一种双向气动插接台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双向气动插接台，包括框体，所述框体的顶端两侧开有对称分布的滑槽，且两个滑槽的内壁分别滑动连接有安装板以及托板，所述安装板的顶部外壁两侧分别固定安装有伺服电机以及扭力传感器，且伺服电机的输出轴通过联轴器连接有扭杆，所述扭杆的端部固定安装有定位卡块，所述托板开有托槽，且托槽的内壁开有卡槽，所述卡槽卡接有螺旋管件，且螺旋管件的端部套接有与定位卡块相适配的阀门件，所述托板的顶部一侧固定安装有与螺旋管件相适配的夹具。本实用新型专利技术能够利用气缸、升降杆以及连杆之间相互配合，带动安装板以及托板相向移动，相较于传统的单向移动，其组装效率更快，增加该装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种双向气动插接台
本技术涉及机械装配
，尤其涉及一种双向气动插接台。
技术介绍
机械装配指的是按照设计的技术要求实现机械零件或部件的连接，把机械零件或部件组合成机器。机械装配是机器制造和修理的重要环节。装配工作的好坏对机器的效能、修理的工期、工作的劳力和成本等都起着非常重要的作用。例如阀门与螺旋管件之间的连接，其对于扭力的大小有着较为严格的要求，故而需要用到插接台进行装配处理。例如中国专利申请号为CN201821424756.9的技术专利，公开了一种扭力装配机，其特征在于，包括：机架，设置在机架上的工作台和基座，设置在基座上的电机、扭力传感器、电机支架、气缸和导轨装置。但是上述专利只能够实现单向移动装配，进而会增加单位装配所需时长，导致整体的装配效率较为一般，存在一定的局限性。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种双向气动插接台。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种双向气动插接台，包括框体，所述框体的顶端两侧开有对称分布的滑槽，且两个滑槽的内壁分别滑动连接有安装板以及托板，所述安装板的顶部外壁两侧分别固定安装有伺服电机以及扭力传感器，且伺服电机的输出轴通过联轴器连接有扭杆，所述扭杆的端部固定安装有定位卡块，所述托板开有托槽，且托槽的内壁开有卡槽，所述卡槽卡接有螺旋管件，且螺旋管件的端部套接有与定位卡块相适配的阀门件，所述托板的顶部一侧固定安装有与螺旋管件相适配的夹具，所述框体的顶部一侧安装有驱动机构以及控制机构。进一步的，所述驱动机构包括固定安装于框体顶端一侧的气缸，且气缸的延伸杆端部固定安装有水平设置的升降杆。进一步的，所述安装板、托板的底部外壁一端与升降杆的相对一侧均通过铰链连接有连杆。进一步的，所述控制机构包括固定安装于框体顶端一侧的支架，且支架的顶端固定安装有操作面板。进一步的，所述支架的一侧开有安装槽，且安装槽的内壁通过螺钉固定有控制器，扭力传感器的信号输出端通过信号与控制器的信号输入端相连接，伺服电机以及气缸均通过导线连接有开关，开关通过导线与控制器相连接。进一步的，所述框体的底端四角均固定安装有带刹轮。进一步的，所述框体靠近升降杆的一侧安装有加强机构，且加强机构包括固定安装于框体的U形加强杆，U形加强杆与升降杆滑动连接。与现有技术相比，本技术提供了一种双向气动插接台，具备以下有益效果：1.该双向气动插接台，通过设置的驱动机构，能够利用气缸、升降杆以及连杆之间相互配合，带动安装板以及托板相向移动，相较于传统的单向移动，其组装效率更快，增加该装置的实用性。2.该双向气动插接台，通过设置的托板、卡槽与夹具之间相互配合，能够对螺旋管件进行良好的固定作用，有确保组装质量的好处。3.该双向气动插接台，通过设置的加强机构，能够在U形加强杆的作用下，有效增加升降杆上下移动时的稳定性，进一步增加该装置的实用性。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术原理简单、使用方便。附图说明图1为本技术提出的一种双向气动插接台的主视结构示意图；图2为本技术提出的一种双向气动插接台的拖板立体结构示意图；图3为本技术提出的一种双向气动插接台的加强U形杆结构示意图。图中：1-框体、2-升降杆、3-带刹轮、4-滑槽、5-托板、6-螺旋管件、7-夹具、8-阀门件、9-定位卡块、10-扭力传感器、11-操作面板、12-控制器、13-伺服电机、14-安装板、15-连杆、16-气缸、17-U形加强杆、18-卡槽。