一种全自动上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及机械加工用上料设备技术领域，且公开了一种全自动上料装置，包括工作台，所述工作台底部的右侧固定连接有金属仓，所述金属仓的内底壁固定安装有右侧旋转电机，所述右侧旋转电机的输出轴固定连接有一端贯穿并延伸至工作台顶部的右侧转动杆。该全自动上料装置，通过将工件放置在放料仓上，工作人员移动放料仓上的工件，使工件通过导料盘落下入导料仓内，并通过导料仓落入送料仓内，通过启动右侧旋转电机，使右侧转动杆转动，从而带动联动杆以右侧转动杆为圆心转动，使联动杆带动活动架左右移动，进而使活动杆左右移动，实现推板的左右移动，进而将送料仓内的工件被推板向左侧推动并进入出料仓内。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动上料装置
本技术涉及机械加工用上料设备
，具体为一种全自动上料装置。
技术介绍
机床上下料装置是将待加工工件送装到机床上的加工位置和将已加工工件从加工位置取下的自动或半自动机械装置，又称工件自动装卸装置，大部分机床上下料装置的下料机构比较简单，或上料机构兼有下料功能，所以机床的上下料装置也常被简称为上料装置。机床上下料装置是自动机床的一个组成部分，半自动机床加设上下料装置后，可使加工循环连续自动进行，成为自动机床，机床上下料装置用于效率高、机动时间短和工件装卸频繁的半自动机床，能显著地提高生产效率和减轻体力劳动，在零件的上料过程中，因为加工的需要，经常需要上料装置间隔性的输送，以此来满足上料需求，而市面上的上料装置大多不具备此种功能，故提出一种全自动上料装置以解决上述问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种全自动上料装置，具备可间隔上料的优点，解决了在零件的上料过程中，因为加工的需要，经常需要上料装置间隔性的输送，以此来满足上料需求，而市面上的上料装置大多不具备此种功能的问题。(二)技术方案为实现上述可间隔上料的目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动上料装置，包括工作台，所述工作台底部的右侧固定连接有金属仓，所述金属仓的内底壁固定安装有右侧旋转电机，所述右侧旋转电机的输出轴固定连接有一端贯穿并延伸至工作台顶部的右侧转动杆，所述工作台的顶部固定连接有送料仓，所述送料仓的右侧固定连接有一端贯穿并延伸至送料仓内部的固定块，所述固定块的右侧活动安装有一端贯穿并延伸至固定块左侧且位于送料仓内部的活动杆，所述活动杆的左侧固定安装有推板，所述活动杆的右侧固定连接有活动架，所述右侧转动杆的顶部固定连接有一端位于活动架内部的联动杆，所述送料仓的顶部连通有导料仓，所述导料仓的顶部固定连接有挡板，所述送料仓的左侧连通有出料仓，所述工作台的顶部固定连接有数量为四个且位于送料仓背面的支撑杆，四个所述支撑杆的顶部固定连接有放料仓，所述放料仓的正面固定连接有位于导料仓顶部的导料盘，所述出料仓的左侧连通有下料仓，所述下料仓的底部固定连接有固定板，所述固定板的左侧固定安装有左侧旋转电机，所述左侧旋转电机的输出轴固定连接有左侧转动杆，所述左侧转动杆的外侧固定连接有数量为两个的转盘，位于左侧的所述转盘的顶部和位于右侧的转盘的底部均固定连接有阻隔板。优选的，所述固定块的右侧开设有圆形通孔，所述圆形通孔的大小与活动杆的大小相适配，所述推板与送料仓的底部呈垂直状。优选的，所述活动架的正面和背面均为半圆形，所述联动杆的形状为一个L字形，所述活动架左侧内壁和右侧内壁之间的距离与联动杆的直径相同。优选的，所述放料仓的形状为一个内部镂空且顶部缺失的矩形，所述导料盘向下倾斜且倾斜角度为锐角。优选的，所述放料仓的正面开设有与导料盘相适配的矩形通孔，两个所述转盘相同且均与下料仓呈垂直状。优选的，两个所述阻隔板相同且均为半圆环，所述下料仓的底部开设有数量为两个且分别与两个阻隔板相适配的弧形通孔。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种全自动上料装置，具备以下有益效果：1、该全自动上料装置，通过将工件放置在放料仓上，工作人员移动放料仓上的工件，使工件通过导料盘落下入导料仓内，并通过导料仓落入送料仓内，通过启动右侧旋转电机，使右侧转动杆转动，从而带动联动杆以右侧转动杆为圆心转动，使联动杆带动活动架左右移动，进而使活动杆左右移动，实现推板的左右移动，进而将送料仓内的工件被推板向左侧推动并进入出料仓内，当出料仓内工件排列到一定数量后，推板继续将工件推进出料仓内后，位于出料仓最左侧的工件会受到挤压落入下料仓内，整个过程实现了工件可有序的依次被输送，因为推板的左右往复移动，进而使工件在输送的过程中被间隔性的输送，整个装置工作人员操作起来简单方便，降低了劳动力，提高了生产效率。2、该全自动上料装置，通过左侧旋转电机，使左侧转动杆转动，从而使转盘转动，进一步的带动阻隔板转动，因为两个阻隔板方向相反，从而使当位于右侧的阻隔板位于下料仓内部时，位于右侧的阻隔板右侧的工件均为阻挡，而此时位于左侧的组隔板正好不位于下料仓内，从而使位于右侧的阻隔板左侧的工件可因为重力的原因从下料仓内滑落，实现下料，而当位于左侧的阻隔板转动到位于下料仓内时，正好位于右侧的阻隔板不位于下料仓内，使位于左侧的阻隔板将所有的工件挡住，当位于右侧的阻隔板运动到下料仓内部时，将最左侧的一个工件右侧的所有工件阻隔，而此时正好位于左侧的阻隔板不位于下料仓内，从而使最左侧的工件滑落，进一步的实现了整个装置的间隔性下料，从而满足相应的上料需求。