一种抗渗试模的脱模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种抗渗试模的脱模装置，属于抗渗试模脱模设备技术领域，其特征在于，包括：龙门架、升降架以及试模，所述试模嵌设于升降架预设有的安装位内，并且所述升降架下方设有用于传送试件的传送机构，所述升降架两端均设有一升降台，两个所述升降台分别滑动设置于龙门架两侧内端面预设有的滑轨内，所述龙门架上设有用于驱动两个升降台同时升降的驱动机构，并且所述龙门架顶部设有一推杆；本实用新型专利技术能够将脱模后的试件自动搬送至下一测试机构。

【技术实现步骤摘要】
一种抗渗试模的脱模装置
本技术涉及抗渗试模脱模设备
，尤其涉及一种抗渗试模的脱模装置。
技术介绍
混凝土抗渗测试是指用特定的仪器检测混凝土的抗渗性能，在混凝土抗渗性能检测时，为了防止因水压造成混凝土抗渗试件边沿渗漏，通常需要在混凝土试块的边缘裹上一层防渗漏密封蜡，裹上防渗漏密封蜡的混凝土试块需要压入检测试验模具中，并且在检测试验完成后还需要将模具中的混凝土试块取出。现有的专利号为CN110220764A公开的一种混凝土抗渗试件装脱模一体机，包括：机身和试模，机身的顶面设有滑轨和龙门架，龙门架上设有挤压块，滑轨上滑动连接有定位小车，定位小车的顶面设有脱模机构，脱模机构上设有接料槽，机身内设有将定位小车向挤压块方向升降的升降组件；通过将升降组件推动定位小车与挤压块相抵接，使得试件与试模脱离并掉落至接料槽中，再由从接料槽中将试件取出。现有的抗渗试件脱模装置存在以下缺陷：缺少一种传送机构，使得脱模后的试件需要人工在接料槽内取出，再搬送至下一测试机构，导致搬动试件时的劳动强度较大；因此，可对现有的抗渗试件脱模装置。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种抗渗试模的脱模装置，能够将脱模后的试件自动搬送至下一测试机构。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种抗渗试模的脱模装置，包括：龙门架、升降架以及试模，所述试模嵌设于升降架预设有的安装位内，并且所述升降架下方设有用于传送试件的传送机构，所述升降架两端均设有一升降台，两个所述升降台分别滑动设置于龙门架两侧内端面预设有的滑轨内，所述龙门架上设有用于驱动两个升降台同时升降的驱动机构，并且所述龙门架顶部设有一推杆。采用上述技术方案，升降架下方设有一传送机构，当驱动机构同时驱动两个升降台上升，并带动升降架以及试模上升时，试模内的试件与推杆相抵触，使得试模与试件相互分离，试件掉落至传动机构上，并由传送机构传送至下一测试机构中进行测试，从而无需使用人工将试件搬送至下一测试机构，降低工人的劳动强度。进一步，所述传送机构包括：支撑架、第一传送架、第二传送架，其中，所述支撑架前端固定设置于龙门架底部，所述第一传送架尾端部滑动嵌设于第二传送架前端部内侧预设有的滑轨内，所述第一传送架前端可转动地设置于升降架底部，并且第一传送架前端位于试模的下方，所述第二传送架尾端可转动地设置于支撑架尾端，并且所述第二传送架尾端设有一接料槽。采用上述技术方案，第一传送架与第二传送架的配合总长可随着第一传送架与第二传送架相互滑动而发生改变，以适应升降架的高度变化；从而使得两传送架可接收不同高度的试件进行传送。进一步，所述驱动机构包括：呈竖向布置于每个滑轨内的传动杆、设置于龙门架顶部的转动轴，其中，每个所述升降台上均设有与其对应的传动杆相配合传动的螺母座，每个所述传动杆顶端均设有一被动锥齿轮，所述转动轴呈横向布置于龙门架顶部，并且所述转动轴上设有两个与被动锥齿轮相啮合的主动锥齿轮，所述龙门架上设有用于驱动转动轴旋转的第一驱动件。采用上述技术方案，通过第一驱动件驱动转动轴旋动，以带动传动杆转动，从而带动升降台上升/下降，从而实现了控制升降架的高度，使得位于升降架上的试模内的试件与推杆相抵触，使得试模与试件相互分离。进一步，所述驱动机构包括：两个齿条、传动轴，其中，两个所述齿条分别固定设置于龙门架两侧前端面上，所述传动轴两端分别贯穿两个升降台上预设有的轴承，所述传动轴两端均设有一直齿轮，并且位于龙门架同一侧上的直齿轮与齿条相互啮合；所述龙门架上设有用于驱动传动轴旋转的第二驱动组件。采用上述技术方案，通过第二驱动组件驱动传动轴旋动，以带动直齿轮与齿条相互啮合传动，从而带动升降台上升/下降，从而实现了控制升降架的高度，使得位于升降架上的试模内的试件与推杆相抵触，使得试模与试件相互分离。进一步，所述第二驱动组件包括：第二驱动件、从动链轮、主动链轮以及传动链，所述从动链轮安装于传动轴中部，所述主动链轮安装于第二驱动件输出端，所述从动链轮与主动链轮之间通过传动链相连接，并且所述第二驱动件设置于升降架上。采用上述技术方案，第二驱动件通过链轮传动带动传动轴旋转，可有效避免打滑。进一步，所述龙门架其中一侧的前端面上设有若干凸块，并且位于同一侧上的升降台设有与所述凸块相抵接的行程开关。采用上述技术方案，行程开关的触头随着升降台的升降可与任一凸块相抵触，以用于限制机械运动的行程，避免升降架或者试模与龙门架的横梁相撞而损坏开模装置。进一步，所述推杆包括：推杆本体以及固定部，其中，所述固定部固定设置于龙门架顶部，所述推杆本体设置于固定部下方，并且推杆本体顶端与固定部通过螺纹相连接。采用上述技术方案，通过使推杆本体的顶端与该螺纹孔通过螺纹连接固定，使得推杆本体的替换更加方便，避免因推杆的损坏而导致整个脱模机构无法工作。进一步，支撑架与龙门架之间设有一加强支架。采用上述技术方案，通过在龙门架与支撑架之间设有一加强支架，使得龙门架、支撑架以及加强支架之间构成具有稳定性的三角形，从而使得龙门架与支撑架之间的连接更加稳定。综上所述，本技术具有以下有益效果：（1）通过在升降架下方设有一传送机构，传送机构可将试件传送至下一测试机构中进行测试，无需人工进行搬送，从而降低工人的劳动强度。（2）通过设置一行程开关以用于实时监测升降架的高度，可避免升降架或者试模与龙门架的横梁相撞而损坏开模装置。附图说明图1是本技术实施例一的整体结构示意图；图2是本技术中试模的位置示意图；图3是本技术实施例二的整体结构示意图。附图标记：1、龙门架；2、升降架；3、升降台；4、试模；41、模体；42、连接盘；51、支撑架；52、第一传送架；53、第二传送架；54、接料槽；61、传送杆；611、被动锥齿轮；62、转动轴；621、主动锥齿轮；63、第一驱动件；64、齿条；65、传动轴；66、直齿轮；671、第二驱动件；672、从动链轮；673、主动链轮；674、传动链；8、凸块；81、行程开关；91、推杆本体；92、固定部；10、加强支架。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例一：参照附图1所示，一种抗渗试模的脱模装置，包括：龙门架1、升降架2以及试模4，其中，该升降架2呈水平纵向布置于龙门架1内，升降架2上设有用于安装试模4的安装位，试模4可拆卸地安装于该安装位内，并且升降台3下方设有一传送机构；升降架2两端均设置有一升降台3，龙门架1的两个立柱的内侧端面上均成型有供升降台3滑动升降的滑轨，两个升降台3与两滑轨一一对应，即，每个升降台3均可在其对应的滑轨内滑动升降，并且龙门架1上设有用于驱动两个升降台3同时滑动升降的驱动机构；通过驱动机构同时驱动两个升降台3上升，以带动升降架2以及试模4上升，位于试模4内的试件与龙门架1顶部预设有的推杆相抵触，使本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抗渗试模的脱模装置，其特征在于，包括：龙门架(1)、升降架(2)以及试模(4)，所述试模(4)嵌设于升降架(2)预设有的安装位内，并且所述升降架(2)下方设有用于传送试件的传送机构，所述升降架(2)两端均设有一升降台(3)，两个所述升降台(3)分别滑动设置于龙门架(1)两侧内端面预设有的滑轨内，所述龙门架(1)上设有用于驱动两个升降台(3)同时升降的驱动机构，并且所述龙门架(1)顶部设有一推杆。/n

