一种起重链轮加工用定位夹持结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种起重链轮加工用定位夹持结构，包括齿杆、固定板、滑块和调节座，所述调节座的顶端设置有限位槽，所述滑块的顶端均安装有移动块，且移动块的顶端均安装有安装座，所述安装座的一侧内壁上均安装有定位杆。本实用新型专利技术通过在齿杆的内侧均设置有空腔，且空腔的内侧均安装有气管，气管一侧安装座的一端均设置有气囊，且夹块内侧齿杆的一侧均安装有固定块，固定块的内侧均设置有吸盘，且气管的另一侧均固定连接于吸盘的一侧，通过捏住气囊，较少气囊内气体，通过吸盘靠近工件后，松开气囊，气囊内进气，使工件紧固吸附在吸盘上，实现对工件紧固夹持的作用，避免松动产生危险。

【技术实现步骤摘要】
一种起重链轮加工用定位夹持结构
本技术涉及定位夹持设备
，具体为一种起重链轮加工用定位夹持结构。
技术介绍
起重链轮时手拉葫芦的一种重要部件，手拉葫芦又叫神仙葫芦、链条葫芦、倒链、斤不落、手动葫芦，是一种使用简单、携带方便的手动起重机械，也称"环链葫芦"或"倒链"，它适用于小型设备和货物的短距离吊运，起重量一般不超过10T，最大的可达20T，起重高度一般不超过6m，手拉葫芦的外壳材质是优质合金钢，坚固耐磨，安全性能高，手拉葫芦向上提升重物时，顺时针拽动手动链条、手链轮转动，下降时逆时针拽动手拉链条，制动座跟刹车片分离，棘轮在棘爪的作用下静止，五齿长轴带动起重链轮反方向运行，从而平稳升降重物，然而在起重链轮加工过程中往往需要使用定位夹持结构，但是现有的夹持结构存在很多问题和缺陷。第一，现有的起重链轮加工用定位夹持结构，在使用时不能对工件紧固夹紧，从而安全性较差。第二，现有的起重链轮加工用定位夹持结构，在使用的过程中无法实现夹紧度的微调功能。第三，现有的起重链轮加工用定位夹持结构，不能检测夹持机构夹持工件的压力，设备不能及时提醒工作人员后，会导致损害夹具和工件。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种起重链轮加工用定位夹持结构，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的一种起重链轮加工用定位夹持结构不具有夹持紧固、夹紧度微调和自动报警的功能问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种起重链轮加工用定位夹持结构，包括齿杆、固定板、滑块和调节座，所述调节座的顶端设置有限位槽，所述滑块的顶端均安装有移动块，且移动块的顶端均安装有安装座，所述安装座的一侧内壁上均安装有定位杆，所述齿杆的一侧均延伸至固定板的另一侧，所述调节座一端的一侧安装有控制器，所述调节座一端的另一侧安装有蜂鸣器。优选的，所述调节座的两侧内壁上均安装有丝杆，且丝杆的外壁均安装有滑块，所述丝杆下方调节座的两侧内壁之间安装有套杆，且套杆外壁的两侧均安装有套环，所述套环的顶端均固定连接于滑块的底端，且调节座的一侧安装有摇柄。优选的，所述定位杆外侧安装座的内部均安装有齿杆，且齿杆的一侧均设置有定位槽，所述安装座的一端均安装有支撑板，且支撑板的顶端均安装有齿轮，所述齿轮的顶端均安装有电机，且齿轮的外沿均与齿杆的一端相互啮合。优选的，所述安装座的一侧均安装有固定板，且固定板顶端的两端均安装有激光定位器。优选的，所述齿杆一侧的两端均通过铰接件固定连接有夹块，且夹块的内侧均安装有压力传感器，所述夹块的外壁均通过铰接件固定连接有连接杆，且连接杆的一端均通过铰接件固定连接于固定板的一侧。优选的，所述齿杆的内侧均设置有空腔，且空腔的内侧均安装有气管，所述气管一侧安装座的一端均设置有气囊，且夹块内侧齿杆的一侧均安装有固定块，所述固定块的内侧均设置有吸盘，且气管的另一侧均固定连接于吸盘的一侧。优选的，所述夹块之间均相对于吸盘的中心点对称，且夹块的俯视图呈弧形。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)、通过安装有电机、齿轮、齿杆、夹块和连接杆，通过电机的工作，电机使齿轮进行转动，通过齿轮与齿杆的齿块相互啮合，从而带动齿杆左右移动，齿杆带动夹块同时移动，连接杆角度发生偏移，使夹块之间的间距发生改变，从而实现对夹紧度进行微调。(2)、同时装置通过安装有夹块、气囊和吸盘，工件夹持在夹块之间，通过捏住气囊，较少气囊内气体，通过吸盘靠近工件后，松开气囊，气囊内进气，使工件紧固吸附在吸盘上，实现对工件紧固夹持的作用，避免松动产生危险。(3)、同时装置通过安装有夹块、压力传感器和蜂鸣器，通过夹块对工件进行夹持，夹块受到挤压力，通过压力传感器对夹块对工件的挤压力进行检测，避免压力过大，损坏工件和夹具，压力过大或者过小时，通过蜂鸣器鸣叫提醒工作人员。附图说明图1为本技术的装置俯剖结构示意图；图2为本技术的装置正剖结构示意图；图3为本技术的夹具结构示意图；图4为本技术的A处放大结构示意图；图中：1、丝杆；2、调节座；3、支撑板；4、电机；5、固定板；6、激光定位器；7、齿轮；8、摇柄；9、限位槽；10、蜂鸣器；11、连接杆；12、夹块；13、控制器；14、安装座；15、移动块；16、套环；17、套杆；18、滑块；19、压力传感器；20、齿杆；21、气管；22、吸盘；23、固定块；24、空腔；25、气囊；26、定位杆；27、定位槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种起重链轮加工用定位夹持结构，包括齿杆20、固定板5、滑块18和调节座2；调节座2的两侧内壁上均安装有丝杆1，且丝杆1的外壁均安装有滑块18，丝杆1下方调节座2的两侧内壁之间安装有套杆17，且套杆17外壁的两侧均安装有套环16，套环16的顶端均固定连接于滑块18的底端，调节座2的一侧安装有摇柄8，通过摇动摇柄8使丝杆1进行转动，因为两个丝杆1外壁的螺纹方向相反，所以滑块18带动带动夹具间相向或相对运动，实现对不同大小的工件进行夹持，适用性强；调节座2的顶端设置有限位槽9，滑块18的顶端均安装有移动块15，且移动块15的顶端均安装有安装座14，安装座14的一侧内壁上均安装有定位杆26；定位杆26外侧安装座14的内部均安装有齿杆20，且齿杆20的一侧均设置有定位槽27，安装座14的一端均安装有支撑板3，且支撑板3的顶端均安装有齿轮7，齿轮7的顶端均安装有电机4，该电机4的型号可为ARGUS，齿轮7的外沿均与齿杆20的一端相互啮合，通过电机4的工作，电机4使齿轮7进行转动，通过齿轮7与齿杆20的齿块相互啮合，从而带动齿杆20左右移动；安装座14的一侧均安装有固定板5，且固定板5顶端的两端均安装有激光定位器6，该激光定位器6的型号可为LHl958，通过激光定位器6照射工件进行定位，使定位更加准确；齿杆20的一侧均延伸至固定板5的另一侧；齿杆20一侧的两端均通过铰接件固定连接有夹块12，且夹块12的内侧均安装有压力传感器19，该压力传感器19的型号可为MPX10，夹块12的外壁均通过铰接件固定连接有连接杆11，且连接杆11的一端均通过铰接件固定连接于固定板5的一侧，通过夹块12对工件进行夹持，夹块12受到挤压力，通过压力传感器19对夹块12对工件的挤压力进行检测，避免压力过大，损坏工件和夹具；齿杆20的内侧均设置有空腔24，且空腔24的内侧均安装有气管21，气管21一侧安装座14的一端均设置有气囊25，夹块12内侧齿杆20的一侧均安装有固定块23，且固定块23的内侧均设置有吸盘22，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种起重链轮加工用定位夹持结构，包括齿杆、固定板、滑块和调节座，其特征在于：所述调节座的顶端设置有限位槽，所述滑块的顶端均安装有移动块，且移动块的顶端均安装有安装座，所述安装座的一侧内壁上均安装有定位杆，所述齿杆的一侧均延伸至固定板的另一侧，所述调节座一端的一侧安装有控制器，所述调节座一端的另一侧安装有蜂鸣器。/n

