本实用新型专利技术公开了一种自动切管机，包括机架、压管芯装置、管芯旋转装置和切管芯装置，所述压管芯装置装在机架内且位于切管芯装置的正上方，切管芯装置装在机架内且位于压管芯装置的正下方，管芯旋转装置设在机架一侧且位于压管芯装置和切管芯装置的正前方，并且沿长度方向横贯整个机架，压管芯装置、管芯旋转装置和切管芯装置的均与电箱中的继电器连接。本实用新型专利技术设置的压管芯装置将管芯压住，管芯旋转装置带动管芯旋转，切管芯装置将旋转的切刀推至管芯，从而实现管芯的整圈切割。全程自动化完成，运行稳定，工作效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种自动切管机
本技术涉及一种自动切管设备，具体涉及一种将长纸管芯切短的自动切管机。
技术介绍
目前很多工厂都使用到了自动切管机，但大多数的此类设备都结构复杂，价格不菲，维护也较为困难，尤其是性价比不高，难以在中小企业中实现推广普及。
技术实现思路
为克服现有技术的不足及存在的问题，本技术提供一种自动切管机，结构简单，运行稳定，工作效率高。本技术是通过以下技术方案实现的：一种自动切管机，包括机架、压管芯装置、管芯旋转装置和切管芯装置，所述压管芯装置装在机架内且位于切管芯装置的正上方，切管芯装置装在机架内且位于压管芯装置的正下方，管芯旋转装置设在机架一侧且位于压管芯装置和切管芯装置的正前方，并且沿长度方向横贯整个机架，压管芯装置、管芯旋转装置和切管芯装置的均与电箱中的继电器连接。所述压管芯装置包括安装在机架上的四条滑轨，每条滑轨上均活动套装一个滑块，两端连接滑块的滑块连接工字钢，搭接在滑块连接工字钢上表面的压管芯滚筒支架上板，搭接在滑块连接工字钢下表面的压管芯滚筒支架下板，连接压管芯滚筒支架上板、压管芯滚筒支架下板前端面的压管芯滚筒支架前封板，安装在压管芯滚筒支架下板底面的压管芯气缸拉梁，前端连接压管芯气缸拉梁且后端固定在机架上的压管芯气缸，压管芯滚筒支架下板安装有压管芯滚筒。所述压管芯滚筒支架上板和压管芯滚筒支架下板间安装有工字钢支撑脚，该工字钢支撑脚上端与压管芯滚筒支架上板连接、下端与压管芯滚筒支架下板及压管芯气缸拉梁连接，压管芯滚筒支架下板上装有滚筒固定座，滚筒固定座上安装有滚筒心轴，压管芯滚筒通过轴承套装在滚筒心轴上。所述管芯旋转装置包括与机架焊接连接的第一滚筒支架固定板和第二滚筒支架固定板，安装在第一滚筒支架固定板和第二滚筒支架固定板上的若干个带座轴承，两端安装在带座轴承内且靠近切管芯装置的第一滚筒，套有同步皮带的传动滚筒，通过轴承套装在传动滚筒上的第二滚筒，两端安装在带座轴承内且远离切管芯装置的第三滚筒，焊接在机架上的滚筒电机座板，通过带座轴承与滚筒电机座板连接的滚筒传动轴，套装在滚筒传动轴上的滚筒传动轴皮带轮，固定在滚筒电机座板上的滚筒电机，电机输出轴上安装有电机皮带轮，滚筒传动轴皮带轮通过皮带与电机皮带轮连接。所述机架上焊接有皮带张紧块支架，皮带张紧块支架上固定有皮带张紧块，皮带张紧块上装设有皮带张紧轮轴，皮带张紧轮轴上通过轴承套装有第一皮带张紧轮及第二皮带张紧轮。