一种激光熔覆送粉器制造技术

本发明专利技术公开了一种激光熔覆送粉器包括：粉料筒；座部；盖板；转盘；吸粉管；以及转盘电机。基于本发明专利技术的激光熔覆送粉器通过相对简化的结构，能够实现相对精确的送粉。

【技术实现步骤摘要】
一种激光熔覆送粉器
本专利技术涉及一种激光熔覆送粉器。
技术介绍
激光熔覆工艺是指通过在基材表面预涂熔覆材料，进而利用激光束使预涂的熔覆材料与基体表面材料熔化的表面处理工艺。当前，激光熔覆工艺已经成为制备涂层的重要技术之一。目前激光熔覆工艺主要存在的问题在于细小粉末的流动性差，而粉料筒通常具有一个圆筒部和位于圆筒部下端的锥形部，在送料过程中，下行的物料因横断面直径逐渐变小，粉料颗粒间的支撑力变大，有可能会出现悬空，当悬空变大后，有可能会塌落，如此反复，导致使用粉料筒直接供料不均匀。中国专利文献CN208532933U公开了一种激光熔覆送粉器，为了确保送粉的均匀性，其在储粉灌上设有进气口，以期通过正压送粉的方式使送粉速度稳定可靠，然而，储粉灌内粉料较多时，通过进气口导入的压缩气体不足以影响底层的粉料的出料稳定性，而仅仅是提供了相对较高的出料压力。经专利技术人长期的研究发现，影响送粉器送粉均匀性的主要影响因素是粉料间表现出成团簇的状态。当粉料出现团簇而产股集聚时，送粉压力越大，往往堵塞越严重。尤其是，当送料压力变大时，位于粉料筒下方的锥形部内的粉料承压更大，产生悬空的概率也就越大。中国专利文献CN208560678U公开了一种在送粉器本体内设有加热电阻的送粉器，其试图通过加热粉料，使粉料变得干燥，以解决粉料堵塞及送料不均匀的问题。加热粉料是一个比较好的解决粉料拥堵的技术方向，不过由于粉料不是流体，不会像流体那样产生热对流，尽管例如金属粉末的自身导热性比较好，但加热的均匀性仍然相对较差。除此之外，后期的干燥并不能使之前产生的团簇分散，加热只能解决在送粉过程中产生的新的团簇问题。在中国专利文献CN109468582A中所公开送粉器通过在送粉器的支架上安装振动器的方式以降低粉料拥堵现象的产生，但振动不可避免的会增加送粉器的振动，影响喷涂的精度。
技术实现思路
在本专利技术的实施例中，提供了一种激光熔覆送粉器，通过相对简化的结构，能够实现相对精确的送粉。在本专利技术的实施例中，所提供激光熔覆送粉器包括：粉料筒，下端具有下粉嘴；座部，构成一座壳，座壳具有口部在上的腔室；盖板，配装在座壳的口部，以封闭所述腔室；盖板开有第一孔和第二孔，相应地，粉料筒轴线竖直地安装在盖板上，下粉嘴经由第一孔气密性地介入到腔室内；转盘，通过轴线竖直的传动轴安装在腔室底部，转盘的上表面具有以转盘轴线为轴线的环槽，第一孔和第二孔的轴线过环槽，且下粉嘴与转盘的上表面间留有堆料距离；吸粉管，气密性地装配在第二孔上，该吸粉管的吸粉嘴与转盘的上表面滑动或者滚动配合，并使吸粉嘴与环槽配合形成通路；进气管，安装在座部或盖板上，以向腔室给压；以及转盘电机，安装在座部上，以驱动转盘旋转。可选地，所述堆料距离为5~10mm。可选地，吸粉管与下粉嘴分居于环槽相对的两侧。可选地，吸粉管通过一粉管套安装在所述第二孔上；其中，吸粉管与粉管套间过盈配合或为一体结构；吸粉嘴构造在粉管套的下端，并与粉管套间可拆连接。可选地，吸粉嘴的下表面与转盘上表面配合的部分具有滚珠；或转盘的上表面相应于环槽的内外侧设有聚四氟乙烯滑板。可选地，所述盖板为透明盖板。可选地，所述粉料筒包括作为主体的圆筒部和安装在圆筒部下端用于收料的料斗；在料斗处设有加热装置。可选地，所述加热装置为盘绕在料斗处的电加热丝。可选地，在粉料筒上安装有搅拌装置，搅拌装置的叶片位于料斗内。可选地，粉料筒开有加粉管和第一进气管；其中加粉管具有截止阀或塞堵。在本专利技术的实施例中，构造出一个密闭腔室，密闭腔室的盖板开有两个孔，即第一孔和第二孔，其中第一孔处安装粉料筒，粉料筒的下粉嘴经由第一孔介入到密闭腔室内，用于向密闭腔室内给料，而第二孔处安装有吸粉管，用于将密闭腔室内的粉料送出。提供一个转盘，用来承接下粉嘴流出的粉料，通过转盘的转动将粉料转移到吸粉管处，通过转盘转速的变化可以调整送料速度。可以理解的是，粉料具有一定的流动性，但相对于流体而言，这种流动性非常弱，在本专利技术的实施例中，转盘的上表面与下粉嘴间留有堆料距离，如果转盘不转动，粉料流出一定量后，受已经流出的粉料的顶托，粉料不会继续下落，从而能够维持相应的静定状态。随着转盘的转动，把下粉嘴所流出粉料的转走，粉料得以继续流出。这个过程中，没有产生额外的送粉压力，粉料拥堵的概率降低，即便是产生悬空，也因下粉嘴的口径可以开的相对较大，而不是恰好与吸粉管管径恰好相等，不是靠管径控制最大流量，而是靠堆料距离，如此可以大幅降低粉料的拥堵问题。附图说明图1为一实施例中激光熔覆送粉器结构示意图。图中：1.转盘电机，2.电机轴，3.联轴器，4.传动轴，5.骨架油封，6.座部，7.螺钉，8.观察镜，9.滚珠，10.吸粉嘴，11.吸粉管，12.粉管座套，13.转盘，14.上空间，15.加粉管，16.法兰连接部，17.盖部，18.搅拌电机，19.搅拌轴，20.第一进气管，21.叶片，22.圆筒部，23.电加热丝，24.料斗，25.下粉嘴，26.环槽，27.腔室，28.第二进气管。具体实施方式稍有生活常识的人都能明白，对于粉料，假定从一个管路向下排放，粉料最终会成一个料堆，料堆最终会堵住管路，粉料不会再继续下行。料堆的大小与承载物料的承载面之于管路排放口的距离正相关。此外，料堆大小与送料压力也有一定的关系，原则上料堆大小与送料压力也正相关。在本专利技术的实施例中，还基于另一个事实，物料的堆积与出料口径的大小关系相对较弱，不过另一个方面则表现为，如图1中下粉嘴25，其通流口径可以相对较大，提高给料速度的响应性，即物料从料堆中被运走后，补料速度相对较大。在图1所示的结构中，腔室27处于一种正压状态，第二进气管28提供压缩气体，以将粉料自吸粉管11送出。而对于粉料筒而言，其所盛装粉料较多，能够基于粉料自身重力而产生较大的送粉力。此外，在一些实施例中，粉料筒还连接有一个第一进气管20，可以在加粉管15封闭后，加压，以调整粉料筒的送粉压力。在图1所示的实施例中，粉料筒的主体结构采用传统的粉料筒结构，其包括一个圆筒形的主体，即图中所示的圆筒部22，主体部分主要用来盛装粉料，主体的下端连接有一个锥形部，锥形部即图1中所示的料斗24，料斗24在机械中的基本作用是收料，从而能够将相对较大的部分收窄，从而利于集料，进而在小径条件下给料。传统的粉料筒，料斗24下接出粉管，出粉管的口径与给料速度正相关，出粉管的口径一般相对较小，从而会产生较大的流阻，而容易产生拥堵。在图1所示的结构中，料斗24没有接管，料斗24下端即为下粉嘴25，相对而言，具有较小的流阻。同时，在本专利技术的实施例中，采用堆料的方式给料，而非通过管路直接送料，不会因此产生拥堵。而对于吸粉管11而言，因没有大量的粉料承托在上面，如粉料筒填充有粉料的状态，在此条件下，吸粉管本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种激光熔覆送粉器，其特征在于，包括：/n粉料筒，下端具有下粉嘴；/n座部，构成一座壳，座壳具有口部在上的腔室；/n盖板，配装在座壳的口部，以封闭所述腔室；盖板开有第一孔和第二孔，相应地，粉料筒轴线竖直地安装在盖板上，下粉嘴经由第一孔气密性地介入到腔室内；/n转盘，通过轴线竖直的传动轴安装在腔室底部，转盘的上表面具有以转盘轴线为轴线的环槽，第一孔和第二孔的轴线过环槽，且下粉嘴与转盘的上表面间留有堆料距离；/n吸粉管，气密性地装配在第二孔上，该吸粉管的吸粉嘴与转盘的上表面滑动或者滚动配合，并使吸粉嘴与环槽配合形成通路；/n进气管，安装在座部或盖板上，以向腔室给压；以及/n转盘电机，安装在座部上，以驱动转盘旋转。/n

