一种蒸汽加压混凝土砌块生产用发泡装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种蒸汽加压混凝土砌块生产用发泡装置，包括转动电机、转动架、旋转电机、传动齿轮组、搅拌罐、转盘轴承、连杆、喷嘴、喷管、固定杆、发泡剂添加罐、固定环、T形槽和滚珠，所述转动电机的输出轴连接在转动架的底部，在转动架上安装有旋转电机和转盘轴承，所述转盘轴承的内圈固定连接搅拌罐，所述搅拌罐的底部设有转轴，该转轴通过传动齿轮组与旋转电机的输出轴连接，所述转动架上连接有连杆，所述连杆的末端设有两个固定杆，通过固定杆安装喷管，所述喷管的末端安装有喷嘴。本实用新型专利技术在搅拌过程中向搅拌原料内喷射高速气流，易形成气泡，有利于发泡，且发泡剂混合的较为均匀，有利于发泡剂发生反应。

【技术实现步骤摘要】
一种蒸汽加压混凝土砌块生产用发泡装置
本技术涉及一种建筑设备，具体是一种蒸汽加压混凝土砌块生产用发泡装置。
技术介绍
目前，我国的建筑能耗已占全社会总能耗的27％，成为耗能大户。在建筑能耗中墙体耗能约占60％。我国建筑的设计使用年限为50年至100年，建筑物在漫长的服务时间内，将消耗大量能源。因此，对保温、隔热性能好，抗压强度高，大量采用工业废料(不采用耕地粘土)的墙体砌块的研发和推广应用成为我国新型墙体材料改革的重点之一。其中蒸汽加压混凝土砌块是以硅质材料及钙质材料为主要原料，掺加发泡剂，经加水搅拌，由化学反应形成空隙，经浇筑成型、预养切割、蒸压养护等工艺制作成的具有高分散多孔结构的硅酸盐建筑材料。该材料具有良好的隔音隔热性能，且体轻、抗震，是一种优质的墙体材料。在蒸汽加压混凝土砌块的生产过程中需要向主要原料内添加发泡剂，再经加水搅拌，以此来形成空隙，现有的发泡装置的发泡效率较低，发泡时间较长，不利于扩大生产。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种蒸汽加压混凝土砌块生产用发泡装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种蒸汽加压混凝土砌块生产用发泡装置，包括转动电机、转动架、旋转电机、传动齿轮组、搅拌罐、转盘轴承、连杆、喷嘴、喷管、固定杆、发泡剂添加罐、固定环、T形槽和滚珠，所述转动电机的输出轴连接在转动架的底部，在转动架上安装有旋转电机和转盘轴承，所述转盘轴承的内圈固定连接搅拌罐，所述搅拌罐的底部设有转轴，该转轴通过传动齿轮组与旋转电机的输出轴连接，所述转动架上连接有连杆，所述连杆的末端设有两个固定杆，通过固定杆安装喷管，所述喷管的末端安装有喷嘴，所述喷嘴位于搅拌罐内部且倾斜指向搅拌罐的中轴线，所述喷管的首端与加压气泵连接，所述喷管上安装有发泡剂添加罐，所述发泡剂添加罐位于搅拌罐开口端与加压气泵之间。作为本技术进一步的方案：所述转动电机的输出端安装有行星减速器，该行星减速器的输出端固定安装在转动架的底部。作为本技术再进一步的方案：所述转动架包括固定环、T形槽和滚珠，在转动架的上方连接有固定环，在固定环上环形开凿有T形槽，且固定环通过该T形槽安装连接转盘轴承，在转盘轴承与T形槽底面之间分布有若干滚珠。作为本技术再进一步的方案：所述旋转电机安装在电机安装座内，该电机安装座固定在转动架的侧壁上。作为本技术再进一步的方案：所述固定杆为矩形杆，在固定杆的侧面通过自攻螺钉安装有单孔管夹，所述喷管安装在固定杆和单孔管夹之间。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术在搅拌过程中向搅拌原料内喷射高速气流，易形成气泡，有利于发泡，且发泡剂混合的较为均匀，有利于发泡剂发生反应。附图说明图1为蒸汽加压混凝土砌块生产用发泡装置的结构示意图。图2为蒸汽加压混凝土砌块生产用发泡装置中转盘轴承的结构示意图。图中：转动电机1、转动架2、旋转电机3、传动齿轮组4、搅拌罐5、转盘轴承6、连杆7、喷嘴8、喷管9、固定杆10、发泡剂添加罐11、固定环21、T形槽22和滚珠23。