所述切管芯装置包括焊接在机架上的切刀电机底座，安装在切刀电机底座上的切刀电机，套装在切刀电机输出轴上的电机皮带轮，焊接在机架上且装在该机架上的带座轴承中心与电机输出轴在一条轴线上的带座轴承底座，底部套装在带座轴承中的摆动臂，安装在摆动臂顶部平面上的切刀座，两端通过轴承安装在切刀座上的切刀轴，套装在切刀轴上且位于切刀电机一侧的切刀皮带轮，跨过连接电机皮带轮和切刀皮带轮的传动皮带，安装在与传动皮带平行的摆动臂侧板上的皮带张紧轮支架，安装在皮带张紧轮支架上的皮带张紧轮心轴，通过轴承套装在皮带张紧轮心轴上的皮带张紧轮，安装在切刀外部且位于电机反方向的切刀护罩，位于切刀护罩内且套装在切刀轴的切刀和切刀压紧板，切刀的两侧各设置一个切刀压紧板用于夹紧切刀，切刀压紧板通过锁紧螺母锁紧在切刀轴上，切刀护罩外安装有护罩盖板，切刀气缸的后部铰接在固定于机架上的气缸后座上，切刀气缸前端固定有鱼眼接头，鱼眼接头套装在固定于摆动臂上的鱼眼连接轴上。本技术设置的压管芯装置将待裁切的纸管芯压住，管芯旋转装置带动纸管芯转动，切管芯装置带动切刀旋转同时将切刀向前推，纸管芯转动与旋转切刀向前两个动作配合完成纸管芯裁切。全程实现自动化完成，运行稳定，工作效率高。附图说明图1是本技术的立体结构示意图；图2是本技术中压管芯装置的结构示意图；图3是本技术中管芯旋转装置结构意示图；图4是本技术中切管芯装置的结构示意图；图中：1-压管芯装置，101-滑轨，102-滑块，103-滑块连接工字钢，104-压管芯滚筒支架上板，105-压管芯滚筒支架下板，106-压管芯滚筒支架前封板，107-压管芯气缸拉梁，108-压管芯气缸，109-工字钢支撑脚，110-滚筒固定座，111-滚筒心轴，112-压管芯滚筒，2-管芯旋转装置，201-第一滚筒支架固定板，202-第二滚筒支架固定板，203-带座轴承，204-第一滚筒，205-同步皮带，206-传动滚筒，207-第二滚筒，208-第三滚筒，209-滚筒电机座板，210-带座轴承，211-滚筒传动轴，212-滚筒传动轴皮带轮，213-滚筒电机，214-电机皮带轮，215-皮带张紧块支架，216-皮带张紧块，217-皮带张紧轮轴，218-第一皮带张紧轮，219-第二皮带张紧轮，3-切管芯装置，301-切刀电机底座，302-切刀电机，303-电机皮带轮，304-带座轴承底座，305-摆动臂，306-切刀座，307-切刀轴，308-切刀皮带轮，309-传动皮带，310-皮带张紧轮支架，311-皮带张紧轮心轴，312-皮带张紧轮，313-切刀护罩，314-切刀压紧板，315-切刀，316-锁紧螺母，317-护罩盖板，318-切刀气缸，319-气缸后座，320-鱼眼接头，321-鱼眼连接轴，5-机架。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细描述。如图1所示，一种自动切管机，包括机架5、压管芯装置1、管芯旋转装置2和切管芯装置3，所述压管芯装置装在机架的中部位于切管芯装置的正上方，管芯旋转装置位于压管芯装置和切管芯装置的正前方，且沿长度方向横贯整个机架，切管芯装置装在机架的中部且位于压管芯装置的正下方。压管芯装置、管芯旋转装置和切管芯装置的动作由电箱中继电器控制。如图2所示，压管芯装置包括安装在机架上的四条滑轨101、套装在滑轨上滑块102，两端连接滑块的滑块连接工字钢103，搭接在滑块连接工字钢上平面的压管芯滚筒支架上板104，搭接在滑块连接工字钢下平面的压管芯滚筒支架下板105，连接压管芯滚筒支架上、下板前端面的压管芯滚筒支架前封板106，连接两条压管芯滚筒支架下板，且位于其下方的压管芯气缸拉梁107，前端连接压管芯气缸拉梁，后端固定在机架上的压管芯气缸108，连接压管芯滚筒支架上、下板之间且与压管芯气缸拉梁连接的工字钢支撑脚109，固定在压管芯滚筒支架下板上的滚筒固定座110，两端固定在滚筒固定座的滚筒心轴111，以及通过轴承套装在滚筒心轴上的压管芯滚筒112。