本实用新型专利技术涉及一种应用于玻璃切割装置的输送机构，其特征在于：包括横向相邻设置的第一机架和第二机架，所述第一机架的旁侧设有用于放置多片玻璃的盛料车，多片玻璃相互贴近并斜靠在盛料车上，所述第一机架上设有一个转动架和多个平行设置的转动轴，所述转动架上设有带有吸盘的杆体，所述第二机架上设有多组相互间隔可升降橡胶垫以及设在两相邻可升降橡胶垫之间的输送带，所述第二机架的下部设有调节橡胶垫升降的液压缸。本实用新型专利技术使玻璃可以平稳地置于升降橡胶垫上，在玻璃切割刀切割时，该玻璃不易偏移，使玻璃被切割的边平行且平直。
【技术实现步骤摘要】
应用于玻璃切割装置的输送机构
：本技术涉及一种应用于玻璃切割装置的输送机构。
技术介绍
：玻璃在生产过程中需要根据不同的长度进行切割，以往需要人工将其放置到玻璃切割刀的下方，玻璃切割刀沿水平纵向轨道移动，从而将玻璃切断，由于需要人工进行搬移和调节位置，费时费力；并且由于玻璃较宽时，通常需要两个工人进行推移，两个工人进行推移容易偏移造成切割边不平行；同时以往支撑于玻璃底面的台面采用毛毡布料（为了人工可较为省力的推移），其有利于玻璃滑动，但在玻璃切割过程中也就容易滑动，从而在切割时会发生一些偏移，使切割的玻璃边不呈直线。
技术实现思路
：本技术的目的在于提供一种应用于玻璃切割装置的输送机构，该应用于玻璃切割装置的输送机构有利于减少人工搬移玻璃进行切割的劳动量，且放置稳定可靠，保证切割玻璃的平直。本技术应用于玻璃切割装置的输送机构，其特征在于：包括横向相邻设置的第一机架和第二机架，所述第一机架的旁侧设有用于放置多片玻璃的盛料车，多片玻璃相互贴近并斜靠在盛料车上，所述第一机架上设有一个转动架和多个平行设置的转动轴，所述转动架上设有带有吸盘的杆体，所述第二机架上设有多组相互间隔可升降橡胶垫以及设在两相邻可升降橡胶垫之间的输送带，所述第二机架的下部设有调节橡胶垫升降的液压缸，第二机架远离第一机架的上方设有玻璃切割刀。进一步的，上述盛料车呈L型，多片玻璃放置在L型盛料车的底边，玻璃斜靠在L型盛料车的竖边。进一步的，上述第一机架与盛料车之间设有用于盛装玻璃表面防粘粉料的盛料桶，所述盛料桶呈长方形状的槽体。进一步的，上述转动架在第一工位时用于吸住在盛料车上的玻璃，转动架在第二工位时各杆体低于转动轴，以使玻璃可承载在转动轴上。进一步的，各转动轴水平纵向布置且同步转动，在各转动轴上套设有多个间隔设置的橡胶圈。进一步的，上述转动架包括两端铰接在第一机架侧部上的铰接轴和一端固定在铰接轴上的多根平行设置的所述杆体，杆体上设有至少两个吸盘，所述杆体与转动轴交错设置。本技术应用于玻璃切割装置的输送机构的工作原理：在玻璃生产出来后将其放置到盛料车上，该盛料车被移动至第一机架旁侧，转动架开始摆转工作，转动架上的吸盘吸附住位于盛料车上第一块斜置的玻璃，然后转动架摆转至低于转动轴的上平面，同时吸盘放开对玻璃的吸附，各转动轴开始同步转动，使玻璃移动往第二机架，此时第二机架上的可升降橡胶垫位于低位，即两相邻可升降橡胶垫之间的输送带位于高位，当玻璃输入至位于高位的输送带时即被继续往第二机架远离第一机架的方向移动，当移动至玻璃切割刀的下方时，升降橡胶垫被液压缸推动抬升，使玻璃可以平稳地置于升降橡胶垫上，在玻璃切割刀切割时，该玻璃不易偏移，使玻璃被切割的边平行且平直。附图说明:图1是本技术的俯视图；图2是图1的K向工作原理示意图；图3是图1的A-A剖面视图；图4是图1的B-B剖面视图；图5是图1的C-C剖面视图；图6是图2另一种工作状态的示意图。具体实施方式：本技术应用于玻璃切割装置的输送机构包括横向相邻设置的第一机架1和第二机架2，上述横向指的是玻璃行进的方向，所述第一机架1的旁侧设有用于放置多片玻璃3的盛料车4，该盛料车4底部具有脚轮，以方便移动该盛料车4，多片玻璃3相互贴近并斜靠在盛料车4上，由于玻璃表面平滑，因此会在玻璃与玻璃表面之间洒些润滑用的粉，以避免两者贴粘合过紧而无法掰开，第一机架1上设有一个转动架5和多个平行设置的转动轴6，所述转动架5上设有带有吸盘7的杆体8，杆体8可以由方钢制成，吸盘为现有技术中惯用的负压吸盘，其在工作时通过与其连接的负压管实现负压，从而吸附住玻璃，所述第二机架2上设有多组相互间隔可升降橡胶垫9以及设在两相邻可升降橡胶垫9之间的输送带10，可升降橡胶垫9宽度较宽，输送带10较窄，可升降橡胶垫9的宽度可以是输送带10宽度的3-5倍，所述第二机架2的下部设有调节橡胶垫9升降的液压缸11，通过液压缸11的升降实现可升降橡胶垫9高于或低于转动轴的上表面，第二机架2远离第一机架1一侧的上方设有玻璃切割刀12，玻璃切割刀12为现有技术中惯用的设备，其包括沿水平纵向设置的导轨和沿导轨移动的切割刀，当切割刀在玻璃表面行进后，即切断玻璃。