一种金属加工用高精度剪板机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属加工用高精度剪板机，包括上工作体和下工作体，上工作体的前侧壁分别设置有操作面板、显示屏和配电箱，操作面板和配电箱分别位于显示屏的左右两侧，上工作体的顶部左右两侧分别设置有液压驱动箱和报警器，上工作体的内腔左右两侧壁设置有滑轨，滑轨外侧壁滑动设置有刀片安装座，刀片安装座的内腔安装有切割刀片，刀片安装座的前侧壁设置有压紧装置，上工作体内腔底部左右两侧壁之间设置有底板，下工作体的顶部设置有输送设备，输送设备的顶部设置有金属板材导向装置，下工作体的底部左右两侧对称设置有支承脚座，本实用新型专利技术提供了一种自动化程度高的高精度剪板机。

【技术实现步骤摘要】
一种金属加工用高精度剪板机
本技术涉及剪板机设备
，具体为一种金属加工用高精度剪板机。
技术介绍
剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机是机加工中应用比较广泛的一种剪切设备，然而现有的剪板机在剪切板材过程中，板材输送的不稳定性导致板材切割的误差大。为此，相关
的技术人员对此进行了改进，例如中国专利申请号为CN201820487499.7提出的“一种便于上料的剪板机，包括剪板机主体，所述剪板机主体的上端外表面固定安装有工作台，所述剪板机主体的一侧外表面靠近上端位置固定安装有配电箱，所述剪板机主体的前端外表面靠近上端位置固定安装有操作台，所述操作台的下方位于剪板机主体的前端外表面固定安装有保护板，所述保护板的前端外表面固定安装有观看口，所述剪板机主体的下端外表面靠近一侧位置固定安装有底脚”，虽然该技术能够自动对板材进行切割，减轻了工作人员的工作量，但是该装置需要依靠人工进行板材切割的推送，自动化程度低。基于此，本技术设计了一种金属加工用高精度剪板机，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种金属加工用高精度剪板机，以解决上述装置需要依靠人工进行板材切割的推送，自动化程度低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属加工用高精度剪板机，包括上工作体和下工作体，其特征在于：所述上工作体的前侧壁分别设置有操作面板、显示屏和配电箱，所述操作面板和配电箱分别位于显示屏的左右两侧，所述上工作体的顶部左右两侧分别设置有液压驱动箱和报警器，所述上工作体的内腔左右两侧壁设置有滑轨，所述滑轨外侧壁滑动设置有刀片安装座，所述刀片安装座的内腔安装有切割刀片，所述刀片安装座的前侧壁设置有压紧装置，所述上工作体内腔底部左右两侧壁之间设置有底板，所述下工作体的顶部设置有输送设备，所述输送设备的顶部设置有金属板材导向装置，所述下工作体的底部左右两侧对称设置有支承脚座。优选的，所述压紧装置包括固定设置于刀片安装座前侧壁的多组固定座，所述固定座的底部设置有压力柱，所述压力柱的底部设置有压板，所述压力柱的外侧壁设置有弹簧。优选的，所述底板的顶部开设有压力柱上下运动的通槽。优选的，所述金属板材导向装置包括设置于输送设备顶部的导向框，所述导向框的顶部开设有安装槽口，所述安装槽口的内腔设置有锁紧件，所述锁紧件的底部螺接有固定板，所述固定板与导向框内腔侧壁之间设置有限位装置。优选的，所述限位装置包括设置于固定板与导向框相互贴近一侧的限位弹簧，两组所述限位弹簧相互贴近一侧设置有限位板。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构简单，设计合理，1.本技术通过输送设备和金属板材导向装置，能够实现钣金件的自动输送，配合切割刀片，能够实现钣金件的自动切割，自动化程度高，切割效率高；2.本技术设置有限位装置，配合导向框，能够防止钣金件在移动和切割过程中发生一定，提高切割的成品率和切割精度；3.本技术通过操作面板控制整个钣金件的切割过程，减轻了工作人员的工作量，省时省力；4.本技术通过限位装置根据根据钣金件的尺寸大小进行调节固定，实用范围广；即本技术提供了一种自动化程度高的高精度剪板机。