一种不锈钢壶加工用外表面抛光机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种不锈钢壶加工用外表面抛光机，包括基座，所述基座一端顶部竖直固定有立柱，所述立柱顶端水平设置有固定块，所述固定块底部中间安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底端与升降杆相连，所述升降杆中间焊接有与电动伸缩杆固定的安装耳，所述升降杆一端安装有抛光机，所述抛光机底部设有抛光头，本实用新型专利技术一种不锈钢壶加工用外表面抛光机，通过将不锈钢壶工件摆放至弧形槽之间，利用电动伸缩杆调整抛光机的位置高低，使得抛光头对应在不锈钢壶工件外侧，通过移动板底部滑块与矩形滑槽的配合方便不锈钢壶工件水平位置的移动，利用滚珠便于不锈钢壶整体位置的转动，确保抛光头对不锈钢壶工件外表面任意位置的抛光作业，操作便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢壶加工用外表面抛光机
本技术涉及一种抛光机，特别涉及一种不锈钢壶加工用外表面抛光机，属于不锈钢壶生产设备

技术介绍
抛光机是一种电动工具，抛光机由底座、抛盘、抛光织物、抛光罩及盖等基本元件组成。电动机固定在底座上，固定抛光盘用的锥套通过螺钉与电动机轴相连。抛光织物通过套圈紧固在抛光盘上，电动机通过底座上的开关接通电源启动后，便可用手对试样施加压力在转动的抛光盘上进行抛光。抛光过程中加入的抛光液可通过固定在底座上的塑料盘中的排水管流入置于抛光机旁的方盘内。抛光罩及盖可防止灰土及其他杂物在机器不使用时落在抛光织物上而影响使用效果。抛光机操作的关键是要设法得到最大的抛光速率，以便尽快除去磨光时产生的损伤层，同时也要使抛光损伤层不会影响最终观察到的组织，即不会造成假组织。现有用于不锈钢壶加工的抛光机在工作过程中移动时费时费力，由于不锈钢壶为筒体状，在其外侧进行打磨加工时，壶体角度调整不便，使得不锈钢壶表面打磨不均匀，影响产品质量。因此我们对此做出改进，提出一种不锈钢壶加工用外表面抛光机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种不锈钢壶加工用外表面抛光机，以解决上述
技术介绍
中提出的传统用于不锈钢壶加工的抛光机在工作过程中移动时费时费力，由于不锈钢壶为筒体状，在其外侧进行打磨加工时，壶体角度调整不便，使得不锈钢壶表面打磨不均匀，影响产品质量的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种不锈钢壶加工用外表面抛光机，包括基座，所述基座一端顶部竖直固定有立柱，所述立柱顶端水平设置有固定块，所述固定块底部中间安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底端与升降杆相连，所述升降杆中间焊接有与电动伸缩杆固定的安装耳，所述升降杆一端安装有抛光机，所述抛光机底部设置有抛光头，所述基座另一端顶部开设有槽口，所述槽口两侧内壁对称开设有矩形滑槽，所述矩形滑槽之间安装有移动板，所述移动板顶部两端对称设置有弧形头，所述弧形头中间开设有弧形槽，所述弧形槽内壁均匀开设有凹槽，所述弧形槽内滚动连接有滚珠，所述移动板底部两端对称设置有与矩形滑槽对应的滑块。作为本技术的一种优选技术方案，所述升降杆另一端外侧固定连接有与立柱对应的限位滑套，所述限位滑套内径大于立柱外径。作为本技术的一种优选技术方案，所述基座顶部安装有与抛光机和电动伸缩杆对应的触控面板。作为本技术的一种优选技术方案，所述滚珠顶部放置有与抛光头对应的不锈钢壶工件。作为本技术的一种优选技术方案，所述弧形头和移动板为一体成型结构。作为本技术的一种优选技术方案，所述凹槽端口之间的距离小于滚珠直径。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种不锈钢壶加工用外表面抛光机，具有壶体角度和位置调整方便，确保其表面打磨均匀，提高产品质量的优点，在具体的使用中，与传统的抛光机相比较而言，本技术通过将不锈钢壶工件摆放至弧形槽之间，利用电动伸缩杆调整抛光机的位置高低，使得抛光头对应在不锈钢壶工件外侧，通过移动板底部滑块与矩形滑槽的配合方便不锈钢壶工件水平位置的移动，利用滚珠便于不锈钢壶整体位置的转动，确保抛光头对不锈钢壶工件外表面任意位置的抛光作业，操作便捷。