进一步的，为了便于玻璃的转运，上述盛料车4呈L型，多片玻璃3放置在L型盛料车4的底边401，玻璃3斜靠在L型盛料车4的竖边402，玻璃3倾斜的角度在2-5度。进一步的，为了避免玻璃与玻璃表面之间洒的润滑用粉落到地面，使地面容易打滑，产生安全事故，上述第一机架1与盛料车4之间设有用于盛装玻璃表面防粘粉料的盛料桶13，所述盛料桶呈长方形状的槽体，在转动架上的吸盘吸附玻璃时，润滑用粉即会掉落，通过该盛料桶13即可有效收集，避免润滑用粉散落地面。进一步的，为了实现玻璃从盛料车转至第一机架上，上述转动架5包括两端铰接在第一机架侧部上的铰接轴15和一端固定在铰接轴15上的多根平行设置的所述杆体8，铰接轴15可以通过电机减速机构或舵机驱动摆转，杆体上设有至少两个吸盘7，所述杆体与转动轴平行交错设置，即两两转动轴之间设有杆体，两两杆体之间设有转动轴，上述转动架5在第一工位时用于吸住在盛料车上的玻璃3，转动架5在第二工位时各杆体低于转动轴6，以使玻璃3在吸盘没有吸附玻璃时，玻璃可承载在转动轴6上，该第一机架具有避让转动架的避让槽，其是公知常识在此不做累述。进一步的，为了实现玻璃的移动，各转动轴水平纵向布置且同步转动，在各转动轴上套设有多个间隔设置的橡胶圈14，该各转动轴可以通过其同一端固定连接链轮，各链轮上通过链条连接，以实现同步转动。本技术应用于玻璃切割装置的输送机构的工作原理：在玻璃生产出来后将其放置到盛料车上，该盛料车被移动至第一机架旁侧，转动架开始摆转工作，转动架上的吸盘吸附住位于盛料车上第一块斜置的玻璃，然后转动架摆转至低于转动轴的上平面，同时吸盘放开对玻璃的吸附，各转动轴开始同步转动，使玻璃移动往第二机架，此时第二机架上的可升降橡胶垫位于低位，即两相邻可升降橡胶垫之间的输送带位于高位，当玻璃输入至位于高位的输送带时即被继续往第二机架远离第一机架的方向移动，当移动至玻璃切割刀的下方时，升降橡胶垫被液压缸推动抬升，使玻璃可以平稳地置于升降橡胶垫上，在玻璃切割刀切割时，该玻璃不易偏移，使玻璃被切割的边平行且平直。最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本技术的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本技术技术方案的精神，其均应涵盖在本技术请求保护的技术方案范围当中。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种应用于玻璃切割装置的输送机构，其特征在于：包括横向相邻设置的第一机架和第二机架，所述第一机架的旁侧设有用于放置多片玻璃的盛料车，多片玻璃相互贴近并斜靠在盛料车上，所述第一机架上设有一个转动架和多个平行间隔设置的转动轴，所述转动架上设有带有吸盘的杆体，所述第二机架上设有多组相互间隔可升降橡胶垫以及设在两相邻可升降橡胶垫之间的输送带，所述第二机架的下部设有调节橡胶垫升降的液压缸，第二机架远离第一机架的上方设有玻璃切割刀。/n
【技术特征摘要】
1.一种应用于玻璃切割装置的输送机构，其特征在于：包括横向相邻设置的第一机架和第二机架，所述第一机架的旁侧设有用于放置多片玻璃的盛料车，多片玻璃相互贴近并斜靠在盛料车上，所述第一机架上设有一个转动架和多个平行间隔设置的转动轴，所述转动架上设有带有吸盘的杆体，所述第二机架上设有多组相互间隔可升降橡胶垫以及设在两相邻可升降橡胶垫之间的输送带，所述第二机架的下部设有调节橡胶垫升降的液压缸，第二机架远离第一机架的上方设有玻璃切割刀。
2.根据权利要求1所述的应用于玻璃切割装置的输送机构，其特征在于：所述盛料车呈L型，多片玻璃放置在L型盛料车的底边，玻璃斜靠在L型盛料车的竖边。
3.根据权利要求1所述的应用于玻璃切割装置的输送机构，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：岑剑，吴云，
申请(专利权)人：福清市兴顺隆金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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