一种化工废水用处理装置制造方法及图纸

一种化工废水用处理装置，包括有筒体、过滤装置、电机、投药箱，所述过滤装置位于所述筒体上方一侧，所述电机位于所述过滤装置的一侧，所述投药箱位于所述电机的一侧，所述过滤装置包括有液压头、液压伸缩杆、压板、进水管、过滤网、第一出料管、第一出水管，通过过滤装置可以有效的将污水于污水里面的悬浮物进行分离，隔板将筒体分为两部分，从而使得污水从污水区进行处理排放，污水里面的悬浮物从另一个区域进行排放。

【技术实现步骤摘要】
一种化工废水用处理装置
本技术涉及化工机械
，具体涉及一种化工废水用处理装置。
技术介绍
化工废水就是在化工生产中排放出的工艺废水、冷却水、废弃洗涤水、设备及场地冲洗水等废水，这些废水如果不经过处理而排放，会造成水体的不同性质和不同程度的污染，从而危害人类的健康，影响工农业的生产，而化工废水或多或少都含有悬浮物、较大颗粒等，化工废水里面的存在的悬浮物、较大颗粒等往往因为无法和污水处理液反应而进行直接的排放，这对环境会造成严重的污染，现有的化工废水用处理装置无法有效的对化工废水里面的存在的悬浮物、较大颗粒等进行有效的分类处理，从而导致处理了化工污水而未处理化工废水里面的存在的悬浮物、较大颗粒等。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供了一种化工废水用处理装置。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种化工废水用处理装置，包括有筒体、过滤装置、电机、投药箱，所述过滤装置位于所述筒体上方一侧，所述电机位于所述过滤装置的一侧，所述投药箱位于所述电机的一侧，所述过滤装置包括有液压头、液压伸缩杆、压板、进水管、过滤网、第一出料管、第一出水管，所述液压头与所述液压伸缩杆的一端连接，所述液压伸缩杆另一端与所述压板连接，所述进水管位于所述压板的下方且所述进水管连通于所述过滤装置的一侧，所述过滤网位于所述过滤装置的下方，所述第一出料管位于所述过滤网的上方且所述第一出料管一端与连通于所述过滤装置的一侧，所述第一出料管另一端连通于所述筒体的一侧，所述第一出水管位于所述过滤网的上方且所述第一出水管一端与所述过滤装置连通，所述第一出水管另一端连通于所述筒体上方。进一步的，所述电机输出轴连接有转杆，所述转杆上连接有搅拌叶。进一步的，所述筒体内设置有隔板，所述隔板位于所述第一出水管的一侧且所述隔板固定连接于所述筒体内。进一步的，所述所述筒体一侧设置有第二出水管，所述第二出水管位于所述筒体下方且与所述筒体连通，所述所述筒体另一侧设置有第二出料管，所述第二出料管位于所述筒体下方且与所述筒体连通。进一步的，所述第一出料管、第一出水管、第二出水管、第二出料管上均设置有阀门。由上述对本技术结构的描述可知，和现有技术相比，本技术具有如下优点：本技术提供的一种化工废水用处理装置,通过过滤装置可以有效的将污水于污水里面的悬浮物进行分离，隔板将筒体分为两部分，从而使得污水从污水区进行处理排放，污水里面的悬浮物从另一个区域进行排放。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术的主体示意图；图中：筒体-1、过滤装置-2、电机-3、投药箱-4、隔板-5、第二出水管-6、第二出料管-7、阀门-8、液压头-201、液压伸缩杆-202、压板-203、进水管-204、过滤网-205、第一出料管-206、第一出水管-207、转杆-301、搅拌叶-302。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下连接附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例参考图1，一种化工废水用处理装置，包括有筒体1、过滤装置2、电机3、投药箱4，所述过滤装置2位于所述筒体1上方一侧，所述电机3位于所述过滤装置2的一侧，所述投药箱4位于所述电机3的一侧，所述过滤装置2包括有液压头201、液压伸缩杆202、压板203、进水管204、过滤网205、第一出料管206、第一出水管207，所述液压头201与所述液压伸缩杆202的一端连接，所述液压伸缩杆202另一端与所述压板203连接，所述进水管204位于所述压板203的下方且所述进水管204连通于所述过滤装置2的一侧，所述过滤网205位于所述过滤装置2的下方，所述第一出料管206位于所述过滤网205的上方且所述第一出料管206