一种电子加工回流焊机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电子加工回流焊机，包括箱体，所述箱体内部固定连接有固定板，固定板下端固定连接有两分隔板，分隔板将箱体内部固定板下方分为预热区、焊接区、冷却区，从右往左依次为预热区、焊接区、冷却区，固定板下端位于预热区、焊接区内部均固定连接有进气口，固定板上端位于进气口一侧设有冷却箱，冷却箱两侧底端设有通孔，冷却箱内部设有放置板，放置板上端固定连接有蛇形管，蛇形管两端位于箱体外侧，通过设计有冷却箱，通过冷却箱对使用时产生的废气进行冷却回收，同时将降温后的废气吹入冷却区内部对焊接后的PCB板进行冷却，增加了废气的使用效率，具有节省资源及回收资源的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种电子加工回流焊机
本技术涉及一种回流焊机，具体是一种电子加工回流焊机。
技术介绍
回流焊机也叫再流焊机或“回流炉”，它是通过提供一种加热环境，使焊锡膏受热融化从而让表面贴装元器件和PCB焊盘通过焊锡膏合金可靠地结合在一起的设备。但是，现有的回流焊机在使用时，不能对焊接使用时产生的废气内部的焊锡膏进行回收。因此，本领域技术人员提供了一种电子加工回流焊机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电子加工回流焊机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电子加工回流焊机，包括箱体，所述箱体内部固定连接有固定板，固定板下端固定连接有两分隔板，分隔板将箱体内部固定板下方分为预热区、焊接区、冷却区，从右往左依次为预热区、焊接区、冷却区，固定板下端位于预热区、焊接区内部均固定连接有进气口，固定板上端位于进气口一侧设有冷却箱，冷却箱两侧底端设有通孔，冷却箱内部设有放置板，放置板上端固定连接有蛇形管，蛇形管两端位于箱体外侧，放置板下端固定连接有若干均匀排列的换热片，固定板下端位于冷却区内部固定连接有吹风管。PCB板在进入与预热区内部时，加热到适当的温度进行预热，预热后的PCB板进入焊接区内部，加热到使焊锡膏融化，使得元件与PCB板焊接，在焊接与预热时产生的废气通过进气口进入到固定板的上方，气体从冷却箱的一侧吸入，在使用时，蛇形管两端接入冷却水循环，热的废气在经过换热片时，通过换热片将废气的热量与蛇形管进行交换，废气降温后，气化焊锡膏析出附着在换热片上。作为本技术进一步的方案：箱体下端固定连接有若干支撑架。通过支撑架支撑箱体。作为本技术再进一步的方案：箱体下端两侧设有支撑柱，支撑柱之间设有传送带，传送带穿过箱体。通过传送带传送PCB板。作为本技术再进一步的方案：固定板下端位于预热区、焊接区内部均固定安装有加热装置。通过加热装置改变区域内部的温度。作为本技术再进一步的方案：箱体内部位于固定板上端设有过滤芯，过滤芯位于冷却箱的左侧。通过过滤芯过滤废气中有害物质。作为本技术再进一步的方案：吹风管内部固定安装有气扇，气扇位于过滤芯下方。通过气扇使得废气移动。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设计有冷却箱，通过冷却箱对使用时产生的废气进行冷却回收，同时将降温后的废气吹入冷却区内部对焊接后的PCB板进行冷却，增加了废气的使用效率，具有节省资源及回收资源的作用。附图说明图1为一种电子加工回流焊机的结构示意图。图2为一种电子加工回流焊机的立体图。图中：1、箱体；2、支撑架；3、支撑柱；4、传送带；5、固定板；6、分隔板；7、预热区；8、焊接区；9、冷却区；10、进气口；11、加热装置；12、冷却箱；13、放置板；14、换热片；15、蛇形管；16、过滤芯；17、气扇；18、吹风管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～2，本技术实施例中，一种电子加工回流焊机，包括箱体1，所述箱体1下端固定连接有若干支撑架2，箱体1内部固定连接有固定板5，固定板5下端固定连接有两分隔板6，分隔板6将箱体1内部固定板5下方分为预热区7、焊接区8、冷却区9，从右往左依次为预热区7、焊接区8、冷却区9，固定板5下端位于预热区7、焊接区8内部均固定连接有进气口10，固定板5下端位于预热区7、焊接区8内部均固定安装有加热装置11，固定板5上端位于进气口10一侧设有冷却箱12，冷却箱12两侧底端设有通孔，冷却箱12内部设有放置板13，放置板13上端固定连接有蛇形管15，蛇形管15两端位于箱体1外侧，放置板13下端固定连接有若干均匀排列的换热片14，固定板5下端位于冷却区9内部固定连接有吹风管18，箱体1内部位于固定板5上端设有过滤芯16，过滤芯16位于冷却箱12的左侧，吹风管18内部固定安装有气扇17，气扇17位于过滤芯16下方。