一种化工废水预处理装置，属于化工污水处理技术领域，包括酸化池、催化还原塔、氧化罐和中和混凝沉淀池，催化还原塔中部安装有填料装置，催化还原塔顶部安装有溢流槽，溢流槽与氧化罐连通，氧化罐下部通过管道与中和混凝沉淀池连通，中和混凝沉淀池上安装有出水管。废水进入酸化池，酸化池内投入硫酸和铁粉，酸化废水反应，进入催化还原塔，填料装置对废水催化还原，由溢流槽溢出到氧化罐，加入过氧化氢，与废水中构成芬顿氧化体系，对废水中的污染物氧化处理，使水质得到净化，溢流到中和混凝沉淀池，将废水调成弱碱性，同时投加混凝剂，将废水中的污染物混凝沉淀，完成预处理。不存在板结、堵塞问题，资源利用率高，作用效果更好，处理成本低，运行稳定。
【技术实现步骤摘要】
一种化工废水预处理装置
本技术属于化工污水处理
，具体地说是一种化工废水预处理装置。
技术介绍
在合成制药、化工等行业生产过程中，产生的高浓废水因具有污染物浓度高、成分复杂、难生化降解等特点而难以处理。如含偶氮、碳双键、硝基、卤代基结构的难降解有机物质的废水，通常需要先进行预处理，降低废水的污染物浓度和生物抑制性后，再进入生化系统处理，必要时还要进行深度处理，才能实现处理目标。常见的废水预处理方法有芬顿氧化、臭氧催化氧化、湿式催化氧化等高级氧化法，微电解、电催化等电化学法，以及树脂、焦炭等吸附法。这些方法单一应用适用范围窄，也往往很难达到预期的处理效果，一般进行组合应用。现有的一些组合工艺，如采用铁刨花或一般铁碳填料为主体材料的微电解芬顿法，药剂投加量大、板结、污泥产生量大，在实际工程应用中存在处理成本高、运行不稳定、处理效果差、控制难度大等问题。
技术实现思路
为解决现今的废水预处理中，各种方法单一应用适用范围窄，很难达到预期的处理效果，而组合应用，存在处理成本高、运行不稳定、处理效果差、控制难度大等问题，本技术提供一种化工废水预处理装置。本技术是通过下述技术方案来实现的。一种化工废水预处理装置，包括酸化池、催化还原塔、氧化罐和中和混凝沉淀池，所述酸化池上部安装有废水管和投料仓，所述酸化池底部通过输送管与催化还原塔连通，所述催化还原塔中部安装有填料装置，所述催化还原塔顶部安装有溢流槽，所述溢流槽通过溢流管与氧化罐连通，所述氧化罐上部安装有废气管和双氧水进管，所述氧化罐下部通过管道与中和混凝沉淀池连通，所述中和混凝沉淀池上安装有出水管。废水进入酸化池，酸化池内投入硫酸和铁粉，酸化废水，并与铁粉反应，然后进入催化还原塔，通过填料装置对废水进一步催化还原，然后由溢流槽通过溢流管溢出到氧化罐，在氧化罐内加入过氧化氢，与废水中的亚铁离子构成芬顿氧化体系，对废水中的污染物氧化处理，使水质得到净化，然后溢流到中和混凝沉淀池，通过投加碱，将废水调成弱碱性，同时投加混凝剂PAM、PAC，将废水中的污染物混凝沉淀，完成预处理。不存在板结、堵塞问题，利用率高，作用效果更好，处理成本低，运行稳定。本技术的进一步改进还有，上述酸化池内部安装有竖立的搅拌桨，所述搅拌桨上的搅拌桨叶为左右间隔布置，所述酸化池上部安装有PH监测仪。针对废水与硫酸，并与铁粉混合反应更充分，并能通过PH监测仪实施监测反应状态，保证反映效果。本技术的进一步改进还有，上述催化还原塔底部固定安装有呈倒锥筒形的聚料仓，所述聚料仓底部通过排污管连通安装有排污泵，所述填料装置上部的催化还原塔上通过循环管连通安装有循环泵，所述循环泵出口与聚料仓底部连通。便于铁粉随水流循环流动，可以根据运行情况进行随时排渣，防止沉渣影响系统正常运行，保证稳定运行，通过循环管循环，在聚料仓底部出水能带动未反应掉的铁粉向上流动，使酸化废水与铁粉混合反应更充分，资源充分利用。本技术的进一步改进还有，上述催化还原塔顶部安装有ORP仪，所述溢流槽为密封式结构，溢流槽顶部通过排气管连通废气管。根据ORP仪调整运行参数，确保废水中污染物还原处理效果，采用密封式结构，保证产生废气能集中收集处理，环保性好。本技术的进一步改进还有，上述氧化罐底部安装有曝气器，所述曝气器通过进气管连通安装有鼓风器。通过曝气器向氧化罐供应空气，利用空气的氧化作用提升对污染物的氧化效果，并能利用空气的搅动作用使过氧化氢与废水充分混合，确保反应均匀。本技术的进一步改进还有，上述进气管上安装有单向阀。防止废水倒流进入进气管，安全性好。本技术的进一步改进还有，上述填料装置下侧的催化还原塔上安装有观察水阀。可以采水样观察铁粉的消耗情况，进而采取调整措施避免铁粉未完全反应而溢流出还原塔造成流失浪费，节约资源，降低成本。本技术的进一步改进还有，上述填料装置为铜铁填料。在铜的催化作用下，铁进行与废水的还原反应，增强了废水中污染物的还原处理效果，且铜催化剂不消耗、不中毒、不钝化，不产生污泥，运行费用低。本技术的进一步改进还有，上述中和混凝沉淀池包括上部的混凝区和下部的沉淀区，所述混凝区通过管道与氧化罐连通，所述沉淀区底部设排污口，所述混凝区上部设有溢流堰，所述出水管与溢流堰连通。本技术的有益效果是：1、采用铁粉作为还原剂，不存在板结、堵塞问题，废水反应充分、彻底，废水预处理效果好；2、资源利用率高，处理成本低；3、结构简单，运行稳定，安全性高，环保性好。