显示装置及其制作方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种显示装置及其制作方法。显示装置包括液晶显示面板和背光模组。所述背光模组包括棱镜层、光学介质层、导光层、反光层、导光管以及光源。所述导光管设于所述导光层一侧，其一端与所述导光层的一侧表面相连接；所述光源与所述导光管的另一端对应设置。本发明专利技术可以使用普遍有机光学材料制作背光模组，在完成制作液晶显示面板后制作背光模组，避免了光学材料耐较高的制程温度要求，实现了背光模组与液晶显示面板集成化设计在实际生产中的应用，且制作的显示装置为薄型液晶显示模组，实现了轻型化和薄型化。

【技术实现步骤摘要】
显示装置及其制作方法
本申请涉及移动通信
，尤其涉及移动设备
，具体涉及一种显示装置及其制作方法。
技术介绍
随着数字科技的发展，液晶显示产品已广泛的应用在日常生活的各个层面中，对液晶显示模组的薄型化、轻量化要求也逐步提高。液晶显示模组采用液晶显示面板与背光模组架构相结合，不仅背光模组的组装工序复杂，且难以实现液晶显示模组的轻型化和薄型化。为解决液晶显示模组难以轻薄化及组装工序复杂的问题，有必要开发一种背光模组与液晶显示面板集成的液晶显示模组，有效的实现液晶显示模组的轻薄化及简化组装工序。然而现有背光模组与液晶显示面板集成化设计通常要求光学材料耐较高的制程温度，而现有的有机光学材料普遍耐温特性较差，因此现有的背光模组与液晶显示面板集成化设计难以在实际生产中应用。
技术实现思路
本申请实施例提供一种显示装置及其制作方法，解决了有机光学材料普遍耐温特性较差，导致现有的背光模组与液晶显示面板集成化设计难以在实际生产中应用的技术问题。本申请提供一种显示装置，包括液晶显示面板和背光模组。所述液晶显示面板设有阵列基板、彩膜基板以及位于所述阵列基板和所述彩膜基板之间的液晶层；所述背光模组设于所述液晶显示面板的阵列基板一侧；其中，所述背光模组包括棱镜层、光学介质层、导光层、反光层、导光管以及光源。所述棱镜层设于所述阵列基板下表面；所述光学介质层设于所述棱镜层下表面；所述导光层设于所述光学介质层下表面；所述反光层设于所述导光层下表面；所述导光管设于所述导光层一侧，其一端与所述导光层的一侧表面相连接；所述光源与所述导光管的另一端对应设置，所述光源发出的光线通过所述导光管传播进入所述导光层，并经所述反光层反射依次穿过所述光学介质层、所述棱镜层进入所述液晶显示面板内。进一步地，所述导光管为锥形导光管，所述锥形导光管的宽端接收所述光源发出的光线，所述锥形导光管的窄端与所述导光层的一侧表面相连接。进一步地，所述锥形导光管的宽端的横截面是多边形、圆形或者椭圆形中的任一种。进一步地，所述锥形导光管的窄端的宽度与所述导光层的厚度相等。进一步地，所述导光管的外表面设有一层反射膜。进一步地，所述阵列基板包括第一玻璃基板、驱动电路层以及金属线栅层；所述第一玻璃基板设于所述棱镜层上；所述驱动电路层设于所述玻璃基板上；所述金属线栅层设于所述驱动电路层上。进一步地，所述彩膜基板包括彩膜色阻层、第二玻璃基板以及偏光片；所述彩膜色阻层设于所述液晶层上；所述第二玻璃基板设于所述彩膜色阻层上；所述偏光片设于所述第二玻璃基板上。本专利技术还提供一种显示装置的制作方法，其包括以下步骤：提供一阵列基板和一彩膜基板，并在所述阵列基板和所述彩膜基板之间制作液晶层形成液晶显示面板；以及在所述液晶显示面板的阵列基板一侧制作背光模组；其中，制作所述背光模组包括步骤：在所述阵列基板下表面通过涂布或压印方式制作棱镜层；在所述棱镜层下表面通过涂布方式制作光学介质层；在所述光学介质层下表面制作导光层；在所述导光层下表面通过沉积金属方式制作反光层；在所述导光层一侧设置导光管，所述导光管的一端与所述导光层的一侧表面相连接；以及在所述导光管的另一端对应设置一光源。在使用时，所述光源发出的光线通过所述导光管传播进入所述导光层，并经所述反光层反射依次穿过所述光学介质层、所述棱镜层进入所述液晶显示面板内。进一步地，所述液晶显示面板与所述背光模组集成一体化设置，在制作反光层步骤之后以及在设置导光管步骤之前，还包括：切割面板为多个子面板步骤；以及绑定柔性电路板步骤。进一步地，在制作导光层时，还包括：通过压印方式在所述导光层上制作网点。本专利技术的有益效果在于，提供一种显示装置及其制作方法，可以使用普遍有机光学材料制作背光模组，在完成制作液晶显示面板后制作背光模组，避免了光学材料耐较高的制程温度要求，实现了背光模组与液晶显示面板集成化设计在实际生产中的应用，且制作的显示装置为薄型液晶显示模组，实现了轻型化和薄型化。附图说明下面结合附图，通过对本申请的具体实施方式详细描述，将使本申请的技术方案及其它有益效果显而易见。图1为本申请实施例提供的显示装置的结构示意图。图2为本申请实施例提供的背光模组的结构示意图。图3为本申请实施例提供的所述显示装置的制作方法的流程图。图4为本申请实施例提供的所述背光模组的制作方法的流程图。附图中的标识如下：1、阵列基板，2、液晶层，3、彩膜基板，10、液晶显示面板，11、第一玻璃基板，12、驱动电路层，13、金属线栅层，20、背光模组，21、棱镜层，22、光学介质层，23、导光层，24、反光层，25、导光管，26、光源，31、彩膜色阻层，32、第二玻璃基板，33、偏光片，100、显示装置。具体实施方式下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。具体的，请参阅图1、图2所示，本申请实施例提供一种显示装置100，包括液晶显示面板10和背光模组20。所述液晶显示面板10设有阵列基板1、彩膜基板3以及位于所述阵列基板1和所述彩膜基板3之间的液晶层2；所述背光模组20设于所述液晶显示面板10的阵列基板1一侧；其中，所述背光模组20包括棱镜层21、光学介质层22、导光层23、反光层24、导光管25以及光源26。所述棱镜层21设于所述阵列基板1下表面；所述光学介质层22设于所述棱镜层21下表面；所述导光层23设于所述光学介质层22下表面，所述光学介质层22的折射率小于所述导光层23的折射率；所述反光层24设于所述导光层23下表面；所述导光管25设于所述导光层23一侧，其一端与所述导光层23的一侧表面相连接；所述光源26与所述导光管25的另一端对应设置。所述光源26优选为LED。在使用时，所述光源26发出的光线通过所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种显示装置，其特征在于，包括：/n液晶显示面板，设有阵列基板、彩膜基板以及位于所述阵列基板和所述彩膜基板之间的液晶层；/n背光模组，设于所述液晶显示面板的阵列基板一侧；/n其中，所述背光模组包括：/n棱镜层，设于所述阵列基板下表面；/n光学介质层，设于所述棱镜层下表面；/n导光层，设于所述光学介质层下表面；/n反光层，设于所述导光层下表面；/n导光管，设于所述导光层一侧，其一端与所述导光层的一侧表面相连接；以及/n光源，与所述导光管的另一端对应设置，所述光源发出的光线通过所述导光管传播进入所述导光层，并经所述反光层反射依次穿过所述光学介质层、所述棱镜层进入所述液晶显示面板内。/n

