载荷限制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种载荷限制装置，包括主承载板、副承载板和防爆开关，所述主承载板和所述副承载板转动连接；所述主承载板和所述副承载板靠近铰接处连接有绳端，所述主承载板远离铰接处设置有防爆开关，所述副承载板上设置有能够触碰所述防爆开关的触碰支架，所述绳端和所述防爆开关位于铰接处的同侧；所述主承载板和所述副承载板位于远离铰接处设置有弹性件和压簧块，所述弹性件和所述压簧块通过紧固件连接，所述压簧块和所述副承载板固定。本实用新型专利技术其能够降低防爆葫芦的成本。

【技术实现步骤摘要】
载荷限制装置
本技术涉及防爆葫芦领域，具体涉及载荷限制装置。
技术介绍
超载限制器是起重机械设备的核心部件，其主要功能是限制实际起重量超过设备的额定起重量。目前，普通葫芦的超载限制器多采用销轴式的传感器，但防爆的销轴式传感器成本大大提高，如果将这种防爆销轴式传感器用在防爆等级不高的防爆葫芦上，例如2区或21区，就有点“大材小用”。基于此现状及背景，本技术提出并设计一种防爆葫芦用超载限制器装置，其可以代替成本昂贵的防爆销轴式传感器用在防爆等级不高的区域，安全可靠，降低了防爆葫芦的成本。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种载荷限制装置，其能够降低防爆葫芦的成本。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种载荷限制装置，包括主承载板、副承载板和防爆开关，所述主承载板和所述副承载板转动连接；所述主承载板和所述副承载板靠近铰接处连接有绳端，所述主承载板远离铰接处设置有防爆开关，所述副承载板上设置有能够触碰所述防爆开关的触碰支架，所述绳端和所述防爆开关位于铰接处的同侧；所述主承载板和所述副承载板位于远离铰接处设置有弹性件和压簧块，所述弹性件和所述压簧块通过紧固件连接，所述压簧块和所述副承载板固定。进一步的，所述载荷限制装置包括两组所述副承载板，两所述副承载板关于所述主承载板对称设置。进一步的，所述主承载板的两端部通过卡套卡嵌在吊板上，且所述卡套上盖设有止挡板，所述止挡板和所述吊板可拆卸连接。进一步的，所述触碰支架上设置有触碰螺钉，所述触碰螺钉用于触碰所述防爆开关；所述触碰螺钉能够相对于所述触碰支架沿竖直方向调节，以改变所述触碰螺钉相对于所述防爆开关的距离。进一步的，所述绳端通过连接架与所述主承载板和所述副承载板铰接。进一步的，所述主承载板上开设有与所述紧固件配合的凹槽。进一步的，两所述副承载板与所述主承载板共同穿设有连接件，所述连接件的外部套设有支撑柱，且所述支撑柱的两端分别与两所述副承载板的侧壁接触。进一步的，两所述副承载板均开设有安装槽。本技术的有益效果：副承载板能够相对于主承载板转动，因为绳端和防爆开关均位于转动连接处的同侧，因而当绳端施加给副承载板向下的拉力时，利用杠杆原理副承载板远离铰接点的一端会转动，从而使得触碰支架靠近防爆开关；当施加在绳端的拉力大于或等于预设的承载力时，触碰支架和防爆开关接触，从而触动防爆开关实现超载保护的目的；并且利用触碰支架和防爆开关的配合，代替成本高昂的防爆式销轴传感器，并且通过更换防爆开关能够实现载荷限制装置的重复利用，能够有效降低成本。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1中A部分的放大图；图3是本技术的主视图；图4是图3中B-B轴向剖视图。图中标号说明：1、主承载板；11、凹槽；12、卡套；13、防爆开关；2、吊板；21、止挡板；31、连接件；32、支撑柱；33、销轴；4、副承载板；41、触碰支架；42、触碰螺钉；43、安装槽；51、弹性件；52、压簧块；53、紧固件；6、连接架；61、绳端。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。参照图1所示，本技术的载荷限制装置的一实施例，包括主承载板1和副承载板4，在使用的过程中，将主承载板1与其他设备或部件固定。主承载板1和副承载板4通过销轴33转动连接，为了减小主承载板1和副承载板4转动时的摩擦阻力，销轴33的外部套设有圆柱滚子轴承。主承载板1和副承载板4靠近转动连接处连接有绳端61，为了便于绳端61的固定，本实施例中，绳端61通过连接件31与主承载板1和副承载板4铰接，连接架6呈U型设置，并能够卡设在主承载板1和副承载板4的外部，并通过转动轴实现与主承载板1和副承载板4的转动连接。绳端61通过楔套与连接架6铰接，从而便于绳端61的固定与解除。参照图1-图3，主承载板1远离转动连接处的一端固定设置有防爆开关13，同时副承载板4上设置有能够触碰防爆开关13的触碰支架41。