一种车载LTPS模组及其制造方法技术

本申请公开了一种车载LTPS模组及其制造方法，所述车载LTPS模组包括托架、显示面板和盖板，所述托架设有用于安放所述显示面板的容纳槽，所述盖板位于所述托架上方，所述盖板和所述托架通过固定胶水粘连，并且，所述托架与所述盖板之间设置有凸起，所述凸起的两端分别与所述托架和所述盖板抵接或相连。本申请的车载LTPS模组能够解决模组的整体厚度不均匀的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种车载LTPS模组及其制造方法
本申请涉及显示
，特别是涉及一种车载LTPS模组及其制造方法。
技术介绍
随着显示面板技术和汽车技术的发展，车载LTPS显示面板由于具有窄边框的特性越来越多的应用于汽车领域，随之对于车载LTPS显示模组的可靠性能要求也越来越高。现阶段模组盖板与LCM模组固定方案常分为固定胶水固定与胶带固定，其中固定胶水由于具有良好的粘附性、密封性常运用于要求高可靠性及优良机械性能的车载产品上。然而，采用固定胶水固定时由于胶水具有可流动性，在局部压力不均的条件下时，固定胶水的厚度将出现不均匀的现状，模组的整体厚度也将出现不均匀，同时受力不均时也将影响模组的显示效果，影响用户使用满意度。
技术实现思路
本专利技术提供一种车载LTPS模组及其制造方法，以解决模组的整体厚度不均匀的问题。为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种车载LTPS模组，所述车载LTPS模组包括托架、显示面板和盖板，所述托架设有用于安放所述显示面板的容纳槽，所述盖板位于所述托架上方，所述盖板和所述托架通过固定胶水粘连，并且，所述托架与所述盖板之间设置有凸起，所述凸起的两端分别与所述托架和所述盖板抵接或相连。优选地，所述凸起呈圆柱形或方形，且所述凸起的数量为至少三个。优选地，所述托架呈长方形，所述凸起分布于所述托架的边缘。优选地，所述凸起位于所述固定胶水的外侧。优选地，所述固定胶水固化后为固体形态。优选地，所述车载LTPS模组还包括反射片、导光板、薄膜和光学字符识别器，所述反射片、所述导光板、所述薄膜、所述显示面板和所述光学字符识别器从所述容纳槽的槽底往上依次层叠。优选地，所述车载LTPS模组还包括框架，所述框架位于所述薄膜和所述显示面板之间并用于支撑所述显示面板。优选地，所述凸起的高度不小于0.1毫米。优选地，当所述凸起的宽度不小于15寸时，所述凸起的高度不小于0.6毫米。本申请还提供了一种车载LTPS模组的制造方法，所述制造方法包括：将所述显示面板安装于所述容纳槽内；在所述托架的靠近所述盖板的面上涂设所述固定胶水；将所述盖板与所述托架压合，令所述盖板与所述固定胶水粘连且所述盖板抵接所述凸起。本申请的有益效果：通过在托架和盖板之间设置凸起，凸起的高度能够保障固定胶水的厚度一致，从而能够改善车载LTPS模组的整体厚度不均匀的问题。附图说明图1是本申请提供的车载LTPS模组的一实施例的结构剖视图；图2是本申请提供的托架的一实施例的结构示意图；图3是图2的关于区域A的局部放大图；图4是本申请提供的车载LTPS模组的制造方法的一实施例的流程示意图。具体实施方式下面将对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。请参阅图1，图1是本申请提供的车载LTPS模组100的一实施例的结构剖视图。本申请的车载LTPS模组100包括托架10、盖板20、反射片30、导光板40、薄膜50、显示面板60、光学字符识别器70、框架80和固定胶水90。托架10设有容纳槽11，反射片30、导光板40、薄膜50、显示面板60和光学字符识别器70从容纳槽的槽底往上依次层叠。框架80位于薄膜50和显示面板60之间并用于支撑显示面板60。框架80的截面形状可以呈“L”形，其底部朝内凸出以支撑显示面板60，其竖壁位于显示面板60与托架10之间，能够保护显示面板60以避免受到托架10的干涉或撞击。盖板20位于托架10上方，盖板20和托架10通过固定胶水90粘连，并且，托架10与盖板20之间设置有凸起12，凸起12的两端分别与托架10和盖板20抵接或相连。固定胶水90固化后为固体形态。