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一种多级刨削式刀片加工用打磨设备制造技术

技术编号:25267059 阅读:32 留言:0更新日期:2020-08-14 23:01
本实用新型专利技术公开了一种多级刨削式刀片加工用打磨设备,包括外框、伺服电机、粗打磨装置和细打磨装置,所述外框的上下两侧均开设有滑槽,且外框的内部上下两侧均轴承安装有定位杆,并且定位杆之间通过链条相互连接,所述定位杆的表面嵌套有卡块,且卡块的端部分别安装有粗打磨装置和细打磨装置,所述外框的内壁上安装有安装板,且安装板的表面固定有固定块,所述安装板通过连接弹簧与活动块相互连接,且活动块和固定块的表面均设置有加固垫。该多级刨削式刀片加工用打磨设备,可以对刀片的表面进行多级打磨,保证刀片加工后的表面光滑度,并且可以提高打磨的效率,同时方便对不同规格的刀片进行夹持固定。

【技术实现步骤摘要】
一种多级刨削式刀片加工用打磨设备
本技术涉及刀片打磨
,具体为一种多级刨削式刀片加工用打磨设备。
技术介绍
刨削式刀片安装于刨削式装置内,例如卷笔刀等工具,在刨削式装置生产加工时,需要将刀片固定在打磨设备内对刀片的表面进行抛光打磨,使刀片的表面光滑并具有光泽。然而现有的刨削式刀片加工用打磨设备在使用时存在以下问题:1.在对刀片进行加工打磨时,只进行单次抛光打磨,导致刀片表面不够细腻光滑,并且操作较为复杂;2.难以对不同规格的刀片进行夹持固定,使得现有的打磨设备难以对不同的刀片进行加工打磨。针对上述问题,急需在原有的打磨设备基础上进行创新设计。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种多级刨削式刀片加工用打磨设备,以解决上述
技术介绍
提出在对刀片进行加工打磨时,只进行单次抛光打磨,导致刀片表面不够细腻光滑,并且操作较为复杂,难以对不同规格的刀片进行夹持固定,使得现有的打磨设备难以对不同的刀片进行加工打磨的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种多级刨削式刀片加工用打磨设备,包括外本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多级刨削式刀片加工用打磨设备,包括外框(1)、伺服电机(5)、粗打磨装置(7)和细打磨装置(8),其特征在于:所述外框(1)的上下两侧均开设有滑槽(2),且外框(1)的内部上下两侧均轴承安装有定位杆(3),并且定位杆(3)之间通过链条(4)相互连接,而且外框(1)内部上侧定位杆(3)的左端连接有伺服电机(5),所述定位杆(3)的表面嵌套有卡块(6),且卡块(6)的端部分别安装有粗打磨装置(7)和细打磨装置(8),并且卡块(6)通过滑槽(2)与外框(1)相互连接,所述外框(1)的内壁上安装有安装板(9),且安装板(9)的表面固定有固定块(10),并且安装板(9)的内部设置有连接弹簧(11...

【技术特征摘要】
1.一种多级刨削式刀片加工用打磨设备,包括外框(1)、伺服电机(5)、粗打磨装置(7)和细打磨装置(8),其特征在于:所述外框(1)的上下两侧均开设有滑槽(2),且外框(1)的内部上下两侧均轴承安装有定位杆(3),并且定位杆(3)之间通过链条(4)相互连接,而且外框(1)内部上侧定位杆(3)的左端连接有伺服电机(5),所述定位杆(3)的表面嵌套有卡块(6),且卡块(6)的端部分别安装有粗打磨装置(7)和细打磨装置(8),并且卡块(6)通过滑槽(2)与外框(1)相互连接,所述外框(1)的内壁上安装有安装板(9),且安装板(9)的表面固定有固定块(10),并且安装板(9)的内部设置有连接弹簧(11),所述安装板(9)通过连接弹簧(11)与活动块(12)相互连接,且活动块(12)和固定块(10)的表面均设置有加固垫(13),并且安装板(9)的表面贯穿有定位块(14),而且固定块(10)和活动块(12)之间安装有刀片本体(15)。


2.根据权利要求1所述的一种多级刨削式...

【专利技术属性】
技术研发人员:纪振超
申请(专利权)人:纪振超
类型:新型
国别省市:浙江;33

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