此外，触碰支架41上设置有触碰螺钉42，当触碰螺钉42接触防爆开关13的开关按钮时，从而利用防爆开关13的触发判断设备是否处于超重状态。触碰螺钉42能够相对于触碰支架41沿竖直方向调节，从而能够改变触碰螺钉42和防爆开关13之间的距离，以根据实际需要调整预设的超载重量。本实施中触碰螺钉42和触碰支架41优选螺纹配合，当然触碰螺钉42也可以通过其他方式实现调节。参照图1-图3，绳端61与防爆开关13均位于主承载板1和副承载板4转动连接处的同一侧。当绳端61施加向下的拉力时，根据杠杆原理，副承载板4会围绕其与主承载板1的铰接点处转动。绳端61施加的拉力越大，副承载板4相对于主承载板1转动的角度越大，当触碰螺钉42与防爆开关13的触发按钮接触时，绳端61下方的拉力已达到预设的极限重力，因此会触发防爆开关13。因此利用触碰螺钉42与防爆开关13的配合实现对装置的过载保护，通过更换成本较低的防爆开关13实现对载荷限制装置的重复利用，有效的降低了成本。参照图1，为了增大载荷限制装置工作时的稳定性，载荷限制装置包括两上述副承载板4，两副承载板4分别位于主承载板1的两侧，并关于主承载板1对称设置。参照图1和图2，主承载板1和两副承载板4之间设置有弹性件51和压簧块52，本实施例中弹性件51优选压簧。弹性件51和压簧块52通过紧固件53连接，本实施例中紧固件53可以选用紧固螺栓，紧固螺栓穿设过弹性件51和压簧块52将其固定。弹性件51和压簧块52设置在两副承载板4之间，并且压簧块52通过紧固螺钉与两副承载板4固定连接。紧固件53的端部与主承载板1的上方抵接，以将弹性件51和压簧块52嵌设在主承载板1和两副承载板4之间。为了增大紧固件53抵接面积，主承载板1上开设有用于放置紧固件53端部的凹槽11。将紧固件53嵌设在凹槽11的内部既能够增大紧固件53与主承载板1的接触面积，同时也能够增大紧固件53与主承载板1之间的卡嵌力。参照图1-图4，两副承载板4与主承载板1共同穿设有连接件31，以增大载荷限制装置的稳定性。连接件31的外部套设有支撑柱32，并且支撑柱32的两端分别与两副承载板4的侧壁贴合，利用支撑柱32施加给两副承载板4推力，使得两副承载板4与主承载板1之间能够留有足够的缝隙，从而减小对副承载板4和主承载板1转动时的影响。参照图1，主承载板1的两侧均套设有卡套12，并且在载荷限制装置工作时，卡套12嵌设在吊板2上，并且利用止挡板21盖设在卡套12上。通过利用紧固件53将止挡板21和吊板2固定，实现对嵌设在吊板2和止挡板21之间的卡套12的固定；限制卡套12和主承载板1的位置能够增大载荷限制装置工作时的精度。参照图1，两副承载板4上均开设有安装槽43，上述安装槽43位于靠近弹性件51和压簧块52的位置处，利用安装槽43便本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种载荷限制装置，其特征在于，包括主承载板、副承载板和防爆开关，所述主承载板和所述副承载板转动连接；所述主承载板和所述副承载板靠近铰接处连接有绳端，所述主承载板远离铰接处设置有防爆开关，所述副承载板上设置有能够触碰所述防爆开关的触碰支架，所述绳端和所述防爆开关位于铰接处的同侧；所述主承载板和所述副承载板位于远离铰接处设置有弹性件和压簧块，所述弹性件和所述压簧块通过紧固件连接，所述压簧块和所述副承载板固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种载荷限制装置，其特征在于，包括主承载板、副承载板和防爆开关，所述主承载板和所述副承载板转动连接；所述主承载板和所述副承载板靠近铰接处连接有绳端，所述主承载板远离铰接处设置有防爆开关，所述副承载板上设置有能够触碰所述防爆开关的触碰支架，所述绳端和所述防爆开关位于铰接处的同侧；所述主承载板和所述副承载板位于远离铰接处设置有弹性件和压簧块，所述弹性件和所述压簧块通过紧固件连接，所述压簧块和所述副承载板固定。


2.如权利要求1所述的载荷限制装置，其特征在于，所述载荷限制装置包括两组所述副承载板，两所述副承载板关于所述主承载板对称设置。


3.如权利要求1所述的载荷限制装置，其特征在于，所述主承载板的两端部通过卡套卡嵌在吊板上，且所述卡套上盖设有止挡板，所述止挡板和所述吊板可拆卸连接。

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【专利技术属性】
技术研发人员：杨从从，朱传华，朱敏刚，梅宇达，杨文杰，
申请(专利权)人：诺威起重设备苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32