附图说明图1为本技术具体实施方式的结构示意图。附图中：1、酸化池，2、催化还原塔，3、氧化罐，4、中和混凝沉淀池，5、投料仓，6、废水管，7、PH监测仪，8、搅拌桨，9、输送管，10、聚料仓，11、填料装置，12、溢流槽，13、ORP仪，14、循环管，15、循环泵，16、排污管，17、排污泵，18、溢流管，19、排气管，20、废气管，21、双氧水进管，22、曝气器，23、进气管，24、出水管，25、鼓风器，26、观察水阀，27、排污口，28、溢流堰。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施方式做进一步说明。如附图所示，一种化工废水预处理装置，包括酸化池1、催化还原塔2、氧化罐3和中和混凝沉淀池4，所述酸化池1上部安装有废水管6和投料仓5，酸化池1内部安装有竖立的搅拌桨8，所述搅拌桨8上的搅拌桨叶为左右间隔布置，酸化池1底部通过输送管9与催化还原塔2连通，所述催化还原塔2中部安装有铜铁填料的填料装置11，催化还原塔2底部固定安装有呈倒锥筒形的聚料仓10，所述聚料仓10底部通过排污管16连通安装有排污泵17，所述填料装置11上部的催化还原塔2上通过循环管14连通安装有循环泵15，所述循环泵15出口与聚料仓10底部连通，催化还原塔2顶部安装有密封式结构的溢流槽12，溢流槽12通过溢流管18与氧化罐3连通，氧化罐3上部安装有废气管20和双氧水进管21，氧化罐3底部安装有曝气器22，所述曝气器22通过进气管23连通安装有鼓风器25，进气管23上安装有单向阀，溢流槽12顶部通过排气管19连通废气管2，所述中和混凝沉淀池4包括上部的混凝区和下部的沉淀区，所述混凝区通过管道与氧化罐3连通，所述沉淀区底部设排污口27，所述混凝区上部设有溢流堰28，溢流堰28后侧连通有出水管24。所述酸化池1上部安装有PH监测仪7，所述催化还原塔2顶部安装有ORP仪13。所述填料装置11下侧的催化还原塔2上安装有观察水阀26。本化工废水预处理装置在使用时，首先经前序工序去除悬浮物的废水，通过废水管6进入酸化池1，同时通过投料仓5投入硫酸和铁粉，在酸化池1内的搅拌桨8的作用下，不停搅拌，使废水酸化并与铁粉混合反应，通过上侧的PH监测仪7实时监测，可根据设定的PH运行范围调整硫酸的投加量。然后打开输送管9上的阀门，酸化池1内的水进入催化还原塔2，输送管9出口位于倒锥筒形的聚料仓10上沿，在进入聚料仓10时，便于铁粉本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种化工废水预处理装置，其特征在于，包括酸化池(1)、催化还原塔(2)、氧化罐(3)和中和混凝沉淀池(4)，所述酸化池(1)上部安装有废水管(6)和投料仓(5)，所述酸化池(1)底部通过输送管(9)与催化还原塔(2)连通，所述催化还原塔(2)中部安装有填料装置(11)，所述催化还原塔(2)顶部安装有溢流槽(12)，所述溢流槽(12)通过溢流管(18)与氧化罐(3)连通，所述氧化罐(3)上部安装有废气管(20)和双氧水进管(21)，所述氧化罐(3)下部通过管道与中和混凝沉淀池(4)连通，所述中和混凝沉淀池(4)上安装有出水管(24)。/n
【技术特征摘要】
1.一种化工废水预处理装置，其特征在于，包括酸化池(1)、催化还原塔(2)、氧化罐(3)和中和混凝沉淀池(4)，所述酸化池(1)上部安装有废水管(6)和投料仓(5)，所述酸化池(1)底部通过输送管(9)与催化还原塔(2)连通，所述催化还原塔(2)中部安装有填料装置(11)，所述催化还原塔(2)顶部安装有溢流槽(12)，所述溢流槽(12)通过溢流管(18)与氧化罐(3)连通，所述氧化罐(3)上部安装有废气管(20)和双氧水进管(21)，所述氧化罐(3)下部通过管道与中和混凝沉淀池(4)连通，所述中和混凝沉淀池(4)上安装有出水管(24)。
2.根据权利要求1所述的化工废水预处理装置，其特征在于，所述酸化池(1)内部安装有竖立的搅拌桨(8)，所述搅拌桨(8)上的搅拌桨叶为左右间隔布置，所述酸化池(1)上部安装有PH监测仪(7)。
3.根据权利要求1所述的化工废水预处理装置，其特征在于，所述催化还原塔(2)底部固定安装有呈倒锥筒形的聚料仓(10)，所述聚料仓(10)底部通过排污管(16)连通安装有排污泵(17)，所述填料装置(11)上部的催化还原塔(2)上通过循环管(14)连通安装有循环泵(15)，所述循环泵(15)出口与...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢孟伟，曹莉萍，张灿伟，
申请(专利权)人：山东鲁抗中和环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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