高压静电除尘模块以及空气净化设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高压静电除尘模块以及空气净化设备，高压静电除尘模块包括高压静电除尘单元，所述高压静电除尘单元包括单元本体、电离丝以及集尘板，所述电离丝设置在所述单元本体的第一端面上，所述集尘板设置在所述单元本体的第二端面上；其中，所述第一端面和所述第二端面相对设置，所述单元本体上设有绝缘接触板，所述接触板的侧面上设有正极弹片、负极弹片和高压弹片，不同的弹片和不同的电压相连通，各个弹片之间设有排尘部。通过在各个弹片之间增设一排尘部，使得弹片之间不会沉积灰尘，从而防止灰尘堆积导致不同电压下的弹片间导通，发生放电甚至短路的现象，因此提高了空气净化设备的可靠性、安全性。

【技术实现步骤摘要】
高压静电除尘模块以及空气净化设备
本技术涉及空气净化
，尤其涉及一种高压静电除尘模块以及空气净化设备。
技术介绍
随着人们的健康意识的逐渐增强，越来越多的人们开始关注室内空气质量，开始在室内安装各种空气净化设备。市面上出现了一些通过过滤技术的空气净化设备，应用在地铁站厅、办公室、医院、学校、写字楼上。在现有技术中，空气净化设备包括第一外框以及设置在第一外框内的高压静电除尘模块，高压静电除尘模块上设有接触板，接触板上设有正极和负极。由于空气净化设备在工作一段时间后，第一外框内就会沉积一定的粉尘，一旦沉积的粉尘过多，电极之间容易导通发生短路，从而导致设备发生故障、甚至引发火灾。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种高压静电除尘模块以及空气净化设备，旨在解决现有技术中因灰尘过多而导致电极之间容易导通的技术问题。为了解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种高压静电除尘模块，包括高压静电除尘单元，所述高压静电除尘单元包括单元本体、电离丝以及集尘板，所述电离丝设置在所述单元本体的第一端面上，所述集尘板设置在所述单元本体的第二端面上；其中，所述第一端面和所述第二端面相对设置，所述单元本体上设有接触板，所述接触板的侧面上设有正极弹片、负极弹片和高压弹片，所述各弹片之间设有排尘部。其中，所述排尘部为通孔或者凹槽。其中，所述电离丝的数量为多根且相互分离。其中，所述集尘板的数量为多块，相邻两块所述集尘板连通不同的电压，并且相邻两块所述集尘板之间的距离为4mm。其中，所述高压静电除尘单元的数量为两个。其中，所述高压静电除尘模块还包括第一外框和初效过滤网，所述初效过滤网和所述高压静电除尘单元设置在所述第一外框内，其中，所述电离丝位于所述初效过滤网和所述集尘板之间。其中，所述初效过滤网为不锈钢材料制成的。本技术提供的另一技术方案为：一种空气净化设备，包括第二外框以及设置在所述第二外框内的上述的高压静电除尘模块。其中，所述空气净化设备还包括设置在第二外框内的防护网，所述高压静电除尘单元位于初效过滤网和防护网之间。其中，所述第二外框接地。上述高压静电除尘模块以及空气净化设备，通过在各个弹片之间增设一排尘部，使得各个弹片之间不会沉积灰尘，从而防止连通不同电压的弹片之间发生短路的现象，因此提高了空气净化设备的可靠性、安全性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本技术的一个实施例的高压静电除尘模块的爆炸图。图2是根据本技术的一个实施例的高压静电除尘单元的立体图。图3是根据本技术的一个实施例的空气净化设备的立体图。图4是根据本技术的一个实施例的配电箱的立体图。100、空气净化设备；10、高压静电除尘模块；1、第一外框；2、高压静电除尘单元；21、单元本体；211、第一端面；212、第二端面；22、集尘板；23、绝缘接触板；231、正极弹片；232、负极弹片；233、高压弹片；234、排尘部；3、初效过滤网；20、第二外框；30、配电箱；031、第一指示灯；032、第二指示灯；033、第三指示灯。具体实施方式为使得本技术的技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，高压静电除尘模块10可以具有第一外框1以及设置在第一外框1内的高压静电除尘单元2、初效过滤网3。