手持式光纤连续激光焊接机制造技术

本实用新型专利技术提供手持式光纤连续激光焊接机，包括隔离盖板、缠绕立柱、连接线缆、通电端子、固定螺柱、连接座、握持柄以及焊接头，防护盒上端面放置有隔离盖板，防护盒内部中间位置焊接有缠绕立柱，缠绕立柱环形侧面卷绕有连接线缆，连接线缆左端面连接有连接座，连接座左端面安装有握持柄，握持柄右端面安装有焊接头，缠绕立柱右侧安装有通电端子，通电端子上端面前后两侧对称安装有固定螺柱，该设计解决了原有激光焊接机不具备手持焊接功能，焊接范围有限的问题，本实用新型专利技术结构合理，具备手持焊接能力，有效提高了激光焊接机焊接范围。

【技术实现步骤摘要】
手持式光纤连续激光焊接机
本技术是手持式光纤连续激光焊接机，属于激光焊接机

技术介绍
激光焊接机，又常称为激光焊机、镭射焊机，是激光材料加工用的机器，激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池以达到焊接的目的。它是一种新型的焊接方式，主要针对薄壁材料、精密零件的焊接，可实现点焊、对接焊、叠焊、密封焊等，深宽比高，焊缝宽度小，热影响区小、变形小，焊接速度快，焊缝平整、美观，焊后无需处理或只需简单处理，焊缝质量高，无气孔，可精确控制，聚焦光点小，定位精度高。在现有技术中，现有的激光焊接机焊接方式采用固定光路焊接，局限性较大，操作不灵活，不能满足多角度、多位置焊接，实用性有待提高，现在急需手持式光纤连续激光焊接机来解决上述出现的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供手持式光纤连续激光焊接机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术结构合理，具备手持焊接能力，有效提高了激光焊接机焊接范围。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：手持式光纤连续激光焊接机，包括激光焊接机主体、防护盒、手持焊接机构、控制台、检修门以及移动轮，所述激光焊接机主体前端面上侧安装有控制台，所述激光焊接机主体前端面安装有检修门，所述激光焊接机主体下端面左右两侧对称安装有移动轮，所述激光焊接机主体上端面焊接有防护盒，所述防护盒内部设置有手持焊接机构，所述手持焊接机构包括隔离盖板、缠绕立柱、连接线缆、通电端子、固定螺柱、连接座、握持柄以及焊接头，所述防护盒上端面放置有隔离盖板，所述防护盒内部中间位置焊接有缠绕立柱，所述缠绕立柱环形侧面卷绕有连接线缆，所述连接线缆左端面连接有连接座，所述连接座左端面安装有握持柄，所述握持柄右端面安装有焊接头，所述缠绕立柱右侧安装有通电端子，所述通电端子上端面前后两侧对称安装有固定螺柱。进一步地，所述防护盒下端面右侧开设有穿线孔。进一步地，所述隔离盖板上端面中间位置焊接有提拉扭扣。进一步地，所述通电端子输出端通过固定螺柱对连接线缆连接固定，所述通电端子输入端通过导线与激光焊接机主体输出端相连接。进一步地，所述连接座通过光纤与焊接头电性连接。进一步地，所述激光焊接机主体输入端通过导线与控制台相连接，所述控制台通过导线与外界电源相连接。本技术的有益效果：本技术的手持式光纤连续激光焊接机，因本技术添加了隔离盖板、缠绕立柱、连接线缆、通电端子、固定螺柱、连接座、握持柄以及焊接头，该设计使激光焊接机具备手持焊接能力，解决了原有激光焊接机不具备手持焊接功能，焊接范围有限的问题，提高了本技术的手持焊接效果。因防护盒下端面右侧开设有穿线孔，方便导线穿插，从而对激光焊接机主体和连接线缆之间进行电性连接，因通电端子输出端通过固定螺柱对连接线缆连接固定，通电端子输入端通过导线与激光焊接机主体输出端相连接，方便连接线缆接收激光辐射能量，因连接座通过光纤与焊接头电性连接，方便焊接头接收高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，本技术结构合理，具备手持焊接能力，有效提高了激光焊接机焊接范围。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术手持式光纤连续激光焊接机的结构示意图；图2为本技术手持式光纤连续激光焊接机中手持焊接机构的正视剖面图；图3为本技术手持式光纤连续激光焊接机中手持焊接机构的俯视剖面图；图中：1-激光焊接机主体、2-防护盒、3-手持焊接机构、4-控制台、5-检修门、6-移动轮、31-隔离盖板、32-缠绕立柱、33-连接线缆、34-通电端子、35-固定螺柱、36-连接座、37-握持柄、38-焊接头。