一种全绝缘浇注共箱母线及其生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种全绝缘浇注共箱母线，涉及电力设备技术领域，包括若干根互相平行的导体以及浇注壳体，所述导体均设置于所述浇注壳体内，且所述导体的两端均伸出所述浇注壳体，所述浇注壳体沿导体长度方向的两端设置有浇注接口接头。本发明专利技术中浇注壳体采用多种矿物质材料制成，可有效控制浇注料的收缩、干缩以及温度变化而产生的裂纹，可有效地改善防裂、防渗、抗冲磨性能，可显著地增加浇注料的韧性及耐久性，使浇注壳体的质量得以改善，进而大大提高使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种全绝缘浇注共箱母线及其生产工艺
本专利技术涉及电力设备
，特别是涉及一种全绝缘浇注共箱母线及其生产工艺。
技术介绍
随着现代化工程设施和装备的涌现，各行各业的用电量迅增，尤其是众多的高层建筑和大型厂房车间的出现，作为输电导线的传统电缆在大电流输送系统中已不能满足要求，多路电缆的并联使用给现场安装施工连接带来了诸多不便。因此，母线槽作为一种新型配电导线应运而生，与传统的电缆相比，在大电流输送时充分体现出它的优越性。共箱母线一般由导体以及导体外的绝缘浇注外壳组成，现有的绝缘浇注材料存在由于温度变化、干缩等产生裂纹的情况，因而导致浇注外壳的抗渗、抗冲击性能较差，使用寿命较短。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种全绝缘浇注共箱母线及其生产工艺。为了解决以上技术问题，本专利技术的技术方案如下：一种全绝缘浇注共箱母线，包括若干根互相平行的导体以及浇注壳体，所述导体均设置于所述浇注壳体内，且所述导体的两端均伸出所述浇注壳体，所述浇注壳体沿导体长度方向的两端设置有浇注接口接头，所述浇注壳体包括以下质量百分比的组分：高温氧化铝4%，聚丙烯纤维10%，硅微粉10%，氢氧化镁5%，云田粉3%，蛭石粉3%，树脂60%，固化剂5%。作为本专利技术所述全绝缘浇注共箱母线的一种优选方案，其中：所述浇注壳体上开设有若干减重散热孔。作为本专利技术所述全绝缘浇注共箱母线的一种优选方案，其中：所述减重散热孔均开设于相邻两根所述导体之间。一种全绝缘浇注共箱母线的生产工艺，包括以下步骤：S1：对导体表面进行清理；S2：在浇注模腔内涂覆脱模剂，随后将导体放置在浇注模腔内；S3：按照质量百分比配比浇注壳体的各组分，并将其加入至真空搅拌机内，搅拌3-5分钟直至搅拌均匀，得到浇注料；S4：将浇注料加入至模腔内，随后常温固化；S5：脱模，取出母线，随后对母线进行修边整理，得到成品。作为本专利技术所述全绝缘浇注共箱母线的生产工艺的一种优选方案，其中：S4中浇注料加入至模腔后振动模腔。本专利技术的有益效果是：（1）本专利技术在浇注壳体上开设有减重散热孔，且减重散热孔均位于相邻两根导体之间，不仅大大降低了共箱母线的质量，而且提高了其散热性能；（2）本专利技术中浇注壳体采用了聚丙烯纤维、硅微粉、蛭石粉多种矿物质材料制成，可有效控制浇注料的收缩、干缩以及温度变化而产生的裂纹，可有效地改善防裂、防渗、抗冲磨性能，可显著地增加浇注外壳的韧性及耐久性，提高了结构密度和强度，使产品寿命有效提高了8%-15%。（3）本专利技术在浇注料加入至模腔后先对模腔进行振动再常温固化，保证固化后的浇注外壳中无气孔，进而保证绝缘壳体的强度以及抗冲击性能；（4）本专利技术制得的共箱母线具有较强的防腐、防火和防水性能，且能在空气湿度较大，盐含量偏高的环境下使用。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本专利技术提供的全绝缘浇注共箱母线的结构示意图；其中：1、导体；2、浇注壳体；3、浇注接口接头；4、减重散热孔。