本发明专利技术公开一种链传动的自动张紧装置及其链传动系统，属于机械链传动的技术领域，包括：扭转弹簧，扭转弹簧包括：至少一个摆动扭臂和至少一个固定扭臂，摆动扭臂与固定扭臂通过扭簧螺旋中心转动连接；张紧手柄组件，张紧手柄组件的一端安装于摆动扭臂上，张紧手柄组件包括：链轮，链轮活动安装于张紧手柄组件的另一端上；安装支架组件，安装支架组件安装于固定扭臂上。本发明专利技术结构简单，张紧应力很小，张紧行程可观，能够自动张紧需要切换正反转向的链传动系统，能够实现自动张紧效果的同时实现更长的链条使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种链传动的自动张紧装置及其链传动系统
本专利技术涉及机械链传动的
，尤其涉及一种链传动的自动张紧装置及其链传动系统。
技术介绍
链传动在负载运行一段时间之后，链条将会不可避免地发生延伸的情况，导致松边的垂度不断加大，减小了链条在链轮上的包络角度。并且，由于链条是由多个肯定存在个体差异的链节拼接而成，因此每一链节的延伸量一定各不相同，每一链节与链轮的啮合程度都会下降，相邻链节与链轮的啮合状态都有差异，将导致链条运转时越来越明显的抖动。累积过度后，容易引起链条与链轮之间的跳齿故障，甚至引起链轮被链条剃齿而失效的故障。所以，链传动需要进行维护以张紧链条，缩小松边的垂度，维持链条在链轮上的包络角度，甚至，链条和链轮作为较易损坏的部件，需要实施定期更换。传统的链传动张紧装置可分为定期张紧和自动张紧两大类，设置在链轮之间，通常用链轮或导板等接触限制链条，在原本是直线形态的传动边上制造额外的偏转，从而达到消耗链长，张紧链条的目的。而且，传统的链传动自动张紧装置结构较为复杂，一般需要分为弹性或重锤元件、张紧力传递连杆、张紧导向机构、张紧接触链轮和安装支架等部分，为保持装置的稳定性，通常自重及内阻较大，其惯性会显著影响链条运行的平稳性。传统的链传动自动张紧装置还需要预设较大的张紧力，相比于定期张紧，在传动相同的功率时，链条的内部应力更大。因此，传统的链传动自动张紧装置相比于传统的链传动定期张紧装置，会更快速地消耗链条的使用寿命。传统链传动张紧装置包括定期张紧和自动张紧在内，最大的特点是张紧装置的姿态在链传动运转期间不变，即链条经过张紧装置时会发生转向，也因此，传统的张紧装置共同的使用限制是，一般只能安装在链传动的松边上，且链传动的紧边具有大的内应力，相邻链节因内应力绷紧且总是发生的相对转动时，会快速消耗链条的使用寿命。
技术实现思路
针对现有的张紧装置存在只能安装在链传动的松边上，以及链传动的紧边具有大的内应力，会快速消耗链条的使用寿命的上述问题，现旨在提供一种链传动的自动张紧装置及其链传动系统，结构简单，张紧应力很小，张紧行程可观，能够自动张紧需要切换正反转向的链传动系统，能够实现自动张紧效果的同时实现更长的链条使用寿命。具体技术方案如下：一种链传动的自动张紧装置，包括：扭转弹簧，所述扭转弹簧包括：至少一个摆动扭臂和至少一个固定扭臂，所述摆动扭臂与所述固定扭臂通过扭簧螺旋中心转动连接；张紧手柄组件，所述张紧手柄组件的一端安装于所述摆动扭臂上，所述张紧手柄组件包括：链轮，所述链轮活动安装于所述张紧手柄组件的另一端；安装支架组件，所述安装支架组件安装于所述固定扭臂上；所述张紧手柄组件的另一端在受力状态下，所述张紧手柄组件的另一端所受到的力与所述摆动扭臂通过所述扭簧螺旋中心的回复力保持平衡。上述的链传动的自动张紧装置，其中，所述张紧手柄组件的材质为塑料。上述的链传动的自动张紧装置，其中，所述摆动扭臂呈“U”型设置，所述固定扭臂包括两安装扭臂，两所述安装扭臂分别通过所述扭簧螺旋中心与所述摆动扭臂的两端固定连接，每一所述安装扭臂均呈“L”型设置。上述的链传动的自动张紧装置，其中，所述安装支架组件包括：两安装板，每一所述安装板的截面均呈“L”型设置，两所述安装板通过至少两螺栓夹持两所述安装扭臂。上述的链传动的自动张紧装置，其中，所述安装支架组件还包括：安装架，所述安装架的截面呈“Z”型设置，两所述安装板通过至少两所述螺栓与所述安装架的一端固定连接。上述的链传动的自动张紧装置，其中，所述张紧手柄组件还包括：两张紧块，两所述张紧块之间形成紧固槽，所述紧固槽呈“U”型设置，所述摆动扭臂安装于所述紧固槽内，两所述张紧块通过至少两所述螺栓固定连接。上述的链传动的自动张紧装置，其中，所述张紧手柄组件还包括：两凸板，两所述凸板分别安装于两所述张紧块远离所述安装支架组件的一端，两所述凸板相正对，所述链轮分别与两所述凸板转动连接，所述链轮的中心轴线沿所述张紧手柄组件的宽度方向设置。一种链传动系统，其中，包括上述的任意一项所述的链传动的自动张紧装置，还包括：两传动轮、分别与两所述传动轮传动连接的链条，所述安装支架组件安装于所述链传动系统靠近所述链条的松边或紧边的一侧；当所述安装支架组件安装于所述链传动系统靠近所述链条的紧边的一侧时，所述张紧手柄组件的另一端与所述链条的紧边接触；当所述安装支架组件安装于所述链传动系统靠近所述链条的松边的一侧时，所述张紧手柄组件的另一端与所述链条的松边接触。