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术的移动板与基座连接结构示意图；图中：1、固定块；2、电动伸缩杆；3、安装耳；4、限位滑套；5、升降杆；6、抛光机；7、抛光头；8、触控面板；9、立柱；10、基座；11、弧形头；12、不锈钢壶工件；13、矩形滑槽；14、槽口；15、移动板；16、滑块；17、滚珠；18、弧形槽；19、凹槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供了一种不锈钢壶加工用外表面抛光机，包括基座10，所述基座10一端顶部竖直固定有立柱9，所述立柱9顶端水平设置有固定块1，所述固定块1底部中间安装有电动伸缩杆2，所述电动伸缩杆2底端与升降杆5相连，所述升降杆5中间焊接有与电动伸缩杆2固定的安装耳3，所述升降杆5一端安装有抛光机6，所述抛光机6底部设置有抛光头7，所述基座10另一端顶部开设有槽口14，所述槽口14两侧内壁对称开设有矩形滑槽13，所述矩形滑槽13之间安装有移动板15，所述移动板15顶部两端对称设置有弧形头11，所述弧形头11中间开设有弧形槽18，所述弧形槽18内壁均匀开设有凹槽19，所述弧形槽18内滚动连接有滚珠17，所述移动板15底部两端对称设置有与矩形滑槽13对应的滑块16。优选的，所述升降杆5另一端外侧固定连接有与立柱9对应的限位滑套4，所述限位滑套4内径大于立柱9外径，使得抛光机6在调整高度时可以平稳上下移动，适用于对不同大小规格不锈钢壶的加工。优选的，所述基座10顶部安装有与抛光机6和电动伸缩杆2对应的触控面板8，操控便捷。优选的，所述滚珠17顶部放置有与抛光头7对应的不锈钢壶工件12，方便不锈钢壶工件12的移动以及位置的转向。优选的，所述弧形头11和移动板15为一体成型结构，便于在弧形头11之间放置不锈钢壶工件12。优选的，所述凹槽19端口之间的距离小于滚珠17直径，防止滚珠17脱离凹槽19。具体使用时，本技术一种不锈钢壶加工用外表面抛光机，具有壶体角度和位置调整方便，确保其表面打磨均匀，提高产品质量的优点，通过将不锈钢壶工件12摆放至弧形槽18之间，利用电动伸缩杆2调整抛光机6的位置高低，使得抛光头7对应在不锈钢壶工件12外侧，通过移动板15底部滑块16与矩形滑槽13的配合方便不锈钢壶工件12水平位置的移动，利用滚珠17便于不锈钢壶整体位置的转动，确保抛光头7对不锈钢壶工件12外表面任意位置的抛光作业，操作便捷，使用效果好，值得进行广泛推广。在本技术的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种不锈钢壶加工用外表面抛光机，包括基座（10），其特征在于，所述基座（10）一端顶部竖直固定有立柱（9），所述立柱（9）顶端水平设置有固定块（1），所述固定块（1）底部中间安装有电动伸缩杆（2），所述电动伸缩杆（2）底端与升降杆（5）相连，所述升降杆（5）中间焊接有与电动伸缩杆（2）固定的安装耳（3），所述升降杆（5）一端安装有抛光机（6），所述抛光机（6）底部设置有抛光头（7），所述基座（10）另一端顶部开设有槽口（14），所述槽口（14）两侧内壁对称开设有矩形滑槽（13），所述矩形滑槽（13）之间安装有移动板（15），所述移动板（15）顶部两端对称设置有弧形头（11），所述弧形头（11）中间开设有弧形槽（18），所述弧形槽（18）内壁均匀开设有凹槽（19），所述弧形槽（18）内滚动连接有滚珠（17），所述移动板（15）底部两端对称设置有与矩形滑槽（13）对应的滑块（16）。/n

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢壶加工用外表面抛光机，包括基座（10），其特征在于，所述基座（10）一端顶部竖直固定有立柱（9），所述立柱（9）顶端水平设置有固定块（1），所述固定块（1）底部中间安装有电动伸缩杆（2），所述电动伸缩杆（2）底端与升降杆（5）相连，所述升降杆（5）中间焊接有与电动伸缩杆（2）固定的安装耳（3），所述升降杆（5）一端安装有抛光机（6），所述抛光机（6）底部设置有抛光头（7），所述基座（10）另一端顶部开设有槽口（14），所述槽口（14）两侧内壁对称开设有矩形滑槽（13），所述矩形滑槽（13）之间安装有移动板（15），所述移动板（15）顶部两端对称设置有弧形头（11），所述弧形头（11）中间开设有弧形槽（18），所述弧形槽（18）内壁均匀开设有凹槽（19），所述弧形槽（18）内滚动连接有滚珠（17），所述移动板（15）底部两端对称设置有与矩形滑槽（13）对应的滑块（16）。

【专利技术属性】
技术研发人员：李锦华，
申请(专利权)人：江门市新凯成不锈钢制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44