【技术特征摘要】
1.一种显示装置，其特征在于，包括：
液晶显示面板，设有阵列基板、彩膜基板以及位于所述阵列基板和所述彩膜基板之间的液晶层；
背光模组，设于所述液晶显示面板的阵列基板一侧；
其中，所述背光模组包括：
棱镜层，设于所述阵列基板下表面；
光学介质层，设于所述棱镜层下表面；
导光层，设于所述光学介质层下表面；
反光层，设于所述导光层下表面；
导光管，设于所述导光层一侧，其一端与所述导光层的一侧表面相连接；以及
光源，与所述导光管的另一端对应设置，所述光源发出的光线通过所述导光管传播进入所述导光层，并经所述反光层反射依次穿过所述光学介质层、所述棱镜层进入所述液晶显示面板内。


2.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述导光管为锥形导光管，所述锥形导光管的宽端接收所述光源发出的光线，所述锥形导光管的窄端与所述导光层的一侧表面相连接。


3.如权利要求2所述的显示装置，其特征在于，所述锥形导光管的宽端的横截面是多边形、圆形或者椭圆形中的任一种。


4.如权利要求2所述的显示装置，其特征在于，所述锥形导光管的窄端的宽度与所述导光层的厚度相等。


5.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述导光管的外表面设有一层反射膜。


6.权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述阵列基板包括：
第一玻璃基板，设于所述棱镜层上；
驱动电路层，设于所述玻璃基板上；以及
金属线栅层，设于所述驱...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹炳坤，黄长治，刘广辉，
申请(专利权)人：武汉华星光电技术有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42