如图2所示，高压静电除尘单元2包括单元本体21、电离丝（图未示出）以及集尘板22，电离丝设置在单元本体21的第一端面211上，集尘板22设置在单元本体21的第二端面212上，电离丝位于初效过滤网3和集尘板22之间；其中，第一端面211和第二端面212相对设置，单元本体21的侧面上设有接触板23，接触板23上设有正极弹片231、负极弹片232和高压弹片233，不同的弹片和不同的电压连通，各个弹片之间设有排尘部234。在本实施例中，通过在各个弹片之间增设一排尘部234，使得各个弹片之间不会沉积灰尘，从而防止连通不同电压的弹片之间发生短路的现象，因此提高了空气净化设备100的可靠性、安全性。在本实施例中，高压为大于4000伏的电压。在本实施例中，排尘部234为通孔，正极弹片231和负极弹片232之间的粉尘通过通孔能够直接掉落至集尘区内，从而防止粉尘沉积的现象。可以了解，在可选的实施例中，排尘部234也可以为凹槽，通过凹槽储存正极弹片231和负极弹片232之间的粉尘，从而防止粉尘过多导致短路的现象。在本实施例中，正极弹片231连接4000伏电压，负极弹片232接地。第一外框1内设有对应正极弹片231和负极弹片232的导电弹片，导电弹片分别与正极弹片231、负极弹片232接触，从而连接外部的电源。可以了解绝缘接触板23采用玻纤板制成的，玻纤板具有不燃、耐腐蚀、耐高温、吸湿小以及伸长小等优点。在现有技术中，电离丝由一整根铜丝缠绕而成，一旦电离丝发生断裂，需要更换整个高压静电除尘模块，导致更换成本高。在本实施例中，电离丝的数量为多根且相互分离，当其中一根电离丝发生断裂时，只需更换断裂的电离丝即可，更换成本低。如图2所示，在绝缘接触板23上设有高压弹片233，高压弹片233和电离丝电性连接，高压弹片233通过第一外框1内对应的导电弹片连接8000伏电压。通电后，电离丝利用高压直流电场使空气中的气体分子电离，从而产生大量的电子和离子。可以了解，电离丝采用钨铜合金制成。在本实施例中，集尘板22的数量为多块，相邻两块集尘板22连通不同的电压，从而产生电势差。相邻两块集尘板22之间的距离为4mm，经过反复验证，当相邻两块集尘板22之间的距离为4mm时，集尘效果最佳。可以了解，集尘板22采用铝材料制成。在本实施例中，高压静电除尘单元2的数量为两个，两个高压静电除尘单元2的净化效率更高。在本实施例中，初效过滤网3为不锈钢材料制成的，不锈钢具有容易清洗，使用寿命长等优点。可以了解，初效过滤网3采用7层不锈钢滤芯，从而有效过滤5μm以上尘埃粒子。本技术的另一方面提供了一种空气净化设备100。如图3所示，该空气净化设备100中可以具有第二外框20以及设置在第二外框20内的如前述任一项实施例的高压静电除尘模块10。在本实施例中，空气净化设备100还包括设置在第二外框20内的防护网（图未示出本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高压静电除尘模块，其特征在于，包括至少一个高压静电除尘单元，所述高压静电除尘单元包括单元本体、电离丝以及集尘板，所述电离丝设置在所述单元本体的第一端面上，所述集尘板设置在所述单元本体的第二端面上；其中，所述第一端面和所述第二端面相对设置，所述单元本体的侧面上设有绝缘接触板，所述绝缘接触板上设有正极弹片、负极弹片和高压弹片，各个弹片之间设有排尘部。/n

【技术特征摘要】
1.一种高压静电除尘模块，其特征在于，包括至少一个高压静电除尘单元，所述高压静电除尘单元包括单元本体、电离丝以及集尘板，所述电离丝设置在所述单元本体的第一端面上，所述集尘板设置在所述单元本体的第二端面上；其中，所述第一端面和所述第二端面相对设置，所述单元本体的侧面上设有绝缘接触板，所述绝缘接触板上设有正极弹片、负极弹片和高压弹片，各个弹片之间设有排尘部。


2.根据权利要求1所述的高压静电除尘模块，其特征在于，所述排尘部为通孔或者凹槽。


3.根据权利要求1所述的高压静电除尘模块，其特征在于，所述电离丝的数量为多根且相互分离。


4.根据权利要求1所述的高压静电除尘模块，其特征在于，所述集尘板的数量为多块，相邻两块所述集尘板连通不同的电压，并且相邻两块所述集尘板之间的距离为4mm。


5.根据权利要求1所述的高压静电除...

【专利技术属性】
技术研发人员：饶勤，贾云祥，杨金刚，
申请(专利权)人：深圳市中航大记环境技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44