一种沥青搅拌站的沥青称量系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种沥青搅拌站的沥青称量系统，属于沥青搅拌站的技术领域，旨在提供一种方便将沥青的沥青称量系统，其技术方案要点是包括内筒，所述内筒外包裹有外筒，所述内筒插入有进料管和出料管，所述外筒外壁环设有至少两个称量传感器，两个所述称量传感器环绕外筒轴线均匀排布，所述称量传感器一端与外筒内壁连接，另一端与安装载体连接，所述外筒与内筒之间设有加热组件，所述加热组件包覆在内筒外壁。通过加热组件的设置，能够起到对内筒加热，保持沥青的流动性，使得沥青更好被抽出，降低整个系统的功率，节能减排的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种沥青搅拌站的沥青称量系统
本技术涉及沥青搅拌站的
，特别涉及一种沥青搅拌站的沥青称量系统。
技术介绍
沥青拌和站是大型设备，总体高度二十多米，主体包括冷料仓、上料带、干燥滚筒、热骨料提升机、震动筛、热料延伸仓、热料仓、搅拌缸、除尘系统、粉料延伸仓、粉料回收仓、控制系统等。公告号为CN05136762U的中国专利公开了一种沥青称量斗，包括筒体和设在筒体底部的出料口，所述筒体的外顶部设有驱动装置，驱动装置上连接有伸入筒体内并在驱动装置的驱动下可上下移动的连杆，所述连杆的下端连接有可将所述出料口封堵的锥形塞。这种沥青称量斗虽然出料口开启方便快捷，省时省力，但是在实际使用过程中由于沥青冷却后很容易凝固在称量斗内壁，这样称量斗内的沥青就很难流出，导致工作效率低下。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种沥青搅拌站的沥青称量系统，具有方便将沥青抽出的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种沥青搅拌站的沥青称量系统，包括内筒，所述内筒外包裹有外筒，所述内筒插入有进料管和出料管，所述外筒外壁环设有至少两个称量传感器，两个所述称量传感器环绕外筒轴线均匀排布，所述称量传感器一端与外筒内壁连接，另一端与安装载体连接，所述外筒与内筒之间设有加热组件，所述加热组件包覆在内筒外壁。通过采用上述技术方案，沥青通过进料管输入到内筒内，称量传感器称重，然后再通过出料管将称量好后的沥青抽出，加热组件对内筒加热，保持沥青的流动性，使得沥青更好被抽出，降低整个系统的功率，节能减排。进一步的，所述加热组件包括环绕内筒设置的分液管和设置在外筒内的汇流盘，所述汇流盘中空设置，所述分液管与汇流盘之间设有至少一根第一加热管，所述第一加热管一端用于分液管连通，另一端与汇流盘流通，所述分液管上连通有进液管，所述汇流盘上连通有出液管。通过采用上述技术方案，热油通过进液管进入分液管中，分液管中的热油通入加热管，加热管对内筒加热，并汇流到汇流盘中，汇流盘中的热油通过出液管排出，热油形成流动，加热管对内筒的加热效果也更好。进一步的，所述第一加热管盘绕内筒设置。通过采用上述技术方案，增大第一加热管与内筒的接触面积，使得第一加热管内热油的利用率更高。进一步的，所述加热组件包括电加热盘管，所述电加热盘管盘绕内筒外壁设置。通过采用上述技术方案，电加热盘管对内筒加热，保持沥青的流动性，使得内筒内的沥青更好被抽出。进一步的，所述内筒上设有溢流管，所述溢流管一端连通至内筒顶部，另一端伸出外筒。通过采用上述技术方案，当内筒内通入的沥青量超过内筒的容积时，通过溢流管溢出，避免沥青量过多对内筒造成损坏。进一步的，所述内筒内穿设有第二加热管，所述第二加热管呈U形设置，所述第二加热管管壁贴合进料管和出料管外壁，所述第二加热管两端均伸出内筒。通过采用上述技术方案，第二加热管内通入热油对进料管和出料管内的沥青加热，保持沥青的流动性，使得沥青更加容易被抽出或注入。进一步的，所述内筒内插设有液位传感器。通过采用上述技术方案，通过液位传感器可实时监测内筒内沥青的量。进一步的，所述内筒顶面开设有检修门。通过采用上述技术方案，当内筒内出现故障时，可通过检修门对内筒内进行检修，也可通过检修门对内筒内进行清理。综上所述，本技术具有以下有益效果：1.通过加热组件的设置，能够起到对内筒加热，保持沥青的流动性，使得沥青更好被抽出，降低整个系统的功率，节能减排的效果；2.通过溢流管的设置，能够起到将多余的沥青排出，避免沥青量过多对内筒造成损坏的效果；3.通过液位传感器的设置，能够起到实时监测内筒内沥青的量的效果。附图说明图1是实施例1中沥青称量系统的示意图；图2是实施例1中内筒和外筒的剖视图；图3是实施例1中用于体现进料管和出料管的示意图；图4是实施例1中用于体现检修门在内筒上位置的示意图；图5是实施例1中用于体现检修门的示意图；图6是实施例1中用于体现加热组件的示意图；图7是实施例2中用于体现加热组件的示意图。图中，1、外筒；11、吊耳；2、内筒；21、检修门；211、开口槽；212、固定螺杆；213、内螺纹套筒；214、手柄；22、液位传感器；23、溢流管；3、加热组件；31、分液管；311、进液管；32、汇流盘；321、出液管；33、第一加热管；34、电加热盘管；41、进料管；42、出料管；5、称量传感器；6、第二加热管；7、L形套管。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例1：一种沥青搅拌站的沥青称量系统，如图1和2所示，包括外筒1、嵌套在外筒1内的内筒2、设置在内筒2与外筒1之间的加热组件3、插入内筒2内的进料管41和出料管42、设置在外筒1外壁的称量传感器5。内筒2底部呈锥状设置，进料管41和出料管42插均入内筒2内，且进料管41和出料管42的底端靠近内筒2内底壁，进料管41与出料管42并排设置，进料管41和出料管42呈倒L形设置，进料管41和出料管42露在内筒2外一端均设有法兰，通过法兰与搅拌站内的管道连通。如图2和3所示，内筒2内穿设有第二加热管6，第二加热管6呈U形设置，第二加热管6管壁贴合进料管41和出料管42外壁，第二加热管6两端均伸出内筒2，第二加热管6底部盘绕进料管41。第二加热管6的两端均设有法兰，第二加热管6通过法兰去搅拌站内的其他管道连通。第二加热管6内通入热油，通过热油对进料管41和出料管42进行加热，使得进料管41和出料管42内的沥青保持流动性。内筒2顶部设有L形套管7，进料管41、出料管42和第二加热管6均通入L形套管7内，并通过L形套管7支撑固定。如图4和5所示，内筒2顶面设有检修门21，检修门21与内筒2铰接，检修门21上设有开口槽211，内筒2顶面设有竖直设置的固定螺杆212，固定螺杆212穿过开口槽211，固定螺杆212穿过开口槽211的部分设有螺接有内螺纹套筒213，内螺纹套筒213侧壁固设有水平设置的手柄214。内螺纹套筒213底面与检修门21抵触，将检修门21关紧。如图2所示，内筒2内插设有液位传感器22，液位传感器22与沥青搅拌站的中控室连接，这样便可实时监测内筒2内沥青的量。如图2和6所示，加热组件3包括环绕内筒2设置的分液管31和设置在外筒1内的汇流盘32，分液管31位于内筒2靠近其顶面的位置，且分液管31两端密封。汇流盘32中空设置，且汇流盘32位于内筒2底部。分液管31与汇流盘32之间设有多根第一加热管33，第一加热管33一端用于分液管31连通，另一端与汇流盘32流通，第一加热管33环绕内筒2设置。分液管31上连通有进液管311，热油通过进液管311进入分液管31，汇流盘32上连通有出液管321，汇流盘32内的热油通过出液管321排出。热油在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种沥青搅拌站的沥青称量系统，包括内筒（2），其特征在于：所述内筒（2）外包裹有外筒（1），所述内筒（2）插入有进料管（41）和出料管（42），所述外筒（1）外壁环设有至少两个称量传感器（5），两个所述称量传感器（5）环绕外筒（1）轴线均匀排布，所述称量传感器（5）一端与外筒（1）内壁连接，另一端与安装载体连接，所述外筒（1）与内筒（2）之间设有加热组件（3），所述加热组件（3）包覆在内筒（2）外壁。/n