箱体1下端两侧设有支撑柱3，支撑柱3之间设有传送带4，传送带4穿过箱体1。将PCB板放置在传送带4上，通过传送带4将PCB板运送到箱体1内部，PCB板在进入与预热区7内部时，通过预热区7内部的加热装置11进行加热到适当的温度进行预热，预热后的PCB板随着传送带4进入焊接区8内部，在焊接区8内部上端的加热装置11加热到使焊锡膏融化，使得元件与PCB板焊接，在焊接与预热时产生的废气通过进气口10进入到固定板5的上方，气扇17启动将气体从冷却箱12的一侧吸入，在使用时，蛇形管15两端接入冷却水循环，热的废气在经过换热片14时，通过换热片14将废气的热量与蛇形管15进行交换，废气降温后，气化焊锡膏析出附着在换热片14上，经过冷却后的废气在经过过滤芯16过滤净化后在通过气扇17吹向焊接后的PCB板，对PCB板进行降温。本技术的工作原理是：本装置在使用时，将PCB板放置在传送带4上，通过传送带4将PCB板运送到箱体1内部，PCB板在进入与预热区7内部时，通过预热区7内部的加热装置11进行加热到适当的温度进行预热，预热后的PCB板随着传送带4进入焊接区8内部，通过焊接区8内部上端的加热装置11加热到使焊锡膏融化，使得元件与PCB板焊接，在焊接与预热时产生的废气通过进气口10进入到固定板5的上方，气扇17启动将气体从冷却箱12的一侧吸入，在使用时，蛇形管15两端接入冷却水循环，热的废气在经过换热片14时，通过换热片14将废气的热量与蛇形管15进行交换，废气降温后，气化焊锡膏析出附着在换热片14上，经过冷却后的废气在经过过滤芯16过滤净化后在通过气扇17吹向焊接后的PCB板，对PCB板进行降温。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电子加工回流焊机，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)内部固定连接有固定板(5)，固定板(5)下端固定连接有两分隔板(6)，分隔板(6)将箱体(1)内部固定板(5)下方分为预热区(7)、焊接区(8)、冷却区(9)，从右往左依次为预热区(7)、焊接区(8)、冷却区(9)，固定板(5)下端位于预热区(7)、焊接区(8)内部均固定连接有进气口(10)，固定板(5)上端位于进气口(10)一侧设有冷却箱(12)，冷却箱(12)两侧底端设有通孔，冷却箱(12)内部设有放置板(13)，放置板(13)上端固定连接有蛇形管(15)，蛇形管(15)两端位于箱体(1)外侧，放置板(13)下端固定连接有若干均匀排列的换热片(14)，固定板(5)下端位于冷却区(9)内部固定连接有吹风管(18)。/n

【技术特征摘要】
1.一种电子加工回流焊机，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)内部固定连接有固定板(5)，固定板(5)下端固定连接有两分隔板(6)，分隔板(6)将箱体(1)内部固定板(5)下方分为预热区(7)、焊接区(8)、冷却区(9)，从右往左依次为预热区(7)、焊接区(8)、冷却区(9)，固定板(5)下端位于预热区(7)、焊接区(8)内部均固定连接有进气口(10)，固定板(5)上端位于进气口(10)一侧设有冷却箱(12)，冷却箱(12)两侧底端设有通孔，冷却箱(12)内部设有放置板(13)，放置板(13)上端固定连接有蛇形管(15)，蛇形管(15)两端位于箱体(1)外侧，放置板(13)下端固定连接有若干均匀排列的换热片(14)，固定板(5)下端位于冷却区(9)内部固定连接有吹风管(18)。


2.根据权利要求1所述的一种电子加工回流...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴围，
申请(专利权)人：吴围，
类型：新型
国别省市：重庆;50