一种用于液晶显示器主板熔接生产线翻转装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及液晶显示器生产技术领域，公开了一种用于液晶显示器主板熔接生产线翻转装置，包括生产台，所述生产台的上端固定连接有翻转架，且生产台上端的中间位置设置有输送机构，所述翻转架上端的中间位置固定安装有电动气缸，所述电动气缸的活塞杆的顶端贯穿翻转架的顶板，且电动气缸的活塞杆的顶端固定连接有安装座，所述安装座一侧的中间位置固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端通过联轴器固定连接有丝杆。通过夹块对输送机构上的主板进行夹紧固定，配合电动气缸来对夹块的高度进行调节，使得主板处于悬空的状态，再通过第二伺服电机的转动来带动转轴和夹块进行一百八十度旋转，从而将主板进行翻转。

【技术实现步骤摘要】
一种用于液晶显示器主板熔接生产线翻转装置
本技术涉及液晶显示器生产
，具体是一种用于液晶显示器主板熔接生产线翻转装置。
技术介绍
液晶显示器是一种借助于薄膜晶体管驱动的有源矩阵液晶显示器，它主要是以电流刺激液晶分子产生点、线、面，配合背部灯管构成画面，而主板作为液晶显示器的重要组成部分，在生产的过程中，需要对主板进行熔接。然而，目前的生产线在对主板进行正反面的熔接时，经常需要人工将主板进行翻转，浪费了劳动力的同时，无法进一步提高主板的生产效率，有待改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于液晶显示器主板熔接生产线翻转装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于液晶显示器主板熔接生产线翻转装置，包括生产台，所述生产台的上端固定连接有翻转架，且生产台上端的中间位置设置有输送机构，所述翻转架上端的中间位置固定安装有电动气缸，所述电动气缸的活塞杆的顶端贯穿翻转架的顶板，且电动气缸的活塞杆的顶端固定连接有安装座，所述安装座一侧的中间位置固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端通过联轴器固定连接有丝杆，所述丝杆贯穿安装座的侧板，且丝杆远离第一伺服电机的一端与安装座的一侧内壁铰接，所述安装座的两侧内壁之间固定连接有两个辅助杆，两个所述辅助杆分别位于丝杆的两侧，所述丝杆和辅助杆的外侧活动套接有活动板，所述活动板的底部固定连接有第一安装板，所述安装座的底部且远离第一安装板的位置固定连接有第二安装板，所述第一安装板和第二安装板相邻的一侧且靠近底部的位置均铰接有转轴，两个所述转轴分别贯穿第一安装板和第二安装板，且两个转轴相邻的一端均固定连接有夹块，所述第二安装板的左侧固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端通过联轴器与转轴固定连接。作为本技术进一步的方案：所述翻转架的两侧内壁且靠近底部的位置均固定安装有电动推杆，两个所述电动推杆的顶端均固定连接有限位板。作为本技术再进一步的方案：两个所述限位板均位于输送机构的上方，且两个限位板分别与输送机构的两个侧板紧邻，两个所述限位板相邻的一侧均粘贴有软垫。作为本技术再进一步的方案：所述活动板的两侧开设有匹配丝杆的螺纹孔贯穿孔，且活动板的两侧开设有匹配辅助杆的圆形贯穿孔。作为本技术再进一步的方案：两个所述夹块远离转轴的一侧均固定连接有橡胶块，且橡胶块上设置有防滑纹。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过夹块对输送机构上的主板进行夹紧固定，配合电动气缸来对夹块的高度进行调节，使得主板处于悬空的状态，再通过第二伺服电机的转动来带动转轴和夹块进行一百八十度旋转，从而将主板进行翻转，以便进行下一步的熔接，避免了人工对主板进行翻转，使得主板的生产更加高效。附图说明图1为一种用于液晶显示器主板熔接生产线翻转装置的结构示意图；图2为一种用于液晶显示器主板熔接生产线翻转装置的局部结构示意图；图3为一种用于液晶显示器主板熔接生产线翻转装置中A的放大图。图中：1、生产台；2、翻转架；3、输送机构；4、电动气缸；5、安装座；6、第一伺服电机；7、丝杆；8、辅助杆；9、活动板；10、第一安装板；11、第二安装板；12、第二伺服电机；13、转轴；14、夹块；15、电动推杆；16、限位板。具体实施方式请参阅图1～3，本技术实施例中，一种用于液晶显示器主板熔接生产线翻转装置，包括生产台1，其特征在于，生产台1的上端固定连接有翻转架2，生产台1上端的中间位置设置有输送机构3，翻转架2上端的中间位置固定安装有电动气缸4，电动气缸4的活塞杆的顶端贯穿翻转架2的顶板，电动气缸4的活塞杆的顶端固定连接有安装座5，安装座5一侧的中间位置固定安装有第一伺服电机6，第一伺服电机6的输出端通过联轴器固定连接有丝杆7，丝杆7贯穿安装座5的侧板，丝杆7远离第一伺服电机6的一端与安装座5的一侧内壁铰接，安装座5的两侧内壁之间固定连接有两个辅助杆8，两个辅助杆8分别位于丝杆7的两侧，丝杆7和辅助杆8的外侧活动套接有活动板9，活动板9的底部固定连接有第一安装板10，安装座5的底部且远离第一安装板10的位置固定连接有第二安装板11，第一安装板10和第二安装板11相邻的一侧且靠近底部的位置均铰接有转轴13，两个转轴13分别贯穿第一安装板10和第二安装板11，两个转轴13相邻的一端均固定连接有夹块14，第二安装板11的左侧固定安装有第二伺服电机12，第二伺服电机12的输出端通过联轴器与转轴13固定连接。