一种多级刨削式刀片加工用打磨设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多级刨削式刀片加工用打磨设备，包括外框、伺服电机、粗打磨装置和细打磨装置，所述外框的上下两侧均开设有滑槽，且外框的内部上下两侧均轴承安装有定位杆，并且定位杆之间通过链条相互连接，所述定位杆的表面嵌套有卡块，且卡块的端部分别安装有粗打磨装置和细打磨装置，所述外框的内壁上安装有安装板，且安装板的表面固定有固定块，所述安装板通过连接弹簧与活动块相互连接，且活动块和固定块的表面均设置有加固垫。该多级刨削式刀片加工用打磨设备，可以对刀片的表面进行多级打磨，保证刀片加工后的表面光滑度，并且可以提高打磨的效率，同时方便对不同规格的刀片进行夹持固定。

【技术实现步骤摘要】
一种多级刨削式刀片加工用打磨设备
本技术涉及刀片打磨
，具体为一种多级刨削式刀片加工用打磨设备。
技术介绍
刨削式刀片安装于刨削式装置内，例如卷笔刀等工具，在刨削式装置生产加工时，需要将刀片固定在打磨设备内对刀片的表面进行抛光打磨，使刀片的表面光滑并具有光泽。然而现有的刨削式刀片加工用打磨设备在使用时存在以下问题：1.在对刀片进行加工打磨时，只进行单次抛光打磨，导致刀片表面不够细腻光滑，并且操作较为复杂；2.难以对不同规格的刀片进行夹持固定，使得现有的打磨设备难以对不同的刀片进行加工打磨。针对上述问题，急需在原有的打磨设备基础上进行创新设计。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种多级刨削式刀片加工用打磨设备，以解决上述
技术介绍
提出在对刀片进行加工打磨时，只进行单次抛光打磨，导致刀片表面不够细腻光滑，并且操作较为复杂，难以对不同规格的刀片进行夹持固定，使得现有的打磨设备难以对不同的刀片进行加工打磨的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多级刨削式刀片加工用打磨设备，包括外框、伺服电机、粗打磨装置和细打磨装置，所述外框的上下两侧均开设有滑槽，且外框的内部上下两侧均轴承安装有定位杆，并且定位杆之间通过链条相互连接，而且外框内部上侧定位杆的左端连接有伺服电机，所述定位杆的表面嵌套有卡块，且卡块的端部分别安装有粗打磨装置和细打磨装置，并且卡块通过滑槽与外框相互连接，所述外框的内壁上安装有安装板，且安装板的表面固定有固定块，并且安装板的内部设置有连接弹簧，所述安装板通过连接弹簧与活动块相互连接，且活动块和固定块的表面均设置有加固垫，并且安装板的表面贯穿有定位块，而且固定块和活动块之间安装有刀片本体。优选的，所述定位杆的表面设置有锯齿状结构，且定位杆与链条之间为啮合连接。优选的，所述定位杆的外壁和卡块的内部均设置为螺纹状结构，且定位杆与卡块之间为螺纹连接。优选的，所述卡块通过滑槽与外框构成滑动安装结构，且卡块的外壁与滑槽的内壁之间相互贴合。优选的，所述安装板关于外框的中心线对称设置有2个，且安装板与活动块构成滑动安装结构。优选的，所述定位块的侧截面设置为“工”字型结构，且定位块与安装板之间为螺纹连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该多级刨削式刀片加工用打磨设备，可以对刀片的表面进行多级打磨，保证刀片加工后的表面光滑度，并且可以提高打磨的效率，同时方便对不同规格的刀片进行夹持固定；1.定位杆的表面设置有锯齿状结构，且定位杆之间通过链条相互连接，定位杆与卡块之间为螺纹连接，且卡块通过滑槽与外框构成滑动安装结构，所以粗打磨装置和洗打磨装置可以同时分别对两个刀片本体进行打磨，可以有效提高打磨的效率，并且可以保证刀片本体表面的光滑度；2.定位块与安装板之间为螺纹连接，旋转定位块可以推动活动块在安装板内滑动，可以使固定块和活动块夹持固定住不同规格的刀片本体，并且操作方便快捷。附图说明图1为本技术整体正剖结构示意图；图2为本技术安装板与活动块连接结构示意图；图3为本技术定位杆与卡块连接结构示意图。图中：1、外框；2、滑槽；3、定位杆；4、链条；5、伺服电机；6、卡块；7、粗打磨装置；8、细打磨装置；9、安装板；10、固定块；11、连接弹簧；12、活动块；13、加固垫；14、定位块；15、刀片本体。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种多级刨削式刀片加工用打磨设备，包括外框1、滑槽2、定位杆3、链条4、伺服电机5、卡块6、粗打磨装置7、细打磨装置8、安装板9、固定块10、连接弹簧11、活动块12、加固垫13、定位块14和刀片本体15，外框1的上下两侧均开设有滑槽2，且外框1的内部上下两侧均轴承安装有定位杆3，并且定位杆3之间通过链条4相互连接，而且外框1内部上侧定位杆3的左端连接有伺服电机5，定位杆3的表面嵌套有卡块6，且卡块6的端部分别安装有粗打磨装置7和细打磨装置8，并且卡块6通过滑槽2与外框1相互连接，外框1的内壁上安装有安装板9，且安装板9的表面固定有固定块10，并且安装板9的内部设置有连接弹簧11，安装板9通过连接弹簧11与活动块12相互连接，且活动块12和固定块10的表面均设置有加固垫13，并且安装板9的表面贯穿有定位块14，而且固定块10和活动块12之间安装有刀片本体15。