同向流浮选固液分离池制造技术

本实用新型专利技术涉及一种同向流浮选固液分离池，包括池体，池体内沿水流的流向依次设有相互连通的接触室、分离室及清水收集室，分离室内设置有同向流浮选分离组件，同向流浮选分离组件包括多个斜板组件，斜板组件包括竖直设置的直板、顶端连接于直板底端的捕集斜板、顶端连接于捕集斜板底端的滑泥斜板，斜板组件的底部设置有污泥隔板，污泥隔板位于相邻斜板组件之间，污泥隔板与其前侧斜板组件之间的空间为清水输送腔，污泥隔板与其后侧斜板组件之间的空间为污泥输送腔，清水输送腔与清水收集室连通。本实用新型专利技术的同向流浮选固液分离池出水质量好、处理效率高。

【技术实现步骤摘要】
同向流浮选固液分离池
本技术涉及一种污水处理设备，尤其涉及一种同向流浮选固液分离池。
技术介绍
目前，河水处理有一个共同的特点即每天最小的有几万吨处理量，大的有上百万吨。市场上常规溶气气浮单台能够运输的最大处理量2500m3/天，如果按照河水处理量20000m3/天计算需要8台。业主订购的气浮台数太多了，增加了业主的投资成本。而且常规压力溶气气浮回流水量按照30％设计，扬程按照50米，这样折算下来的功率让业主无法忍受。采用常规气浮工艺处理河水。能耗太高了，投资成本太大了。带来以上问题的主要技术原因是常规压力溶气气浮运行效能太低了。常规压力溶气气浮水力负荷设计点在7-10m3/m2/h，回流比设计点在30-50％。而影响气浮污水处理效率的重要因素之一是分离室内的斜板组件。目前，普通的具有斜板组件的气浮池，其斜板组件为单一的斜板，污泥与清水之间没有一定的隔离，从而导致污泥容易随水流进入到清水收集室内，从而降低了出水的质量。有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的同向流浮选固液分离池，使其更具有产业上的利用价值。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种出水质量好、处理效率高的同向流浮选固液分离池。本技术的同向流浮选固液分离池，包括池体，池体内沿水流的流向依次设有相互连通的接触室、分离室及清水收集室，所述分离室内设置有同向流浮选分离组件，同向流浮选分离组件包括多个斜板组件，斜板组件包括竖直设置的直板、顶端连接于直板底端的捕集斜板、顶端连接于捕集斜板底端的滑泥斜板，斜板组件的底部设置有污泥隔板，污泥隔板位于相邻斜板组件之间，污泥隔板与其前侧斜板组件之间的空间为清水输送腔，污泥隔板与其后侧斜板组件之间的空间为污泥输送腔，所述清水输送腔与所述清水收集室连通。进一步的，本技术的同向流浮选固液分离池，所述接触室内设置有高速絮凝分离反应器，所述高速絮凝分离反应器包括多个折板组件，折板组件包括竖直设置的立板、顶端连接于立板底端的捕絮斜板。进一步的，本技术的同向流浮选固液分离池，还包括配水组件，所述配水组件包括位于池底的配水主管及位于配水主管两侧且一端与配水主管连通、另一端与接触室连通的配水分管，所述配水主管内孔的横截面及配水分管内孔的横截面均为三角形。进一步的，本技术的同向流浮选固液分离池，所述配水主管的两侧均设置有底端与池体固连的第一隔板，配水主管的上方还设置两个底端与配水主管连接的第二隔板，所述第一隔板的外侧为所述接触室，第一隔板与相邻第二隔板之间为所述分离室，两个第二隔板之间为所述清水收集室。进一步的，本技术的同向流浮选固液分离池，所述清水收集室内设置有U型清水收集槽。进一步的，本技术的同向流浮选固液分离池，所述分离室的底部设置有刮泥组件，所述刮泥组件包括刮板安装杆，刮板安装杆上设置有多块楔形刮板，刮泥组件还包括用于驱动刮板安装杆前后移动的安装杆直线驱动装置。进一步的，本技术的同向流浮选固液分离池，所述楔形刮板尺寸较大一端的端面上设置有负压凹槽。进一步的，本技术的同向流浮选固液分离池，还包括污泥收集组件，污泥收集组件包括与真空泵连接的抽污管、设于抽污管侧壁上设置并与抽污管连通的多个喇叭状吸泥口，所述抽污管设置于接触室的底部。进一步的，本技术的同向流浮选固液分离池，所述污泥收集组件还包括曝气冲刷管，所述曝气冲刷管通过连通管与所述抽污管连通。进一步的，本技术的同向流浮选固液分离池，还包括污泥抽真空外排组件，污泥抽真空外排组件包括真空泵及储物罐，储物罐上设置通气口、污物入口及污物出口，通气口通过管道与四通阀的一个端口连通，四通阀的另两个端口分别通过管道与真空泵的进气口及出气口连通，四通阀的最后一个端口与大气连通。借由上述方案，本技术至少具有以下优点：本技术的同向流浮选固液分离池，斜板组件的设置，实现了絮泡体、清水及污泥的高效分离。运行负荷由原有的30-35m3/m2/h，提高到40-50m3/m2/h。出水悬浮物由15毫克/L以内提高到5毫克/L，目标值出水指标接近砂滤器。