聚氯乙烯制备而成。本技术的有益效果：使用本设备制备的压敏胶带，其在面材的且与压敏胶层之间具有印刷层，通过所述印刷层能够印刷出防伪标识，并且由压敏胶层封装，保护其完整性，防止被破坏。附图说明图1是本技术的压敏胶的截面结构示意图；图2是本技术的涂布设备的控制流程示意图附图中各部分标记如下：印刷单元1、硅油涂布单元2、压敏胶涂布单元3、烘干设备4、复合单元5、电晕设备6、除尘设备7、收卷机构8、面材20和底材30。具体实施方式下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。实施例：一种压敏胶带的涂布印刷设备，所述压敏胶带如图1所示：包括面材和底材，所述压敏胶带包括面材20和底材30，所述面材的一面涂布有压敏胶层40，所述面材与所述压敏胶层之间具有印刷层50；所述底材的一面涂布有硅油层60，所述面材设有压敏胶层的一面与所述底材设有硅油层的一面叠合，以构成完整的压敏胶带；完整的压敏胶带的面材和底材，其中面材是印刷有图案的可用的一片，底材是使用时需要揭去的部分，揭去后面材的压敏胶层(不干胶层)可以使其粘贴；其在面材的且与压敏胶层之间具有印刷层，通过所述印刷层能够印刷出防伪标识，并且由压敏胶层封装，保护其完整性，防止被破坏；需要知道的是，这里的防伪并不是压敏胶带所使用的厂家的防伪，而时指可以给压敏胶带的生产厂家提供防伪，因为此印刷层是在面材的底面的，压敏胶带贴上使用的时候是看不到此印刷层的。所述设备如图2所示：包括印刷单元1、硅油涂布单元2、压敏胶涂布单元3、烘干设备4、复合单元5、控制单元9和客户端10，所述控制单元电连接所述印刷单元、硅油涂布单元、压敏胶涂布单元、烘干设备和复合单元，所述客户端与所述控制单元信号连接；所述面材和所述底材皆为料盘型物料，所述面材置于第一放卷机构，通过第一牵引机构驱动，所述面材依次经过电晕设备6、除尘设备7和所述印刷单元后进入所述复合单元；所述底材置于第二放卷机构，通过第二牵引机构驱动，所述底材依次经过所述硅油涂布单元、所述压敏胶涂布单元和所述烘干设备后进入所述复合单元，所述面材与所述底材通过所述复合单元复合，复合完成后通过收卷机构8收卷。所述印刷单元为柔印设备。所述印刷单元包括正面印刷设备和/或反面印刷设备。所述电晕设备为双面电晕设备。所述硅油涂布单元为五辊涂布设备。所述压敏胶涂布单元为水胶涂布设备。所述烘干设备包括若干热风烘干烘箱和冷风干燥箱。所述复合单元为冷却复合设备。所述复合单元的上游设有纠偏机构，所述纠偏机构设有两个，两个所述纠偏机构分别位于所述面材和所述底材的传输路径上。所述纠偏机构为单辊纠偏机构。本实施例中，上述柔印设备、正面印刷设备、反面印刷设备、双面电晕设备、五辊涂布设备、水胶涂布设备、热风烘干烘箱、冷风干燥箱、冷却复合设备和单辊纠偏机构皆可以使用现有设备完成。所述面材为合成纸、上质纸、棉纸或皱纹纸，所述底材为聚乙烯、聚丙烯、聚酯或聚氯乙烯制备而成。本技术的工作原理如下：本技术的印刷及涂布设备，其能够在压敏胶的面材在涂布复合之前进行印刷操作，使得印刷层位于涂胶与面材之间，通过所述印刷层能够印刷出防伪标识，并且由压敏胶层封装，保护其完整性，防止被破坏。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构变换，或本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压敏胶带的涂布印刷设备，其特征在于：所述压敏胶带包括面材和底材，所述压敏胶带包括面材(20)和底材(30)，所述面材的一面涂布有压敏胶层(40)，所述面材与所述压敏胶层之间具有印刷层(50)；所述底材的一面涂布有硅油层(60)，所述面材设有压敏胶层的一面与所述底材设有硅油层的一面叠合，以构成完整的压敏胶带；/n所述设备包括印刷单元(1)、硅油涂布单元(2)、压敏胶涂布单元(3)、烘干设备(4)、复合单元(5)、控制单元(9)和客户端(10)，所述控制单元电连接所述印刷单元、硅油涂布单元、压敏胶涂布单元、烘干设备和复合单元，所述客户端与所述控制单元信号连接；/n所述面材和所述底材皆为料盘型物料，所述面材置于第一放卷机构，通过第一牵引机构驱动，所述面材依次经过电晕设备(6)、除尘设备(7)和所述印刷单元后进入所述复合单元；/n所述底材置于第二放卷机构，通过第二牵引机构驱动，所述底材依次经过所述硅油涂布单元、所述压敏胶涂布单元和所述烘干设备后进入所述复合单元，所述面材与所述底材通过所述复合单元复合，复合完成后通过收卷机构收卷。/n

【技术特征摘要】
1.一种压敏胶带的涂布印刷设备，其特征在于：所述压敏胶带包括面材和底材，所述压敏胶带包括面材(20)和底材(30)，所述面材的一面涂布有压敏胶层(40)，所述面材与所述压敏胶层之间具有印刷层(50)；所述底材的一面涂布有硅油层(60)，所述面材设有压敏胶层的一面与所述底材设有硅油层的一面叠合，以构成完整的压敏胶带；
所述设备包括印刷单元(1)、硅油涂布单元(2)、压敏胶涂布单元(3)、烘干设备(4)、复合单元(5)、控制单元(9)和客户端(10)，所述控制单元电连接所述印刷单元、硅油涂布单元、压敏胶涂布单元、烘干设备和复合单元，所述客户端与所述控制单元信号连接；
所述面材和所述底材皆为料盘型物料，所述面材置于第一放卷机构，通过第一牵引机构驱动，所述面材依次经过电晕设备(6)、除尘设备(7)和所述印刷单元后进入所述复合单元；
所述底材置于第二放卷机构，通过第二牵引机构驱动，所述底材依次经过所述硅油涂布单元、所述压敏胶涂布单元和所述烘干设备后进入所述复合单元，所述面材与所述底材通过所述复合单元复合，复合完成后通过收卷机构收卷。


2.根据权利要求1所述的压敏胶带的涂布印刷设备，其特征在于：所述印刷单元为柔印设备。

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【专利技术属性】
技术研发人员：陈道远，沈鸣杰，闵忠杰，
申请(专利权)人：极涂自动化科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32