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。实施例1参照图1-2，一种双向气动插接台，包括框体1，框体1的顶端两侧开有对称分布的滑槽4，且两个滑槽4的内壁分别滑动连接有安装板14以及托板5，安装板14的顶部外壁两侧分别通过螺栓固定有伺服电机13以及扭力传感器10，且伺服电机13的输出轴通过联轴器连接有扭杆，扭杆的端部焊接有定位卡块9，托板5开有托槽，且托槽的内壁开有卡槽18，卡槽18卡接有螺旋管件6，且螺旋管件6的端部套接有与定位卡块9相适配的阀门件8，托板5的顶部一侧通过螺栓固定有与螺旋管件6相适配的夹具7，框体1的顶部一侧安装有驱动机构以及控制机构。本技术中，驱动机构包括通过螺栓固定于框体1顶端一侧的气缸16，且气缸16的延伸杆端部焊接有水平设置的升降杆2。其中，安装板14、托板5的底部外壁一端与升降杆2的相对一侧均通过铰链连接有连杆15。其中，控制机构包括焊接于框体1顶端一侧的支架，且支架的顶端通过螺栓固定有操作面板11。其中，支架的一侧开有安装槽，且安装槽的内壁通过螺钉固定有控制器12，扭力传感器10的信号输出端通过信号与控制器12的信号输入端相连接，伺服电机13以及气缸16均通过导线连接有开关，开关通过导线与控制器12相连接。其中，框体1的底端四角均通过螺栓固定有带刹轮3。需要说明的是：上述扭力传感器10、控制器12、伺服电机13均为现有的产品，本申请对其并未在结构上进行改进、创新，本领域技术人员可以根据实际需要进行灵活选择。工作原理：使用时，将待装配的阀门件8利用螺纹套接在螺旋管件6的一端，并将螺旋管件6放置于托板5中，利用卡槽18以及夹具7对螺旋管件6进行固定，启动气缸16通过其延伸杆推动升降杆2，并通过连杆15拉动安装板14以及托板5向相移动，当定位卡块9与阀门件8接触时，利用操作面板11控制启动伺服电机13带动定位卡块9转动，带动阀门件8转动，将其与螺旋管件6进行拧紧，当扭力达到预设值时，扭力传感器10将信号通过信号线发送至控制器12，控制器12控制关闭伺服电机以及气缸16，完成装配作业。实施例2参照图1和图3，一种双向气动插接台，本实施例相较于实施例1还包括框体1靠近升降本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双向气动插接台，包括框体(1)，其特征在于，所述框体(1)的顶端两侧开有对称分布的滑槽(4)，且两个滑槽(4)的内壁分别滑动连接有安装板(14)以及托板(5)，所述安装板(14)的顶部外壁两侧分别固定安装有伺服电机(13)以及扭力传感器(10)，且伺服电机(13)的输出轴通过联轴器连接有扭杆，所述扭杆的端部固定安装有定位卡块(9)，所述托板(5)开有托槽，且托槽的内壁开有卡槽(18)，所述卡槽(18)卡接有螺旋管件(6)，且螺旋管件(6)的端部套接有与定位卡块(9)相适配的阀门件(8)，所述托板(5)的顶部一侧固定安装有与螺旋管件(6)相适配的夹具(7)，所述框体(1)的顶部一侧安装有驱动机构以及控制机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种双向气动插接台，包括框体(1)，其特征在于，所述框体(1)的顶端两侧开有对称分布的滑槽(4)，且两个滑槽(4)的内壁分别滑动连接有安装板(14)以及托板(5)，所述安装板(14)的顶部外壁两侧分别固定安装有伺服电机(13)以及扭力传感器(10)，且伺服电机(13)的输出轴通过联轴器连接有扭杆，所述扭杆的端部固定安装有定位卡块(9)，所述托板(5)开有托槽，且托槽的内壁开有卡槽(18)，所述卡槽(18)卡接有螺旋管件(6)，且螺旋管件(6)的端部套接有与定位卡块(9)相适配的阀门件(8)，所述托板(5)的顶部一侧固定安装有与螺旋管件(6)相适配的夹具(7)，所述框体(1)的顶部一侧安装有驱动机构以及控制机构。


2.根据权利要求1所述的一种双向气动插接台，其特征在于，所述驱动机构包括固定安装于框体(1)顶端一侧的气缸(16)，且气缸(16)的延伸杆端部固定安装有水平设置的升降杆(2)。


3.根据权利要求2所述的一种双向气动插接台，其特征在于，所述安装板(14)、...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡景伟，姜深，代秋乐，
申请(专利权)人：吉林众志机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：吉林;22