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术结构外形图；图2为本技术结构示意图；图3为本技术金属板材导向装置和限位装置示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-上工作体，2-下工作体，3-操作面板，4-显示屏，5-配电箱，6-液压驱动箱，7-滑轨，8-刀片安装座，9-切割刀片，10-压紧装置，101-固定座，102-压力柱，103-压板，104-弹簧，11-底板，12-输送设备，13-金属板材导向装置，131-导向框，132-安装槽口，133-锁紧件，134-固定板，135-限位装置，1351-限位弹簧，1352-限位板，14-支承脚座，15-通槽，16-报警器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种金属加工用高精度剪板机，包括上工作体1和下工作体2，其特征在于：上工作体1的前侧壁分别设置有操作面板3、显示屏4和配电箱5，操作面板3和配电箱5分别位于显示屏4的左右两侧，上工作体1的顶部左右两侧分别设置有液压驱动箱6和报警器16，上工作体1的内腔左右两侧壁设置有滑轨7，滑轨7外侧壁滑动设置有刀片安装座8，刀片安装座8的内腔安装有切割刀片9，刀片安装座8的前侧壁设置有压紧装置10，上工作体1内腔底部左右两侧壁之间设置有底板11，下工作体2的顶部设置有输送设备12，输送设备12的顶部设置有金属板材导向装置13，下工作体2的底部左右两侧对称设置有支承脚座14。其中，压紧装置10包括固定设置于刀片安装座8前侧壁的多组固定座101，固定座101的底部设置有压力柱102，压力柱102的底部设置有压板103，压力柱102的外侧壁设置有弹簧104，剪切钣金件7时压紧钣金件7，防止其发生移动。其中，底板11的顶部开设有压力柱102上下运动的通槽15，便于压力柱102工作。其中，金属板材导向装置13包括设置于输送设备13顶部的导向框131，导向框131的顶部开设有安装槽口132，安装槽口132的内腔设置有锁紧件133，锁紧件133的底部螺接有固定板134，固定板134与导向框131内腔侧壁之间设置有限位装置135。其中，限位装置135包括设置于固定板134与导向框131相互贴近一侧的限位弹簧1351，两组限位弹簧1351相互贴近一侧设置有限位板1352，用于金属板材定位。本实施例的一个具体应用为：本装置为一种金属加工用高精度剪板机，主要适用于钣金件切割，使用时，将根据金属板材的大小将金属板材放置于两组限位板1352之间，在限位弹簧1351的作用下将金属板材固定，通过操作面板3控制输送设备12带动金属板材移动，同时操作面板3控制刀片安装座8带动切割刀片9向下运动，对输送过来的金属板材进行切割，同时刀片安装座8使固定座101带动压力柱102向下运动，在切割刀片9对金属板材切割前，使压板103压紧金属板材，防止其在切割过程中发生移动，使切割效果更佳，工作过程自动化程度高，减本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属加工用高精度剪板机，包括上工作体(1)和下工作体(2)，其特征在于：所述上工作体(1)的前侧壁分别设置有操作面板(3)、显示屏(4)和配电箱(5)，所述操作面板(3)和配电箱(5)分别位于显示屏(4)的左右两侧，所述上工作体(1)的顶部左右两侧分别设置有液压驱动箱(6)和报警器(16)，所述上工作体(1)的内腔左右两侧壁设置有滑轨(7)，所述滑轨(7)外侧壁滑动设置有刀片安装座(8)，所述刀片安装座(8)的内腔安装有切割刀片(9)，所述刀片安装座(8)的前侧壁设置有压紧装置(10)，所述上工作体(1)内腔底部左右两侧壁之间设置有底板(11)，所述下工作体(2)的顶部设置有输送设备(12)，所述输送设备(12)的顶部设置有金属板材导向装置(13)，所述下工作体(2)的底部左右两侧对称设置有支承脚座(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属加工用高精度剪板机，包括上工作体(1)和下工作体(2)，其特征在于：所述上工作体(1)的前侧壁分别设置有操作面板(3)、显示屏(4)和配电箱(5)，所述操作面板(3)和配电箱(5)分别位于显示屏(4)的左右两侧，所述上工作体(1)的顶部左右两侧分别设置有液压驱动箱(6)和报警器(16)，所述上工作体(1)的内腔左右两侧壁设置有滑轨(7)，所述滑轨(7)外侧壁滑动设置有刀片安装座(8)，所述刀片安装座(8)的内腔安装有切割刀片(9)，所述刀片安装座(8)的前侧壁设置有压紧装置(10)，所述上工作体(1)内腔底部左右两侧壁之间设置有底板(11)，所述下工作体(2)的顶部设置有输送设备(12)，所述输送设备(12)的顶部设置有金属板材导向装置(13)，所述下工作体(2)的底部左右两侧对称设置有支承脚座(14)。


2.根据权利要求1所述的一种金属加工用高精度剪板机，其特征在于：所述压紧装置(10)包括固定设置于刀片安装座(8)前侧壁的多组固定座(101)，所述固定座(101)的底部设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：耿燊燊，邓伟，
申请(专利权)人：福州泰尔隆电气设备有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35