其中，捕集斜板的设置，实现了对较小絮泡体的捕获，使其能够沿捕集斜板的背面上浮并与其他絮泡体聚集为较大体积的絮泡体并最终沿直板之间的空间上浮至液面。滑泥斜板的设置，使得较大体积的污泥颗粒能够沉积于滑泥斜板的表面并沿着滑泥斜板落入到分离室底部的污泥斗内，具体实施时，滑泥斜板与水平面的倾斜角度大于捕集斜板的倾斜角度，从而更利于污泥的滑落。此外，污泥隔板的设置，使得供污泥滑落的污泥输送腔与供清水流通的清水输送腔前后具有一定的隔离，进而实现了对污泥和清水的导流及隔离作用。具体工作时，污泥在重力作用下沿着滑泥斜板滑落入污泥斗中，由于连通清水输送腔与清水收集室的清水输送孔对应污泥隔板的中部位置，因此污泥颗粒不易通过清水输送腔进入到清水收集室内，从而将污泥与清水相互分隔开来，防止污泥随水流进入到清水收集室内，提高了最终出水的水质。综上所述，本技术的同向流浮选固液分离池出水质量好、处理效率高。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。附图说明图1是同向流浮选固液分离池的工艺系统图；图2是同向流浮选固液分离池的正视示意图；图3是池体的俯视示意图；图4是同向流浮选固液分离池的右视示意图；图5是池体、配水主管的部件的结构示意图；图6是絮凝分离反应器的结构示意图；图7是同向流浮选分离组件的右视示意图；图8是同向流浮选分离组件的正视示意图；图9是斜板组件的结构示意图；图10是刮泥组件的正视示意图；图11是楔形刮板的结构示意图；图12是污泥收集组件的结构示意图；图13是抽污管的结构示意图；图14是污泥收集组件的端面结构示意图；图15是配水组件的正视示意图；图16是配水组件的俯视示意图；图17是污泥收集组件的侧视示意图；图18是污泥抽真空外排组件的结构框图。图中，池体1，接触室2，分离室3，清水收集室4，斜板组件5，直板6，捕集斜板7，滑泥斜板8，污泥隔板9，清水输送腔10，污泥输送腔11，絮泡体12、清水输送孔13，层流隔板14，折板组件15，立板16，捕絮斜板17，在线自清洗释放器18，水力配平板19，配水主管20，配水分管21，第一隔板22，第二隔板23，U型清水收集槽24，链板旋转刮渣装置25，刮板安装杆26，楔形刮板27，电动推拉杆28，负压凹槽29，抽污管30，喇叭状吸泥口31，曝气冲刷管32，连通管33，真空泵34，储物罐35，通气口36，污物入口37，物出口38，四通阀39，中转池40，防溢阀41。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种同向流浮选固液分离池，其特征在于：包括池体，池体内沿水流的流向依次设有相互连通的接触室、分离室及清水收集室，所述分离室内设置有同向流浮选分离组件，同向流浮选分离组件包括多个斜板组件，斜板组件包括竖直设置的直板、顶端连接于直板底端的捕集斜板、顶端连接于捕集斜板底端的滑泥斜板，斜板组件的底部设置有污泥隔板，污泥隔板位于相邻斜板组件之间，污泥隔板与其前侧斜板组件之间的空间为清水输送腔，污泥隔板与其后侧斜板组件之间的空间为污泥输送腔，所述清水输送腔与所述清水收集室连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种同向流浮选固液分离池，其特征在于：包括池体，池体内沿水流的流向依次设有相互连通的接触室、分离室及清水收集室，所述分离室内设置有同向流浮选分离组件，同向流浮选分离组件包括多个斜板组件，斜板组件包括竖直设置的直板、顶端连接于直板底端的捕集斜板、顶端连接于捕集斜板底端的滑泥斜板，斜板组件的底部设置有污泥隔板，污泥隔板位于相邻斜板组件之间，污泥隔板与其前侧斜板组件之间的空间为清水输送腔，污泥隔板与其后侧斜板组件之间的空间为污泥输送腔，所述清水输送腔与所述清水收集室连通。


2.根据权利要求1所述的同向流浮选固液分离池，其特征在于：所述接触室内设置有高速絮凝分离反应器，所述高速絮凝分离反应器包括多个折板组件，折板组件包括竖直设置的立板、顶端连接于立板底端的捕絮斜板。


3.根据权利要求1所述的同向流浮选固液分离池，其特征在于：还包括配水组件，所述配水组件包括位于池底的配水主管及位于配水主管两侧且一端与配水主管连通、另一端与接触室连通的配水分管，所述配水主管内孔的横截面及配水分管内孔的横截面均为三角形。


4.根据权利要求3所述的同向流浮选固液分离池，其特征在于：所述配水主管的两侧均设置有底端与池体固连的第一隔板，配水主管的上方还设置两个底端与配水主管连接的第二隔板，所述第一隔板的外侧为所述接触室，第一隔板与相邻第二隔板之间为所述分离室，两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴文强，赵洪启，
申请(专利权)人：无锡海拓环保装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32