【技术特征摘要】
1.一种沥青搅拌站的沥青称量系统，包括内筒（2），其特征在于：所述内筒（2）外包裹有外筒（1），所述内筒（2）插入有进料管（41）和出料管（42），所述外筒（1）外壁环设有至少两个称量传感器（5），两个所述称量传感器（5）环绕外筒（1）轴线均匀排布，所述称量传感器（5）一端与外筒（1）内壁连接，另一端与安装载体连接，所述外筒（1）与内筒（2）之间设有加热组件（3），所述加热组件（3）包覆在内筒（2）外壁。


2.根据权利要求1所述的一种沥青搅拌站的沥青称量系统，其特征在于：所述加热组件（3）包括环绕内筒（2）设置的分液管（31）和设置在外筒（1）内的汇流盘（32），所述汇流盘（32）中空设置，所述分液管（31）与汇流盘（32）之间设有至少一根第一加热管（33），所述第一加热管（33）一端用于分液管（31）连通，另一端与汇流盘（32）流通，所述分液管（31）上连通有进液管（311），所述汇流盘（32）上连通有出液管（321）。


3.根据权利要求2所述的一种沥青搅拌站的沥青称量系统，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：张涛，宋茂雷，许建华，
申请(专利权)人：江苏意玛筑路机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32