具体实施方式为使本专利技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施方式并结合附图，对本专利技术作出进一步详细的说明。随着现代化工程设施和装备的涌现，各行各业的用电量迅增，尤其是众多的高层建筑和大型厂房车间的出现，作为输电导线的传统电缆在大电流输送系统中已不能满足要求，多路电缆的并联使用给现场安装施工连接带来了诸多不便。因此，母线槽作为一种新型配电导线应运而生，与传统的电缆相比，在大电流输送时充分体现出它的优越性。共箱母线一般由导体1以及导体1外的绝缘浇注外壳组成，现有的绝缘浇注材料存在由于温度变化、干缩等产生裂纹的情况，因而导致浇注外壳的抗渗、抗冲击性能较差，使用寿命较短。参见图1，鉴于此，本实施例提供了一种全绝缘浇注共箱母线，包括导体1以及包覆在导体1外的浇注壳体2。其中，导体1采用铜导体1，设置有多根，且均互相平行。所有铜导体1的左右两端均伸至浇注壳体2外。浇注壳体2的左右两端对应于每根导体1的位置均安装有浇注接口接头3。较佳的，在浇注壳体2上穿设有若干个减重散热孔4，这些减重散热孔4均位于相邻两根铜导体1之间。通过设置这些减重散热孔4，不仅大大降低了共箱母线的质量，而且提高了其散热性能。其中，浇注壳体包括以下质量百分比的组分：高温氧化铝4%，聚丙烯纤维10%，硅微粉10%，氢氧化镁5%，云田粉3%，蛭石粉3%，树脂60%，固化剂5%。本实施例还提供了一种全绝缘浇注共箱母线的生产工艺，包括以下步骤：S1：对导体表面进行清理；S2：在浇注模腔内涂覆脱模剂，随后将导体放置在浇注模腔内；S3：按照质量百分比配比浇注壳体的各组分，并将其加入至真空搅拌机内，搅拌3-5分钟直至搅拌均匀，得到浇注料；S4：将浇注料加入至模腔内，振动模腔，随后常温固化；S5：脱模，取出母线，随后对母线进行修边整理，得到成品。浇注壳体采用多种矿物质材料制成，可有效控制浇注料的收缩、干缩以及温度变化而产生的裂纹，可有效地改善防裂、防渗、抗冲磨性能，可显著地增加浇注料的韧性及耐久性，使浇注壳体的质量得以改善，进而大大提高使用寿命。除上述实施例外，本专利技术还可以有其他实施方式；凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本专利技术要求的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全绝缘浇注共箱母线，其特征在于：包括若干根互相平行的导体(1)以及浇注壳体(2)，所述导体(1)均设置于所述浇注壳体(2)内，且所述导体(1)的两端均伸出所述浇注壳体(2)，所述浇注壳体(2)沿导体(1)长度方向的两端设置有浇注接口接头(3)，/n所述浇注壳体包括以下质量百分比的组分：高温氧化铝 4%，聚丙烯纤维10%，硅微粉10%，氢氧化镁5%，云田粉3%，蛭石粉3%，树脂 60%，固化剂5%。/n

【技术特征摘要】
1.一种全绝缘浇注共箱母线，其特征在于：包括若干根互相平行的导体(1)以及浇注壳体(2)，所述导体(1)均设置于所述浇注壳体(2)内，且所述导体(1)的两端均伸出所述浇注壳体(2)，所述浇注壳体(2)沿导体(1)长度方向的两端设置有浇注接口接头(3)，
所述浇注壳体包括以下质量百分比的组分：高温氧化铝4%，聚丙烯纤维10%，硅微粉10%，氢氧化镁5%，云田粉3%，蛭石粉3%，树脂60%，固化剂5%。


2.根据权利要求1所述的一种全绝缘浇注共箱母线，其特征在于：所述浇注壳体(2)上开设有若干减重散热孔(4)。


3.根据权利要求2所述的一种全绝缘浇注共箱母线，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈廷建，周汝文，
申请(专利权)人：江苏华强电力设备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32