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～2，本技术实施例中，一种蒸汽加压混凝土砌块生产用发泡装置，包括转动电机1、转动架2、旋转电机3、传动齿轮组4、搅拌罐5、转盘轴承6、连杆7、喷嘴8、喷管9、固定杆10、发泡剂添加罐11、固定环21、T形槽22和滚珠23，所述转动电机1的输出轴连接在转动架2的底部，在转动架2上安装有旋转电机3和转盘轴承6，所述转盘轴承6的内圈固定连接搅拌罐5，所述搅拌罐5的底部设有转轴，该转轴通过传动齿轮组4与旋转电机3的输出轴连接，所述转动架2上连接有连杆7，所述连杆7的末端设有两个固定杆10，通过固定杆10安装喷管9，所述喷管9的末端安装有喷嘴8，所述喷嘴8位于搅拌罐5内部且倾斜指向搅拌罐5的中轴线，所述喷管9的首端与加压气泵连接，所述喷管9上安装有发泡剂添加罐11，所述发泡剂添加罐11位于搅拌罐5开口端与加压气泵之间。所述转动电机1的输出端安装有行星减速器，该行星减速器的输出端固定安装在转动架2的底部。所述转动架2包括固定环21、T形槽22和滚珠23，在转动架2的上方连接有固定环21，在固定环21上环形开凿有T形槽22，且固定环21通过该T形槽22安装连接转盘轴承6，在转盘轴承6与T形槽22底面之间分布有若干滚珠23。所述旋转电机3安装在电机安装座内，该电机安装座固定在转动架2的侧壁上。所述固定杆10为矩形杆，在固定杆10的侧面通过自攻螺钉安装有单孔管夹，所述喷管9安装在固定杆10和单孔管夹之间。本技术的工作原理是：通过搅拌罐5的开口端向搅拌罐5内添加搅拌原料，在启动转动电机1，使得搅拌罐5的转轴与地面形成15～40度的夹角，启动旋转电机3驱动搅拌罐5对搅拌原料进行搅拌。同时通过喷管9和喷嘴8，向搅拌中的搅拌原料喷射高速气流，该高速气流内含有发泡剂。在搅拌过程中向搅拌原料内喷射高速气流，易形成气泡，有利于发泡，且发泡剂混合的较为均匀，有利于发泡剂发生反应。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蒸汽加压混凝土砌块生产用发泡装置，包括转动电机(1)、转动架(2)、旋转电机(3)、传动齿轮组(4)、搅拌罐(5)、转盘轴承(6)、连杆(7)、喷嘴(8)、喷管(9)、固定杆(10)、发泡剂添加罐(11)、固定环(21)、T形槽(22)和滚珠(23)，其特征在于：所述转动电机(1)的输出轴连接在转动架(2)的底部，在转动架(2)上安装有旋转电机(3)和转盘轴承(6)，所述转盘轴承(6)的内圈固定连接搅拌罐(5)，所述搅拌罐(5)的底部设有转轴，该转轴通过传动齿轮组(4)与旋转电机(3)的输出轴连接，所述转动架(2)上连接有连杆(7)，所述连杆(7)的末端设有两个固定杆(10)，通过固定杆(10)安装喷管(9)，所述喷管(9)的末端安装有喷嘴(8)，所述喷嘴(8)位于搅拌罐(5)内部且倾斜指向搅拌罐(5)的中轴线，所述喷管(9)的首端与加压气泵连接，所述喷管(9)上安装有发泡剂添加罐(11)，所述发泡剂添加罐(11)位于搅拌罐(5)开口端与加压气泵之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种蒸汽加压混凝土砌块生产用发泡装置，包括转动电机(1)、转动架(2)、旋转电机(3)、传动齿轮组(4)、搅拌罐(5)、转盘轴承(6)、连杆(7)、喷嘴(8)、喷管(9)、固定杆(10)、发泡剂添加罐(11)、固定环(21)、T形槽(22)和滚珠(23)，其特征在于：所述转动电机(1)的输出轴连接在转动架(2)的底部，在转动架(2)上安装有旋转电机(3)和转盘轴承(6)，所述转盘轴承(6)的内圈固定连接搅拌罐(5)，所述搅拌罐(5)的底部设有转轴，该转轴通过传动齿轮组(4)与旋转电机(3)的输出轴连接，所述转动架(2)上连接有连杆(7)，所述连杆(7)的末端设有两个固定杆(10)，通过固定杆(10)安装喷管(9)，所述喷管(9)的末端安装有喷嘴(8)，所述喷嘴(8)位于搅拌罐(5)内部且倾斜指向搅拌罐(5)的中轴线，所述喷管(9)的首端与加压气泵连接，所述喷管(9)上安装有发泡剂添加罐(11)，所述发泡剂添加罐(11)位于搅拌罐(5)开口端与加压气泵之间。


2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：田高锋，
申请(专利权)人：湖北腾宝新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42