利用压管芯气缸108向上顶起或下降，使得滑块102沿着滑轨101上移或下移，进而实现压管芯滚筒112的上下运动，即压住管芯和放开管芯。如图3所示，管芯旋转装置包括焊接在机架上的第一滚筒支架固定板201和第二滚筒支架固定板202，安装在第一滚筒支架固定板和第二滚筒支架固定板上的若干个带座轴承203，两端安装在带座轴承内且靠近切管芯装置的第一滚筒204，和其上套有本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种自动切管机，包括机架（5）、压管芯装置（1）、管芯旋转装置（2）和切管芯装置（3），其特征在于，所述压管芯装置装在机架内且位于切管芯装置的正上方，切管芯装置装在机架内且位于压管芯装置的正下方，管芯旋转装置设在机架一侧且位于压管芯装置和切管芯装置的正前方，并且沿长度方向横贯整个机架，压管芯装置、管芯旋转装置和切管芯装置的均与电箱中的继电器连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种自动切管机，包括机架（5）、压管芯装置（1）、管芯旋转装置（2）和切管芯装置（3），其特征在于，所述压管芯装置装在机架内且位于切管芯装置的正上方，切管芯装置装在机架内且位于压管芯装置的正下方，管芯旋转装置设在机架一侧且位于压管芯装置和切管芯装置的正前方，并且沿长度方向横贯整个机架，压管芯装置、管芯旋转装置和切管芯装置的均与电箱中的继电器连接。
2.根据权利要求1所述的自动切管机，其特征在于：所述压管芯装置包括安装在机架上的四条滑轨（101），每条滑轨上均活动套装一个滑块（102），两端连接滑块的滑块连接工字钢（103），搭接在滑块连接工字钢上表面的压管芯滚筒支架上板（104），搭接在滑块连接工字钢下表面的压管芯滚筒支架下板（105），连接压管芯滚筒支架上板、压管芯滚筒支架下板前端面的压管芯滚筒支架前封板（106），安装在压管芯滚筒支架下板底面的压管芯气缸拉梁（107），前端连接压管芯气缸拉梁且后端固定在机架上的压管芯气缸（108），压管芯滚筒支架下板安装有压管芯滚筒（112）。
3.根据权利要求2所述的自动切管机，其特征在于：所述压管芯滚筒支架上板和压管芯滚筒支架下板间安装有工字钢支撑脚（109），该工字钢支撑脚（109）上端与压管芯滚筒支架上板连接、下端与压管芯滚筒支架下板及压管芯气缸拉梁连接，压管芯滚筒支架下板上装有滚筒固定座（110），滚筒固定座上安装有滚筒心轴（111），压管芯滚筒（112）通过轴承套装在滚筒心轴上。
4.根据权利要求3所述的自动切管机，其特征在于，所述管芯旋转装置包括与机架焊接连接的第一滚筒支架固定板（201）和第二滚筒支架固定板（202），安装在第一滚筒支架固定板和第二滚筒支架固定板上的若干个带座轴承（203），两端安装在带座轴承内且靠近切管芯装置的第一滚筒（204），套有同步皮带（205）的传动滚筒（206），通过轴承套装在传动滚筒上的第二滚筒（207），两端安装在带座轴承内...
【专利技术属性】
技术研发人员：王越，
申请(专利权)人：金鑫清远纸业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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