【技术特征摘要】
1.一种起重链轮加工用定位夹持结构，包括齿杆、固定板、滑块和调节座，其特征在于：所述调节座的顶端设置有限位槽，所述滑块的顶端均安装有移动块，且移动块的顶端均安装有安装座，所述安装座的一侧内壁上均安装有定位杆，所述齿杆的一侧均延伸至固定板的另一侧，所述调节座一端的一侧安装有控制器，所述调节座一端的另一侧安装有蜂鸣器。


2.根据权利要求1所述的一种起重链轮加工用定位夹持结构，其特征在于：所述调节座的两侧内壁上均安装有丝杆，且丝杆的外壁均安装有滑块，所述丝杆下方调节座的两侧内壁之间安装有套杆，且套杆外壁的两侧均安装有套环，所述套环的顶端均固定连接于滑块的底端，且调节座的一侧安装有摇柄。


3.根据权利要求1所述的一种起重链轮加工用定位夹持结构，其特征在于：所述定位杆外侧安装座的内部均安装有齿杆，且齿杆的一侧均设置有定位槽，所述安装座的一端均安装有支撑板，且支撑板的顶端均安装有齿轮，所述齿轮的顶端均安装有电机，且齿轮的外沿均与齿杆的...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡银生，冯海港，韩晓冬，
申请(专利权)人：张家口瑞泰机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河北;13