一端与连通于所述过滤装置2的一侧，所述第一出料管206另一端连通于所述筒体1的一侧，所述第一出水管207位于所述过滤网205的上方且所述第一出水管207一端与所述过滤装置2连通，所述第一出水管207另一端连通于所述筒体1上方，所述电机3输出轴连接有转杆301，所述转杆301上连接有搅拌叶302，所述筒体1内设置有隔板5，所述隔板5位于所述第一出水管207的一侧且所述隔板5固定连接于所述筒体1内，所述所述筒体1一侧设置有第二出水管6，所述第二出水管6位于所述筒体1下方且与所述筒体1连通，所述所述筒体1另一侧设置有第二出料管7，所述第二出料管7位于所述筒体1下方且与所述筒体1连通，所述第一出料管206、第一出水管207、第二出水管6、第二出料管7上均设置有阀门8。本技术的原理：工作时，通过将污水从进水管204倒入过滤装置2内，打开液压头201，液压头201带动液压伸缩杆202做活塞运动，液压伸缩杆202带动压板203运动，从而加快过滤装置里面的污水排出，过滤网205能将污水里面存在的大颗粒悬浮物进行过滤，过滤完的污水通过打开第一出水管207上的阀门8，从而将污水排入筒体1内，然后通过投药箱对筒体1内进行投药，通过打开电机3，电机3带动转杆301进行转动，转杆301带动搅拌叶进行转动，从而将过滤完的污水及投放的药物进行充分搅拌，使其充分的反应，最后通过打开第二出水管6上面的阀门，从而将处理完的污水进行排放，当工作结束时，通过往进水管204里面倒入清洗液，通过打开第一出料管206上的阀门，从而使得被过滤于过滤网205上的大颗粒物体从第一出料管206排出，隔板5将筒体1隔开，使得从第一出料管206排出的杂物不会流入另一个区域，最后通过打开第二出料管7上的阀门8，将杂物排出。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化工废水用处理装置，其特征在于：包括有筒体（1）、过滤装置（2）、电机（3）、投药箱（4），所述过滤装置（2）位于所述筒体（1）上方一侧，所述电机（3）位于所述过滤装置（2）的一侧，所述投药箱（4）位于所述电机（3）的一侧，所述过滤装置（2）包括有液压头（201）、液压伸缩杆（202）、压板（203）、进水管（204）、过滤网（205）、第一出料管（206）、第一出水管（207），所述液压头（201）与所述液压伸缩杆（202）的一端连接，所述液压伸缩杆（202）另一端与所述压板（203）连接，所述进水管（204）位于所述压板（203）的下方且所述进水管（204）连通于所述过滤装置（2）的一侧，所述过滤网（205）位于所述过滤装置（2）的下方，所述第一出料管（206）位于所述过滤网（205）的上方且所述第一出料管（206）一端与连通于所述过滤装置（2）的一侧，所述第一出料管（206）另一端连通于所述筒体（1）的一侧，所述第一出水管（207）位于所述过滤网（205）的上方且所述第一出水管（207）一端与所述过滤装置（2）连通，所述第一出水管（207）另一端连通于所述筒体（1）上方。/n...

【技术特征摘要】
1.一种化工废水用处理装置，其特征在于：包括有筒体（1）、过滤装置（2）、电机（3）、投药箱（4），所述过滤装置（2）位于所述筒体（1）上方一侧，所述电机（3）位于所述过滤装置（2）的一侧，所述投药箱（4）位于所述电机（3）的一侧，所述过滤装置（2）包括有液压头（201）、液压伸缩杆（202）、压板（203）、进水管（204）、过滤网（205）、第一出料管（206）、第一出水管（207），所述液压头（201）与所述液压伸缩杆（202）的一端连接，所述液压伸缩杆（202）另一端与所述压板（203）连接，所述进水管（204）位于所述压板（203）的下方且所述进水管（204）连通于所述过滤装置（2）的一侧，所述过滤网（205）位于所述过滤装置（2）的下方，所述第一出料管（206）位于所述过滤网（205）的上方且所述第一出料管（206）一端与连通于所述过滤装置（2）的一侧，所述第一出料管（206）另一端连通于所述筒体（1）的一侧，所述第一出水管（207）位于所述过滤网（205）的上方且所述第一出水管（207）一端与所述过滤装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈新民，
申请(专利权)人：启东科赛尔纳米科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32