上述的链传动系统，其中，包括两所述链传动的自动张紧装置，一所述链传动的自动张紧装置的所述安装支架组件安装于所述链传动系统靠近所述链条的紧边的一侧，该一所述链传动的自动张紧装置的所述张紧手柄组件的另一端与所述链条的紧边接触；另一所述链传动的自动张紧装置的所述安装支架组件安装于所述链传动系统靠近所述链条的松边的一侧，该一所述链传动的自动张紧装置的所述张紧手柄组件的另一端与所述链条的松边接触。上述技术方案与现有技术相比具有的积极效果是：本专利技术结构简单，张紧应力很小，张紧行程可观，可应用于需要切换转动方向的链传动系统，可以在实现自动张紧效果的同时实现更长的链条使用寿命，显著降低设计、制造和维护的各项成本。附图说明图1为本专利技术一种链传动的自动张紧装置及其链传动系统的张紧手柄组件的另一端在不受力状态下的整体结构示意图；图2为本专利技术一种链传动的自动张紧装置及其链传动系统的张紧手柄组件的另一端在受力状态下的整体结构示意图；图3为本专利技术一种链传动的自动张紧装置及其链传动系统的张紧手柄组件与扭转弹簧的连接结构示意图；图4为本专利技术一种链传动的自动张紧装置及其链传动系统的安装支架组件与扭转弹簧的连接结构示意图；图5为本专利技术一种链传动的自动张紧装置及其链传动系统的张紧手柄组件与扭转弹簧的连接结构分解图；图6为本专利技术一种链传动的自动张紧装置及其链传动系统的安装支架组件与扭转弹簧的连接结构分解图；图7为传统使用单侧定期张紧装置的使用状态下的结构示意图；图8为传统使用单侧定期张紧装置的使用状态下的结构示意图；图9为传统使用双侧联动的自动张紧装置的使用状态下的结构示意图；附图中：1、扭转弹簧；2、张紧手柄组件；3、安装支架组件；4、螺栓；11、摆动扭臂；12、固定扭臂；13、扭簧螺旋中心；14、安装扭臂；141、第一安装部；142、第二安装部；21、链轮；22、张紧块；23、凸板；24、滚动轴承；25、转轴；31、安装板；32、安装架；41、第一螺栓；42、第二螺栓；43、第三螺栓；44、第四螺栓；45、第五螺栓；46、第六螺栓；221、第一张紧块；222、第二张紧块；223、第一安装槽；231、第一凸板；232、第二凸板；311、第一安装板；312、第二安装板；3111、第一夹持部；3112、第一限位部；3121、第二夹持部；3122、第二限位部本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种链传动的自动张紧装置，其特征在于，包括：/n扭转弹簧，所述扭转弹簧包括：至少一个摆动扭臂和至少一个固定扭臂，所述摆动扭臂与所述固定扭臂通过扭簧螺旋中心转动连接；/n张紧手柄组件，所述张紧手柄组件的一端安装于所述摆动扭臂上，所述张紧手柄组件包括：链轮，所述链轮活动安装于所述张紧手柄组件的另一端上；/n安装支架组件，所述安装支架组件安装于所述固定扭臂上。/n
【技术特征摘要】
1.一种链传动的自动张紧装置，其特征在于，包括：
扭转弹簧，所述扭转弹簧包括：至少一个摆动扭臂和至少一个固定扭臂，所述摆动扭臂与所述固定扭臂通过扭簧螺旋中心转动连接；
张紧手柄组件，所述张紧手柄组件的一端安装于所述摆动扭臂上，所述张紧手柄组件包括：链轮，所述链轮活动安装于所述张紧手柄组件的另一端上；
安装支架组件，所述安装支架组件安装于所述固定扭臂上。
2.根据权利要求1所述链传动的自动张紧装置，其特征在于，所述张紧手柄组件的材质为塑料。
3.根据权利要求1所述链传动的自动张紧装置，其特征在于，所述摆动扭臂呈“U”型设置，所述固定扭臂包括两安装扭臂，两所述安装扭臂分别通过所述扭簧螺旋中心与所述摆动扭臂的两端固定连接，每一所述安装扭臂均呈“L”型设置。
4.根据权利要求3所述链传动的自动张紧装置，其特征在于，所述安装支架组件包括：两安装板，每一所述安装板的截面均呈“L”型设置，两所述安装板通过至少两螺栓夹持两所述安装扭臂。
5.根据权利要求4所述链传动的自动张紧装置，其特征在于，所述安装支架组件还包括：安装架，所述安装架的截面呈“Z”型设置，两所述安装板通过至少两所述螺栓与所述安装架的一端固定连接。
6.根据权利要求3所述链传动的自动张紧装置，其特征在于，所述张紧手柄组件还包括：两张紧块，两所述张紧块之间形成紧固槽，所述紧固槽呈“U”...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵炜，谢卓，徐学伟，
申请(专利权)人：上海三菱电梯有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31
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