凹版印刷机递墨辊托架制造技术

本实用新型专利技术公开了凹版印刷机递墨辊托架，涉及递墨辊配件技术领域，为解决现有的递墨辊和油墨盘转动时摩擦发热的问题。所述套筒的下方均安装有安装杆，所述安装杆的上方设置有滑动杆，所述套筒的内部设置有滑动槽，所述套筒的一侧均设置有调节螺栓，所述调节螺栓的一端安装有压板，所述调节螺栓与压板之间安装有轴承座，所述安装杆之间设置有转动轴，所述转动轴的外部安装有递墨辊，所述递墨辊的下方安装有安全托架，所述安全托架的上端面设置有凹面，所述安全托架两侧的下方均设置有连接块，所述连接块的内部设置有通孔，所述安装杆的外部设置有油墨盘，所述套筒的上方均设置有固定块，所述固定块两侧的下方均设置有固定螺栓。

【技术实现步骤摘要】
凹版印刷机递墨辊托架
本技术涉及递墨辊配件
，具体为凹版印刷机递墨辊托架。
技术介绍
递墨辊是用来传递油墨的辊，在胶印印刷过程中油墨传递过程一般是递墨辊将油墨从油墨盘中传出，传给传墨辊，然后匀墨辊把来自传墨辊的油墨延展成均匀的薄膜，再经着墨辊传递到印版上。但是，现有的凹版印刷机递墨辊和油墨盘转动时容易摩擦发热，油墨属于易燃高危险物品，长时间的摩擦容易造成安全事故，不满足现有的需求，对此我们提出了凹版印刷机递墨辊托架。
技术实现思路
本技术的目的在于提供凹版印刷机递墨辊托架，以解决上述
技术介绍
中提出的递墨辊和油墨盘转动时摩擦发热的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：凹版印刷机递墨辊托架，包括套筒，所述套筒的下方均安装有安装杆，所述安装杆的上方设置有滑动杆，且滑动杆的上端延伸至套筒的内部，所述套筒的内部设置有滑动槽，所述套筒的一侧均设置有调节螺栓，且调节螺栓的一端延伸至滑动槽的内部，所述调节螺栓的一端安装有压板，所述调节螺栓与压板之间安装有轴承座，所述安装杆之间设置有转动轴，所述转动轴的外部安装有递墨辊，所述递墨辊的下方安装有安全托架，所述安全托架的上端面设置有凹面，所述安全托架两侧的下方均设置有连接块，所述连接块的内部设置有通孔，且通孔设置有两个，所述安装杆的外部设置有油墨盘，所述套筒的上方均设置有固定块，所述固定块两侧的下方均设置有固定螺栓，且固定螺栓贯穿并延伸至固定块的上方。优选的，所述连接块与安全托架为一体结构，所述安装杆与连接块通过螺栓固定。优选的，所述凹面的所在平面与安装杆所在平面小于九十度的夹角为三十度，所述凹面与递墨辊之间的间距为八毫米。优选的，所述滑动杆与安装杆为一体结构，所述滑动杆与套筒滑动连接，所述调节螺栓与套筒通过螺纹连接，所述压板与滑动杆相贴合。优选的，所述轴承座与调节螺栓和压板固定连接。优选的，所述递墨辊与转动轴固定连接，所述转动轴与安装杆转动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过在递墨辊的下方安装有安全托架，安全托架通过螺栓固定于安装杆之间，并且与安装杆呈一定的角度，递墨辊与安全托架上端凹面之间的间距为八毫米，当递墨辊进行转动时，油墨盘内部的油墨填充于递墨辊与安全托架之间，使得底部的油墨被安全托架所分离，进而在转动过程中，油墨与递墨辊之间的摩擦较小，有效的避免安全事故的发生。2、本技术通过在安装杆的上方设置有滑动杆，滑动杆安装于套筒的内部，并且滑动杆在套筒内部进行滑动，对安装杆高度进行调节时，通过逆时针转动调节螺栓，调节螺栓与套筒的摩擦让调节螺栓的一端远离滑动杆，从而压板给予滑动杆的力消失，从而能够方便的对递墨辊高度进行调节，调节完成后，通过顺时针转动调节螺栓，调节螺栓与套筒的摩擦让调节螺栓向前延伸，使得一端的压板抵住滑动杆，从而将其固定，通过调节机构的设置，安装方便，操作灵活，满足递墨辊与油墨盘之间距离的调节。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的安全托架立体图；图3为本技术的调节机构内部结构示意图。图中：1、套筒；2、安装杆；3、递墨辊；4、转动轴；5、安全托架；6、固定块；7、固定螺栓；8、调节螺栓；9、油墨盘；10、凹面；11、连接块；12、通孔；13、滑动杆；14、压板；15、轴承座；16、滑动槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：凹版印刷机递墨辊托架，包括套筒1，套筒1的下方均安装有安装杆2，安装杆2的上方设置有滑动杆13，且滑动杆13的上端延伸至套筒1的内部，套筒1的内部设置有滑动槽16，套筒1的一侧均设置有调节螺栓8，且调节螺栓8的一端延伸至滑动槽16的内部，调节螺栓8的一端安装有压板14，调节螺栓8与压板14之间安装有轴承座15，安装杆2之间设置有转动轴4，转动轴4的外部安装有递墨辊3，递墨辊3的下方安装有安全托架5，安全托架5的上端面设置有凹面10，安全托架5两侧的下方均设置有连接块11，连接块11的内部设置有通孔12，且通孔12设置有两个，安装杆2的外部设置有油墨盘9，套筒1的上方均设置有固定块6，固定块6两侧的下方均设置有固定螺栓7，且固定螺栓7贯穿并延伸至固定块6的上方。进一步，连接块11与安全托架5为一体结构，安装杆2与连接块11通过螺栓固定，安装方式简单易操作，便于日常维护。进一步，凹面10的所在平面与安装杆2所在平面小于九十度的夹角为三十度，凹面10与递墨辊3之间的间距为八毫米，当递墨辊3进行转动时，油墨盘9内部的油墨填充于递墨辊3与安全托架5之间，使得底部的油墨被安全托架5所分离，进而在转动过程中，油墨与递墨辊3之间的摩擦较小，有效的避免安全事故的发生。进一步，滑动杆13与安装杆2为一体结构，滑动杆13与套筒1滑动连接，调节螺栓8与套筒1通过螺纹连接，压板14与滑动杆13相贴合，通过调节机构的设置，安装方便，操作灵活，满足递墨辊3与油墨盘9之间距离的调节。进一步，轴承座15与调节螺栓8和压板14固定连接，轴承座15能够将旋转推力转化为垂直推力，方便了调节螺栓8对压板14进行调节。进一步，递墨辊3与转动轴4固定连接，转动轴4与安装杆2转动连接，通过递墨辊3转动，将油墨盘9内的油墨进行传递。工作原理：使用时，通过在递墨辊3的下方安装有安全托架5，安全托架5通过螺栓固定于安装杆2之间，并且与安装杆2呈一定的角度，递墨辊3与安全托架5上端凹面10之间的间距为八毫米，当递墨辊3进行转动时，油墨盘9内部的油墨填充于递墨辊3与安全托架5之间，使得底部的油墨被安全托架5所分离，进而在转动过程中，油墨与递墨辊3之间的摩擦较小，有效的避免安全事故的发生，另外通过逆时针转动调节螺栓8，调节螺栓8与套筒1的摩擦让调节螺栓8的一端远离滑动杆13，压板14给予滑动杆13的力消失，从而能够方便的对递墨辊3高度进行调节，调节完成后，通过顺时针转动调节螺栓8，调节螺栓8与套筒1的摩擦让调节螺栓8向前延伸，使得一端的压板14抵住滑动杆13，从而将其固定，通过调节机构的设置，安装方便，操作灵活，满足递墨辊3与油墨盘9之间距离的调节。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.凹版印刷机递墨辊托架，包括套筒（1），其特征在于：所述套筒（1）的下方均安装有安装杆（2），所述安装杆（2）的上方设置有滑动杆（13），且滑动杆（13）的上端延伸至套筒（1）的内部，所述套筒（1）的内部设置有滑动槽（16），所述套筒（1）的一侧均设置有调节螺栓（8），且调节螺栓（8）的一端延伸至滑动槽（16）的内部，所述调节螺栓（8）的一端安装有压板（14），所述调节螺栓（8）与压板（14）之间安装有轴承座（15），所述安装杆（2）之间设置有转动轴（4），所述转动轴（4）的外部安装有递墨辊（3），所述递墨辊（3）的下方安装有安全托架（5），所述安全托架（5）的上端面设置有凹面（10），所述安全托架（5）两侧的下方均设置有连接块（11），所述连接块（11）的内部设置有通孔（12），且通孔（12）设置有两个，所述安装杆（2）的外部设置有油墨盘（9），所述套筒（1）的上方均设置有固定块（6），所述固定块（6）两侧的下方均设置有固定螺栓（7），且固定螺栓（7）贯穿并延伸至固定块（6）的上方。/n

