一种苎麻酶脱-氧漂联合脱胶工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种苎麻酶脱‑氧漂联合脱胶工艺，包括如下步骤：S1斩切原麻根部韧皮，将原麻放入第一浸泡液中浸泡，浸泡后放入软麻机中机械处理；S2将S1中软麻后的原麻加至酸性酶制剂溶液中浸泡；S3将S2中酸性酶制剂浸泡后的原麻第一次水洗，第一次水洗后加入第二浸泡液中浸漂，所述第二浸泡液呈碱性，浸漂后进行第二次水洗；S4将S3中第二次水洗后的原麻烘干处理，得到精干麻；所述S2中，按原麻的重量百分比计，酶制剂包括1.5％～3.0％的复合酶和0.2％～1.0％的脱胶助剂。所述S3中，第二浸泡液包括双氧水。本发明专利技术通过酶脱‑氧漂联合处理苎麻，脱胶效果好、工艺简单、成本低，碱剂的用量少，提高原麻的白度。

【技术实现步骤摘要】
一种苎麻酶脱-氧漂联合脱胶工艺
本专利技术属于苎麻脱胶
，具体地说，涉及一种苎麻酶脱-氧漂联合脱胶工艺。
技术介绍
苎麻的脱胶工艺中较为常用的有化学脱胶和生物脱胶。化学脱胶是通过浸酸、碱液煮炼、氯漂达到脱胶的目的。然而，浸酸工艺要求严格，若控制不当，会影响原麻纤维的机械强度，且酸液对设备的腐蚀性很强；高温煮炼的耗水耗能高，脱胶废液中COD值高，废水处理难度大；氯漂对环境的影响大。生物脱胶包括微生物脱胶和酶脱胶，其中酶脱胶是直接利用脱胶酶制剂或者脱胶菌株产生酶纯化的酶作用于苎麻上,利用酶的生物活性降解苎麻纤维外包裹的胶质复合体，从而使纤维分离出来。但酶脱胶存在残胶率高、成本高、白度低的问题。公开号为CN103726108B的专利，公开了一种黄麻纤维脱胶方法，步骤包括：(1)使用果胶酶进行脱胶，(2)使用木聚糖酶进行脱胶，(3)使用烧碱和纯碱进行精炼，(4)使用次氯酸钠进行漂白，(5)使用硫酸进行酸洗，(6)使用双氧水再次漂白。上述的技术方案，整个脱胶方法操作繁琐、脱胶周期长、耗能高。专利技术内容经过大本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种苎麻酶脱-氧漂联合脱胶工艺，其特征在于，包括如下步骤：/nS1斩切原麻根部韧皮，将原麻放入第一浸泡液中浸泡，浸泡后放入软麻机中机械处理；/nS2将S1中软麻后的原麻加至酸性酶制剂溶液中浸泡；/nS3将S2中酸性酶制剂浸泡后的原麻进行第一次水洗，第一次水洗后的原麻加入第二浸泡液中浸漂，所述第二浸泡液呈碱性，浸漂后进行第二次水洗；/nS4将S3中第二次水洗后的原麻烘干处理，得到精干麻；/n所述S2中，按原麻的重量百分比计，酸性酶制剂包括1.5％～3.0％的复合酶和0.2％～1.0％的脱胶助剂；/n所述S3中，第二浸泡液包括双氧水。/n

【技术特征摘要】
1.一种苎麻酶脱-氧漂联合脱胶工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1斩切原麻根部韧皮，将原麻放入第一浸泡液中浸泡，浸泡后放入软麻机中机械处理；
S2将S1中软麻后的原麻加至酸性酶制剂溶液中浸泡；
S3将S2中酸性酶制剂浸泡后的原麻进行第一次水洗，第一次水洗后的原麻加入第二浸泡液中浸漂，所述第二浸泡液呈碱性，浸漂后进行第二次水洗；
S4将S3中第二次水洗后的原麻烘干处理，得到精干麻；
所述S2中，按原麻的重量百分比计，酸性酶制剂包括1.5％～3.0％的复合酶和0.2％～1.0％的脱胶助剂；
所述S3中，第二浸泡液包括双氧水。


2.根据权利要求1所述的苎麻酶脱-氧漂联合脱胶工艺，其特征在于，所述第二浸泡液还包括保护助剂，所述保护助剂为蒽醌、丹蒽醌或层状结晶二硅酸钠，按原麻的质量百分比计，所述保护助剂的添加量为1％～3％。


3.根据权利要求1所述的苎麻酶脱-氧漂联合脱胶工艺，其特征在于，所述酶制剂的各组分重量比为，酸性果胶酶：酸性木质素酶：酸性半纤维素酶＝1～4:1:2～3。


4.根据权利要求3所述的苎麻酶脱...

【专利技术属性】
技术研发人员：张小祝，别晓东，杨继前，廖光辉，王惠，
申请(专利权)人：四川玉竹麻业有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51