通过于托架10上设置凸起12，盖板20与凸起12的顶部抵接，在固定胶水90固定时可以保障胶水的厚度一致，能够改善车载LTPS模组的整体厚度不均匀的问题。请参阅图2和图3，图2是本申请提供的托架10的一实施例的结构示意图，图3是图2的关于区域A的局部放大图。S为点胶区域。凸起12可以形成于托架10和盖板20两者中的一个，其顶部与两者中的另一个抵接。优选地，凸起12形成于托架10，盖板20与凸起12的顶部抵接。由此，在托架10上点胶时，能够便于确定相对于凸起12的点胶位置。凸起12可以呈环形长条凸筋状或点状。优选地，凸起12呈圆柱形或方形，且凸起12的数量为至少三个。由此，能够简化托架10的结构，有利于降低成本。如图2和图3所示，凸起12呈长方形。优选地，托架10呈长方形，凸起12分布于托架10的边缘。凸起12可以沿着托架10的边缘均匀分布。由此，盖板20与托架10配合后受力均匀，能够在固定胶水90粘合时避免因为压力不均匀导致的胶水厚度不均匀的风险，有利于确保固定胶水90以及车载LTPS模组100的厚度，提升模组显示效果，提升用户体验，提高产品竞争力。优选地，凸起12位于固定胶水90的外侧。固定胶水90尽量靠内设置，有利于避免胶水外漏。优选地，凸起12的高度不小于0.1毫米，以保持合适的胶水高度。凸起12的高度介于0.1毫米和0.5毫米之间可以获得较佳的粘胶效果。参见图1，在一些情况下，凸起12的宽度越大，盖板20与托架10配合的稳定性越好，车载LTPS模组100的厚度更稳定，有利于提升模组显示效果。凸起12的宽度与高度满足一定的关系时，车载LTPS模组100可以获得较佳的点胶效果和较佳的厚度稳定性。当凸起12的宽度介于8寸和12寸之间时，凸起12的高度不小于0.4毫米。当凸起12的宽度介于12寸和15寸之间时，凸起12的高度不小于0.5毫米。当凸起12的宽度不小于15寸时，凸起12的高度不小于0.6毫米。在本申请中，托架10也可以称为Bracket，光学字符识别器70也可以称为OCR，显示面板70也可以称为Panel，框架80也可以称为Frame，薄膜50也可以称为Film。请参阅图4，图4是本申请提供的车载LTPS模组的制造方法的一实施例的流程示意图。本申请的车载LTPS模组100的制造方法包括以下步骤：S01，将显示面板70安装于容纳槽11内；S02，在托架10的靠近盖板20的面上涂设固定胶水90；S03，将盖板20与托架10压合，令盖板20与固定胶水90粘连且盖板20抵接凸起12。在步骤S01，将反射片30、导本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种车载LTPS模组，其特征在于，/n所述车载LTPS模组包括托架、显示面板和盖板，所述托架设有用于安放所述显示面板的容纳槽，所述盖板位于所述托架上方，所述盖板和所述托架通过固定胶水粘连，并且，所述托架与所述盖板之间设置有凸起，所述凸起的两端分别与所述托架和所述盖板抵接或相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种车载LTPS模组，其特征在于，
所述车载LTPS模组包括托架、显示面板和盖板，所述托架设有用于安放所述显示面板的容纳槽，所述盖板位于所述托架上方，所述盖板和所述托架通过固定胶水粘连，并且，所述托架与所述盖板之间设置有凸起，所述凸起的两端分别与所述托架和所述盖板抵接或相连。


2.根据权利要求1所述的车载LTPS模组，其特征在于，
所述凸起呈圆柱形或方形，且所述凸起的数量为至少三个。


3.根据权利要求2所述的车载LTPS模组，其特征在于，
所述托架呈长方形，所述凸起分布于所述托架的边缘。


4.根据权利要求1所述的车载LTPS模组，其特征在于，
所述凸起位于所述固定胶水的外侧。


5.根据权利要求1所述的车载LTPS模组，其特征在于，
所述固定胶水固化后为固体形态。


6.根据权利要求1所述的车载LTPS模组，其特征在于，
所述车载LTP...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖士元，
申请(专利权)人：武汉华星光电技术有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42