【技术特征摘要】
1.凹版印刷机递墨辊托架，包括套筒（1），其特征在于：所述套筒（1）的下方均安装有安装杆（2），所述安装杆（2）的上方设置有滑动杆（13），且滑动杆（13）的上端延伸至套筒（1）的内部，所述套筒（1）的内部设置有滑动槽（16），所述套筒（1）的一侧均设置有调节螺栓（8），且调节螺栓（8）的一端延伸至滑动槽（16）的内部，所述调节螺栓（8）的一端安装有压板（14），所述调节螺栓（8）与压板（14）之间安装有轴承座（15），所述安装杆（2）之间设置有转动轴（4），所述转动轴（4）的外部安装有递墨辊（3），所述递墨辊（3）的下方安装有安全托架（5），所述安全托架（5）的上端面设置有凹面（10），所述安全托架（5）两侧的下方均设置有连接块（11），所述连接块（11）的内部设置有通孔（12），且通孔（12）设置有两个，所述安装杆（2）的外部设置有油墨盘（9），所述套筒（1）的上方均设置有固定块（6），所述固定块（6）两侧的下方均设置有固定螺栓（7），且固定螺栓（7）贯穿并延伸至固定块（6）的上方。

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【专利技术属性】
技术研发人员：俞伟明，
申请(专利权)人：江阴市华丰印刷机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32