定位杆3的表面设置有锯齿状结构，且定位杆3与链条4之间为啮合连接，使得伺服电机5工作可以同时带动2个定位杆3同步旋转，提高该打磨装置的工作效率。定位杆3的外壁和卡块6的内部均设置为螺纹状结构，且定位杆3与卡块6之间为螺纹连接，卡块6通过滑槽2与外框1构成滑动安装结构，且卡块6的外壁与滑槽2的内壁之间相互贴合，可以实现对刀片本体15进行自动化的打磨，降低工人的工作强度。安装板9关于外框1的中心线对称设置有2个，且安装板9与活动块12构成滑动安装结构，可以同时分别对2个刀片本体15进行粗打磨和细打磨，提高了工作效率。定位块14的侧截面设置为“工”字型结构，且定位块14与安装板9之间为螺纹连接，旋转定位块14可以推动活动块12在安装板9内滑动，可以对不同规格的刀片本体15进行夹持固定。工作原理：在使用该多级刨削式刀片加工用打磨设备时，根据图1-3，首先需要将刀片本体15固定在安装板9上，将刀片本体15放置在固定块10和活动块12之间，如图2所示，定位块14与安装板9之间为螺纹连接，所以旋转定位块14可以推动活动块12在安装板9内滑动，当刀片本体15紧固于固定块10和活动块12之间时停止旋转定位块14即可，加固垫13设置为弹性橡胶材质，可以加强对刀片本体15的固定，并且在打磨的过程中对刀片本体15进行保护；打开伺服电机5，如图1所示，伺服电机5工作带动外框1内上侧的定位杆3旋转，定位杆3的表面设置有锯齿状结构，且定位杆3之间通过链条4相互连接，所以2个定位杆3同步旋转，如图3所示，定位杆3与卡块6之间为螺纹连接，且卡块6的外壁与滑槽2的内壁之间相互贴合，所以定位杆3的旋转可以带动卡块6在滑槽2内滑动，使粗打磨装置7和细打磨装置8对刀片本体15进行自动化的打磨，首先将刀片本体15安装在外框1内上侧的安装板9上使粗打磨装置7对刀片本体15进行打磨，当粗打磨装置7对刀片本体15打磨结束后，将刀片本体15安装在外框1内下侧的安装板9上使细打磨装置8对刀片本体15进行打磨，同时可以将新的刀片本体15安装在外框1内上侧的安装板9上进行同时打磨，可以提高打磨的效率。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多级刨削式刀片加工用打磨设备，包括外框(1)、伺服电机(5)、粗打磨装置(7)和细打磨装置(8)，其特征在于：所述外框(1)的上下两侧均开设有滑槽(2)，且外框(1)的内部上下两侧均轴承安装有定位杆(3)，并且定位杆(3)之间通过链条(4)相互连接，而且外框(1)内部上侧定位杆(3)的左端连接有伺服电机(5)，所述定位杆(3)的表面嵌套有卡块(6)，且卡块(6)的端部分别安装有粗打磨装置(7)和细打磨装置(8)，并且卡块(6)通过滑槽(2)与外框(1)相互连接，所述外框(1)的内壁上安装有安装板(9)，且安装板(9)的表面固定有固定块(10)，并且安装板(9)的内部设置有连接弹簧(11)，所述安装板(9)通过连接弹簧(11)与活动块(12)相互连接，且活动块(12)和固定块(10)的表面均设置有加固垫(13)，并且安装板(9)的表面贯穿有定位块(14)，而且固定块(10)和活动块(12)之间安装有刀片本体(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种多级刨削式刀片加工用打磨设备，包括外框(1)、伺服电机(5)、粗打磨装置(7)和细打磨装置(8)，其特征在于：所述外框(1)的上下两侧均开设有滑槽(2)，且外框(1)的内部上下两侧均轴承安装有定位杆(3)，并且定位杆(3)之间通过链条(4)相互连接，而且外框(1)内部上侧定位杆(3)的左端连接有伺服电机(5)，所述定位杆(3)的表面嵌套有卡块(6)，且卡块(6)的端部分别安装有粗打磨装置(7)和细打磨装置(8)，并且卡块(6)通过滑槽(2)与外框(1)相互连接，所述外框(1)的内壁上安装有安装板(9)，且安装板(9)的表面固定有固定块(10)，并且安装板(9)的内部设置有连接弹簧(11)，所述安装板(9)通过连接弹簧(11)与活动块(12)相互连接，且活动块(12)和固定块(10)的表面均设置有加固垫(13)，并且安装板(9)的表面贯穿有定位块(14)，而且固定块(10)和活动块(12)之间安装有刀片本体(15)。


2.根据权利要求1所述的一种多级刨削式...

【专利技术属性】
技术研发人员：纪振超，
申请(专利权)人：纪振超，
类型：新型
国别省市：浙江;33