【技术特征摘要】
1.一种抗渗试模的脱模装置，其特征在于，包括：龙门架(1)、升降架(2)以及试模(4)，所述试模(4)嵌设于升降架(2)预设有的安装位内，并且所述升降架(2)下方设有用于传送试件的传送机构，所述升降架(2)两端均设有一升降台(3)，两个所述升降台(3)分别滑动设置于龙门架(1)两侧内端面预设有的滑轨内，所述龙门架(1)上设有用于驱动两个升降台(3)同时升降的驱动机构，并且所述龙门架(1)顶部设有一推杆。


2.根据权利要求1所述的一种抗渗试模的脱模装置，其特征在于，所述传送机构包括：支撑架(51)、第一传送架(52)、第二传送架(53)，其中，所述支撑架(51)前端固定设置于龙门架(1)底部，所述第一传送架(52)尾端部滑动嵌设于第二传送架(53)前端部内侧预设有的滑轨内，所述第一传送架(52)前端可转动地设置于升降架(2)底部，并且第一传送架(52)前端位于试模(4)的下方，所述第二传送架(53)尾端可转动地设置于支撑架(51)尾端，并且所述第二传送架(53)尾端设有一接料槽(54)。


3.根据权利要求2所述的一种抗渗试模的脱模装置，其特征在于，所述驱动机构包括：呈竖向布置于每个滑轨内的传动杆、设置于龙门架(1)顶部的转动轴(62)，其中，每个所述升降台(3)上均设有与其对应的传动杆相配合传动的螺母座，每个所述传动杆顶端均设有一被动锥齿轮(611)，所述转动轴(62)呈横向布置于龙门架(1)顶部，并且所述转动轴(62)上设有两个与被动锥齿轮(611)相啮合的主动锥齿轮(621)，所述龙门架(1)上设有用于驱动转动轴(62)旋转的第一驱动件(63)。


4.根据权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶兴龙，刘国伟，
申请(专利权)人：厦门市三航伟业投资有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35