【技术特征摘要】
1.一种激光熔覆送粉器，其特征在于，包括：
粉料筒，下端具有下粉嘴；
座部，构成一座壳，座壳具有口部在上的腔室；
盖板，配装在座壳的口部，以封闭所述腔室；盖板开有第一孔和第二孔，相应地，粉料筒轴线竖直地安装在盖板上，下粉嘴经由第一孔气密性地介入到腔室内；
转盘，通过轴线竖直的传动轴安装在腔室底部，转盘的上表面具有以转盘轴线为轴线的环槽，第一孔和第二孔的轴线过环槽，且下粉嘴与转盘的上表面间留有堆料距离；
吸粉管，气密性地装配在第二孔上，该吸粉管的吸粉嘴与转盘的上表面滑动或者滚动配合，并使吸粉嘴与环槽配合形成通路；
进气管，安装在座部或盖板上，以向腔室给压；以及
转盘电机，安装在座部上，以驱动转盘旋转。


2.根据权利要求1所述的激光熔覆送粉器，其特征在于，所述堆料距离为5~10mm。


3.根据权利要求1所述的激光熔覆送粉器，其特征在于，吸粉管与下粉嘴分居于环槽相对的两侧。


4.根据权利要求1所述的激光熔覆送粉器，其特征在于，吸粉管通过一粉管套安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：时晓宇，王守仁，温道胜，杨学峰，郭宇，李金坤，薛成龙，杨冰冰，王东跃，
申请(专利权)人：济南大学，
类型：发明
国别省市：山东;37