在图1和3中：翻转架2的两侧内壁且靠近底部的位置均固定安装有电动推杆15，两个电动推杆15的顶端均固定连接有限位板16。通过采用上述方案，从而可以通过控制电动推杆15的伸缩，以此来调节限位板16的位置。在图1和3中：两个限位板16均位于输送机构3的上方，两个限位板16分别与输送机构3的两个侧板紧邻，两个限位板16相邻的一侧均粘贴有软垫。通过采用上述方案，从而可以通过限位板16来对输送机构3上的主板进行限位，使其保持在中间位置，以便夹块14对主板进行夹紧固定，设置的软垫可以对主板进行保护，防止限位板16将主板刮伤。在图2中：活动板9的两侧开设有匹配丝杆7的螺纹孔贯穿孔，活动板9的两侧开设有匹配辅助杆8的圆形贯穿孔。通过采用上述方案，从而可通过控制丝杆7的转动来对活动板9的位置进行调节，辅助杆8能够使活动板9平稳地进行移动。在图2中：两个夹块14远离转轴13的一侧均固定连接有橡胶块，橡胶块上设置有防滑纹。通过采用上述方案，从而可以增大摩擦力，进而使夹块14更加有效地对主板进行夹紧固定。本技术的工作原理是：当使用翻转装置时，首先，通过输送机构3将液晶显示器主板运输到翻转架2的下方，然后，通过控制两个电动推杆15使其伸长，以此来推动两个限位板16相向移动，从而推动主板并使其保持在输送机构3上端的中间位置，接着，通过控制电动气缸4来使其活塞杆进行伸长，以此来降低安装座5的高度，然后，通过控制第一伺服电机6的输出端进行正向转动，以此来带动丝杆7进行正向旋转，从而带动活动板9和第一安装板10向着第二安装板11移动，此时，第一安装板10和第二安装板11上的夹块14将主板进行夹紧固定，接着，通过控制电动气缸4来使其活塞杆进行收缩，以此来提升安装座5的高度，然后，通过控制第二伺服电机12来带动转轴13进行一百八十度旋转，以此来带动夹块14进行一百八十度旋转，从而将主板翻转过来，接着，再通过控制电动气缸4来使其活塞杆进行伸长，并控制第一伺服电机6的输出端进行反向转动，从而将翻转后的主板放回输送机构3，以便进行下一步的熔接。以上所述的，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于液晶显示器主板熔接生产线翻转装置，包括生产台（1），其特征在于，所述生产台（1）的上端固定连接有翻转架（2），且生产台（1）上端的中间位置设置有输送机构（3），所述翻转架（2）上端的中间位置固定安装有电动气缸（4），所述电动气缸（4）的活塞杆的顶端贯穿翻转架（2）的顶板，且电动气缸（4）的活塞杆的顶端固定连接有安装座（5），所述安装座（5）一侧的中间位置固定安装有第一伺服电机（6），所述第一伺服电机（6）的输出端通过联轴器固定连接有丝杆（7），所述丝杆（7）贯穿安装座（5）的侧板，且丝杆（7）远离第一伺服电机（6）的一端与安装座（5）的一侧内壁铰接，所述安装座（5）的两侧内壁之间固定连接有两个辅助杆（8），两个所述辅助杆（8）分别位于丝杆（7）的两侧，所述丝杆（7）和辅助杆（8）的外侧活动套接有活动板（9），所述活动板（9）的底部固定连接有第一安装板（10），所述安装座（5）的底部且远离第一安装板（10）的位置固定连接有第二安装板（11），所述第一安装板（10）和第二安装板（11）相邻的一侧且靠近底部的位置均铰接有转轴（13），两个所述转轴（13）分别贯穿第一安装板（10）和第二安装板（11），且两个转轴（13）相邻的一端均固定连接有夹块（14），所述第二安装板（11）的左侧固定安装有第二伺服电机（12），所述第二伺服电机（12）的输出端通过联轴器与转轴（13）固定连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于液晶显示器主板熔接生产线翻转装置，包括生产台（1），其特征在于，所述生产台（1）的上端固定连接有翻转架（2），且生产台（1）上端的中间位置设置有输送机构（3），所述翻转架（2）上端的中间位置固定安装有电动气缸（4），所述电动气缸（4）的活塞杆的顶端贯穿翻转架（2）的顶板，且电动气缸（4）的活塞杆的顶端固定连接有安装座（5），所述安装座（5）一侧的中间位置固定安装有第一伺服电机（6），所述第一伺服电机（6）的输出端通过联轴器固定连接有丝杆（7），所述丝杆（7）贯穿安装座（5）的侧板，且丝杆（7）远离第一伺服电机（6）的一端与安装座（5）的一侧内壁铰接，所述安装座（5）的两侧内壁之间固定连接有两个辅助杆（8），两个所述辅助杆（8）分别位于丝杆（7）的两侧，所述丝杆（7）和辅助杆（8）的外侧活动套接有活动板（9），所述活动板（9）的底部固定连接有第一安装板（10），所述安装座（5）的底部且远离第一安装板（10）的位置固定连接有第二安装板（11），所述第一安装板（10）和第二安装板（11）相邻的一侧且靠近底部的位置均铰接有转轴（13），两个所述转轴（13）分别贯穿第一安装板（10）和第二安装板（11），且两个转轴（13）相邻的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李杰，
申请(专利权)人：深圳市松冠科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44