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图3，本技术提供一种技术方案：手持式光纤连续激光焊接机，包括激光焊接机主体1、防护盒2、手持焊接机构3、控制台4、检修门5以及移动轮6，激光焊接机主体1前端面上侧安装有控制台4，激光焊接机主体1前端面安装有检修门5，激光焊接机主体1下端面左右两侧对称安装有移动轮6，激光焊接机主体1上端面焊接有防护盒2，防护盒2内部设置有手持焊接机构3。手持焊接机构3包括隔离盖板31、缠绕立柱32、连接线缆33、通电端子34、固定螺柱35、连接座36、握持柄37以及焊接头38，防护盒2上端面放置有隔离盖板31，防护盒2内部中间位置焊接有缠绕立柱32，缠绕立柱32环形侧面卷绕有连接线缆33，连接线缆33左端面连接有连接座36，连接座36左端面安装有握持柄37，握持柄37右端面安装有焊接头38，缠绕立柱32右侧安装有通电端子34，通电端子34上端面前后两侧对称安装有固定螺柱35，该设计解决了原有激光焊接机不具备手持焊接功能，焊接范围有限的问题。防护盒2下端面右侧开设有穿线孔，方便导线穿插，从而对激光焊接机主体1和连接线缆33之间进行电性连接，隔离盖板31上端面中间位置焊接有提拉扭扣，方便打开隔离盖板31，通电端子34输出端通过固定螺柱35对连接线缆33连接固定，通电端子34输入端通过导线与激光焊接机主体1输出端相连接，方便连接线缆33接收激光辐射能量，连接座36通过光纤与焊接头38电性连接，方便焊接头38接收高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光焊接机主体1输入端通过导线与控制台4相连接，控制台4通过导线与外界电源相连接，方便操作人员通过控制台4控制激光焊接机主体1通电工作。作为本技术的一个实施例：首先通过移动轮6将激光焊接机主体1移动至指定位置，然后打开隔离盖板31，将焊接头38从防护盒2中取出，把连接线缆33一端通过固定螺柱35固定在通电端子34输出端，而后通过控制台4使激光焊接机主体1通电工作，此时将激光焊接机主体1通电产生激光辐射能量，通过通电端子34进入连接线缆33中，经过连接线缆33进入连接座36中，最后进入焊接头38中，用手握住握持柄37将焊接头38对准需要焊接部位，使激光辐射的能量通过热传导向对焊接部位内部进行扩散，将焊接部位熔化后形成特定熔池以达到焊接的目的，焊接完成后，关闭激光焊接机主体1，将连接线缆33卷绕在缠绕立柱32环形侧面，把焊接头38放置在防护盒2内部，盖上隔离盖板31即可，上述操作使激光焊接机主体1在焊接时更加便捷，焊接范围更广。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.手持式光纤连续激光焊接机，包括激光焊接机主体、防护盒、手持焊接机构、控制台、检修门以及移动轮，其特征在于：所述激光焊接机主体前端面上侧安装有控制台，所述激光焊接机主体前端面安装有检修门，所述激光焊接机主体下端面左右两侧对称安装有移动轮，所述激光焊接机主体上端面焊接有防护盒，所述防护盒内部设置有手持焊接机构；/n所述手持焊接机构包括隔离盖板、缠绕立柱、连接线缆、通电端子、固定螺柱、连接座、握持柄以及焊接头，所述防护盒上端面放置有隔离盖板，所述防护盒内部中间位置焊接有缠绕立柱，所述缠绕立柱环形侧面卷绕有连接线缆，所述连接线缆左端面连接有连接座，所述连接座左端面安装有握持柄，所述握持柄右端面安装有焊接头，所述缠绕立柱右侧安装有通电端子，所述通电端子上端面前后两侧对称安装有固定螺柱。/n

【技术特征摘要】
1.手持式光纤连续激光焊接机，包括激光焊接机主体、防护盒、手持焊接机构、控制台、检修门以及移动轮，其特征在于：所述激光焊接机主体前端面上侧安装有控制台，所述激光焊接机主体前端面安装有检修门，所述激光焊接机主体下端面左右两侧对称安装有移动轮，所述激光焊接机主体上端面焊接有防护盒，所述防护盒内部设置有手持焊接机构；
所述手持焊接机构包括隔离盖板、缠绕立柱、连接线缆、通电端子、固定螺柱、连接座、握持柄以及焊接头，所述防护盒上端面放置有隔离盖板，所述防护盒内部中间位置焊接有缠绕立柱，所述缠绕立柱环形侧面卷绕有连接线缆，所述连接线缆左端面连接有连接座，所述连接座左端面安装有握持柄，所述握持柄右端面安装有焊接头，所述缠绕立柱右侧安装有通电端子，所述通电端子上端面前后两侧对称安装有固定螺柱。

【专利技术属性】
技术研发人员：李金成，李金秋，
申请(专利权)人：武汉双成激光设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42