一种机箱连接件生产用上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种机箱连接件生产用上料装置，包括U型框，所述U型框外侧设有上橡胶压轮，所述橡胶压轮正下方设有橡胶托轮，所述U型框一侧面固定有支撑板，所述支撑板一面安装有连杆，所述连杆远离支撑板的一面固定有导向筒，所述支撑板安装连杆的一侧设有L型挡板，所述支撑板与L型挡板相交处开设有条形口，所述条形口内设有T型滑块，所述支撑板远离U型框的一端固定螺纹杆，所述L型挡板面向支撑板的一面固定有套筒，所述套筒的两侧均设有螺母，与现有技术相比，本实用新型专利技术具有如下的有益效果：实现线材切割长度的便捷调整，扩大适用范围。

【技术实现步骤摘要】
一种机箱连接件生产用上料装置
本技术是一种机箱连接件生产用上料装置，属于连接件生产设备领域。
技术介绍
机箱在组装过程中，常需要利用连接件连接各个部件，连接件包括螺栓、螺丝等，机箱连接件在生产过程中，需要将线材切割成所需长度，目前，线材在切割过程中，其上料结构固定，切割线材长度单一，不能根据需要调整线材切割的长度，适用范围小。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种机箱连接件生产用上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出线材在切割过程中，其上料结构固定，切割线材长度单一，不能根据需要调整线材切割的长度，适用范围小的问题，本技术实现线材切割长度的便捷调整，扩大适用范围。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种机箱连接件生产用上料装置，包括U型框，所述U型框内安装有伺服电机，所述U型框外侧设有上橡胶压轮，所述橡胶压轮与伺服电机输出端固定连接，所述橡胶压轮正下方设有橡胶托轮，所述橡胶托轮通过轴承与U型框滚动连接，所述U型框一侧面固定有支撑板，所述支撑板一面安装有连杆，所述连杆远离支撑板的一面固定有导向筒，所述支撑板安装连杆的一侧设有L型挡板，所述支撑板与L型挡板相交处开设有条形口，所述条形口内设有T型滑块，所述T型滑块与L型挡板固定连接，所述支撑板远离U型框的一端固定螺纹杆，所述L型挡板面向支撑板的一面固定有套筒，所述套筒套设在螺纹杆上，所述套筒的两侧均设有螺母，所述螺母啮合在螺纹杆上。进一步地，所述U型框的两端均固定有条形板，所述条形板上开设有多个安装孔。r>进一步地，所述连杆和导向筒均安装有两个，两个所述连杆均固定在支撑板靠近U型框的一侧，两个所述导向筒分别与两个连杆固定连接。进一步地，所述T型滑块远离L型挡板的一面开设两个通孔，所述L型挡板靠近支撑板的一面开设有两个与通孔相配合的螺纹盲孔，所述通孔内设有连接螺栓，所述连接螺栓穿过通孔啮合在螺纹盲孔内。进一步地，所述L型挡板内与支撑板相垂直的一面设有垫板，所述垫板与L型挡板固定连接。进一步地，所述支撑板远离U型框的一面固定直螺纹筒，所述螺纹杆一端啮合在直螺纹筒内。本技术的有益效果：本技术通过将加工机箱连接件的线材穿过橡胶压轮与橡胶托轮后安插在导向筒内，在利用伺服电机驱动橡胶压轮旋转的过程中，橡胶压轮和橡胶托轮共同作用驱动线材沿着导向筒滑动，直至线材一端与L型挡板接触，实现定长上料的目的，利用切割机将L型挡板与导向筒之间的线材切断，实现定长切割的目的。本技术通过调整T型滑块在支撑板上条形口内的位置，直至L型挡板与导向筒的间距满足需要，随后拧动螺纹杆上的两个螺母，使两个螺母均与套筒紧密贴合，从而实现L型挡板与支撑板相对位置的固定，即便于根据需要调整线材的切割长度，扩大加工范围。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种机箱连接件生产用上料装置的结构示意图；图2为本技术一种机箱连接件生产用上料装置中T型滑块、螺纹杆、L型挡板和支撑板的装配示意图；图中：1-U型框、2-条形板、3-安装孔、4-伺服电机、5-橡胶压轮、6-橡胶托轮、7-线材、8-导向筒、9-垫板、10-L型挡板、11-螺纹杆、12-条形口、13-支撑板、14-连杆、15-T型滑块、16-连接螺栓、17-通孔、18-螺纹盲孔、19-套筒、20-螺母、21-直螺纹筒。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1和图2，本技术提供一种技术方案：一种机箱连接件生产用上料装置，包括U型框1，U型框1内安装有伺服电机4，U型框1外侧设有上橡胶压轮5，橡胶压轮5与伺服电机4输出端固定连接，橡胶压轮5正下方设有橡胶托轮6，橡胶托轮6通过轴承与U型框1滚动连接，U型框1一侧面固定有支撑板13，支撑板13一面安装有连杆14，连杆14远离支撑板13的一面固定有导向筒8，支撑板13安装连杆14的一侧设有L型挡板10，通过将加工机箱连接件的线材7穿过橡胶压轮5与橡胶托轮6后安插在导向筒8内，在利用伺服电机4驱动橡胶压轮5旋转的过程中，橡胶压轮5和橡胶托轮6共同作用驱动线材7沿着导向筒8滑动，直至线材7一端与L型挡板10接触，实现定长上料的目的，利用切割机将L型挡板10与导向筒8之间的线材7切断，实现定长切割的目的。