防止气瓶钢管坯内部裂纹的管坯、制造方法及应用技术

本发明专利技术提供了防止气瓶钢管坯内部裂纹的管坯，所述管坯包括重量百分比如下的组分：C：0.35％～0.45％；Si：0.10％～0.35％；Mn：1.20％～1.70％；P：≤0.020％；S：≤0.015％；Ni：≤0.25％；Cr：0.05％～0.20％；Mo：0.03％～0.10％；Cu：≤0.20％；Al：0.020％～0.045％；N：0.0030％～0.0060％；其余为Fe；制造方法为：融化废钢原料；向钢液中添加合金元素至目标成分；真空脱气；钢液进行连续浇注；管坯凝固缓冷、锯切，制成钢坯。本发明专利技术通过调整钢中微量合金元素含量以及生产工艺，避免连铸坯内部裂纹的形成。

【技术实现步骤摘要】
防止气瓶钢管坯内部裂纹的管坯、制造方法及应用
本专利技术属于钢管制造
，特别涉及防止气瓶钢管坯内部裂纹的管坯、制造方法及应用。
技术介绍
气瓶管制造通常使用37Mn系列钢种，该钢种铝元素含量常规控制范围为0.005～0.015％，经过长时间摸索优化，已逐渐形成了产品质量稳定的制造工艺。但是基于改进产品机械性能的特殊需求，需要将铝元素含量增加至0.020～0.045％，这一成分调整显著改变了37Mn系列钢种的冶金性能，在生产直径为连铸管坯过程中出现大量由于内部裂纹导致的铸坯开裂事故，影响产品交付周期，同时造成大量经济损失。图1为180℃/h冷速连续冷却过程“伸长量—温度”曲线，可以看出，低铝钢“奥氏体—珠光体”冷却相变过程中试样长度平稳收缩，而高铝钢相变过程伴随“收缩—膨胀—收缩”的显著长度变化，导致相变结束后组织应力较大，相界面处形成微裂纹的倾向增加。由于铁素体和珠光体冷却时的热膨胀系数不同，且相变组织应力较高，柱状晶发达且晶间结合力弱，在连铸坯承受矫直、震动等外力作用时将使铁素体/珠光体界面处的微裂纹发生扩展(图2)，从而形成内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.防止气瓶钢管坯内部裂纹的管坯，其特征在于：所述管坯包括重量百分比如下的组分：/nC：0.35％～0.45％；Si：0.10％～0.35％；Mn：1.20％～1.70％；P：≤0.020％；S：≤0.015％；Ni：≤0.25％；Cr：0.05％～0.20％；Mo：0.03％～0.10％；Cu：≤0.20％；Al：0.020％～0.045％；N：0.0030％～0.0060％；其余为Fe。/n

【技术特征摘要】
1.防止气瓶钢管坯内部裂纹的管坯，其特征在于：所述管坯包括重量百分比如下的组分：
C：0.35％～0.45％；Si：0.10％～0.35％；Mn：1.20％～1.70％；P：≤0.020％；S：≤0.015％；Ni：≤0.25％；Cr：0.05％～0.20％；Mo：0.03％～0.10％；Cu：≤0.20％；Al：0.020％～0.045％；N：0.0030％～0.0060％；其余为Fe。


2.权利要求1所述的防止气瓶钢管坯内部裂纹的管坯的制造方法，该方法包括以下步骤：
S1、电弧炉融化已知化学元素组成的废钢原料，调整P、N元素含量至目标成分，控制出钢C含量；
S2、精炼工序，根据实时成分检验结果，向步骤S1中得到的调整后的钢液中添加合金元素，去除S元素，达到权利要求1所述钢坯目标成分；
S3、将步骤S2得到的钢液经真空脱气处...

【专利技术属性】
技术研发人员：扈立，侯强，于泳，王丰产，陈燕，魏刚，
申请(专利权)人：天津钢管制造有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12