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术转盘与阻隔板的连接示意图；图3为本技术工作台的俯视图；图4为本技术送料仓的剖视图。图中：1工作台、2右侧旋转电机、3金属仓、4右侧转动杆、5联动杆、6送料仓、7导料仓、8支撑杆、9出料仓、10阻隔板、11下料仓、12左侧转动杆、13转盘、14左侧旋转电机、15固定板、16放料仓、17导料盘、18活动架、19活动杆、20固定块、21挡板、22推板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，一种全自动上料装置，包括工作台1，工作台1底部的右侧固定连接有金属仓3，金属仓3的内底壁固定安装有右侧旋转电机2，右侧旋转电机2的型号可为Y80M1-2，右侧旋转电机2的输出轴固定连接有一端贯穿并延伸至工作台1顶部的右侧转动杆4，工作台1的顶部固定连接有送料仓6，送料仓6内顶壁和内顶壁之间的距离比工件的厚度大两厘米，送料仓6的右侧固定连接有一端贯穿并延伸至送料仓6内部的固定块20，固定块20的右侧活动安装有一端贯穿并延伸至固定块20左侧且位于送料仓6内部的活动杆19，固定块20的右侧开设有圆形通孔，圆形通孔的大小与活动杆19的大小相适配，活动杆19的左侧固定安装有推板22，推板22为一个倒U字形，推板22的宽度比工件的宽度相同，当工件落入送料仓6内后，推板22的顶部与工件的顶部位于同一水平面，使推板22将工件推送的时候，不会影响导料仓7内工件的下落，推板22与送料仓6的底部呈垂直状，活动杆19的右侧固定连接有活动架18，活动架18的正面和背面均为半圆形，右侧转动杆4的顶部固定连接有一端位于活动架18内部的联动杆5，联动杆5的形状为一个L字形，活动架18左侧内壁和右侧内壁之间的距离与联动杆5的直径相同，从而使联动杆5转动时，活动架18会受力而左右往复移动，送料仓6的顶部连通有导料仓7，导料仓7的顶部固定连接有挡板21，送料仓6的左侧连通有出本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动上料装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)底部的右侧固定连接有金属仓(3)，所述金属仓(3)的内底壁固定安装有右侧旋转电机(2)，所述右侧旋转电机(2)的输出轴固定连接有一端贯穿并延伸至工作台(1)顶部的右侧转动杆(4)，所述工作台(1)的顶部固定连接有送料仓(6)，所述送料仓(6)的右侧固定连接有一端贯穿并延伸至送料仓(6)内部的固定块(20)，所述固定块(20)的右侧活动安装有一端贯穿并延伸至固定块(20)左侧且位于送料仓(6)内部的活动杆(19)，所述活动杆(19)的左侧固定安装有推板(22)，所述活动杆(19)的右侧固定连接有活动架(18)，所述右侧转动杆(4)的顶部固定连接有一端位于活动架(18)内部的联动杆(5)，所述送料仓(6)的顶部连通有导料仓(7)，所述导料仓(7)的顶部固定连接有挡板(21)，所述送料仓(6)的左侧连通有出料仓(9)，所述工作台(1)的顶部固定连接有数量为四个且位于送料仓(6)背面的支撑杆(8)，四个所述支撑杆(8)的顶部固定连接有放料仓(16)，所述放料仓(16)的正面固定连接有位于导料仓(7)顶部的导料盘(17)，所述出料仓(9)的左侧连通有下料仓(11)，所述下料仓(11)的底部固定连接有固定板(15)，所述固定板(15)的左侧固定安装有左侧旋转电机(14)，所述左侧旋转电机(14)的输出轴固定连接有左侧转动杆(12)，所述左侧转动杆(12)的外侧固定连接有数量为两个的转盘(13)，位于左侧的所述转盘(13)的顶部和位于右侧的转盘(13)的底部均固定连接有阻隔板(10)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种全自动上料装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)底部的右侧固定连接有金属仓(3)，所述金属仓(3)的内底壁固定安装有右侧旋转电机(2)，所述右侧旋转电机(2)的输出轴固定连接有一端贯穿并延伸至工作台(1)顶部的右侧转动杆(4)，所述工作台(1)的顶部固定连接有送料仓(6)，所述送料仓(6)的右侧固定连接有一端贯穿并延伸至送料仓(6)内部的固定块(20)，所述固定块(20)的右侧活动安装有一端贯穿并延伸至固定块(20)左侧且位于送料仓(6)内部的活动杆(19)，所述活动杆(19)的左侧固定安装有推板(22)，所述活动杆(19)的右侧固定连接有活动架(18)，所述右侧转动杆(4)的顶部固定连接有一端位于活动架(18)内部的联动杆(5)，所述送料仓(6)的顶部连通有导料仓(7)，所述导料仓(7)的顶部固定连接有挡板(21)，所述送料仓(6)的左侧连通有出料仓(9)，所述工作台(1)的顶部固定连接有数量为四个且位于送料仓(6)背面的支撑杆(8)，四个所述支撑杆(8)的顶部固定连接有放料仓(16)，所述放料仓(16)的正面固定连接有位于导料仓(7)顶部的导料盘(17)，所述出料仓(9)的左侧连通有下料仓(11)，所述下料仓(11)的底部固定连接有固定板(15)，所述固定板(15)的左侧固定安装有左侧旋转电机(14)，所述左侧旋转电机(14)的输出轴固定连接有左侧转...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈苗圃，
申请(专利权)人：重庆智沐电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50