支撑板13与L型挡板10相交处开设有条形口12，条形口12内设有T型滑块15，T型滑块15与L型挡板10固定连接，支撑板13远离U型框1的一端固定螺纹杆11，L型挡板10面向支撑板13的一面固定有套筒19，套筒19套设在螺纹杆11上，套筒19的两侧均设有螺母20，螺母20啮合在螺纹杆11上，通过调整T型滑块15在支撑板13上条形口12内的位置，直至L型挡板10与导向筒8的间距满足需要，随后拧动螺纹杆11上的两个螺母20，使两个螺母20均与套筒19紧密贴合，从而实现L型挡板10与支撑板13相对位置的固定，即便于根据需要调整线材7的切割长度，扩大加工范围。U型框1的两端均固定有条形板2，条形板2上开设有多个安装孔3，利用安装孔3将条形板2安装在所需位置处，完成U型框1位置的固定。连杆14和导向筒8均安装有两个，两个连杆14均固定在支撑板13靠近U型框1的一侧，两个导向筒8分别与两个连杆14固定连接，将线材7穿过两个导向筒8，提高限位导向的效果。T型滑块15远离L型挡板10的一面开设两个通孔17，L型挡板10靠近支撑板13的一面开设有两个与通孔17相配合的螺纹盲孔18，通孔17内设有连接螺栓16，连接螺栓16穿过通孔17啮合在螺纹盲孔18内，利用连接螺栓16连接T型滑块15和L型挡板10，实现T型滑块15与L型挡板10的便捷拆装。L型挡板10内与支撑板13相垂直的一面设有垫板9，垫板9与L型挡板10固定连接，当线材7在橡胶压轮5和橡胶托轮6的驱动下与L型板接触时，线材7与L型挡板10相接触的一端处于垫板9上侧并与垫板9相接触，实现支撑线材7的目的，便于线材7的切割。支撑板13远离U型框1的一面固定直螺纹筒21，螺纹杆11一端啮合在直螺纹筒21内，将螺纹杆11拧入直螺纹筒21内，实现螺纹杆11与支撑板13的组合式装配。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，虽然本技术已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本技术，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围内，当可利用上述揭示的
技术实现思路
作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本技术技术方案的内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机箱连接件生产用上料装置，包括U型框，其特征在于：所述U型框内安装有伺服电机，所述U型框外侧设有上橡胶压轮，所述橡胶压轮与伺服电机输出端固定连接，所述橡胶压轮正下方设有橡胶托轮，所述橡胶托轮通过轴承与U型框滚动连接，所述U型框一侧面固定有支撑板，所述支撑板一面安装有连杆，所述连杆远离支撑板的一面固定有导向筒，所述支撑板安装连杆的一侧设有L型挡板，所述支撑板与L型挡板相交处开设有条形口，所述条形口内设有T型滑块，所述T型滑块与L型挡板固定连接，所述支撑板远离U型框的一端固定螺纹杆，所述L型挡板面向支撑板的一面固定有套筒，所述套筒套设在螺纹杆上，所述套筒的两侧均设有螺母，所述螺母啮合在螺纹杆上。/n

【技术特征摘要】
1.一种机箱连接件生产用上料装置，包括U型框，其特征在于：所述U型框内安装有伺服电机，所述U型框外侧设有上橡胶压轮，所述橡胶压轮与伺服电机输出端固定连接，所述橡胶压轮正下方设有橡胶托轮，所述橡胶托轮通过轴承与U型框滚动连接，所述U型框一侧面固定有支撑板，所述支撑板一面安装有连杆，所述连杆远离支撑板的一面固定有导向筒，所述支撑板安装连杆的一侧设有L型挡板，所述支撑板与L型挡板相交处开设有条形口，所述条形口内设有T型滑块，所述T型滑块与L型挡板固定连接，所述支撑板远离U型框的一端固定螺纹杆，所述L型挡板面向支撑板的一面固定有套筒，所述套筒套设在螺纹杆上，所述套筒的两侧均设有螺母，所述螺母啮合在螺纹杆上。


2.根据权利要求1所述的一种机箱连接件生产用上料装置，其特征在于：所述U型框的两端均固定有条形板，所述条形板上开设有多个安装孔。

【专利技术属性】
技术研发人员：张杭建，
申请(专利权)人：苏州迪拓五金有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32