一种釜残水解处理装置及反应釜制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种釜残水解处理装置，涉及化工设备技术领域，包括罩体、气体搅拌装置和雾化喷淋装置；罩体上设有排气口；气体搅拌装置包括通气管和喷头，通气管的一端穿过罩体，通气管的另一端位于罩体上方，喷头与通气管的一端连接；雾化喷淋装置包括喷淋管和雾化喷淋头，喷淋管的一端穿过罩体，喷淋管的另一端位于罩体上方，雾化喷淋头与喷淋管的一端连接。本实用新型专利技术还公开包括上述釜残水解处理装置的反应釜。本实用新型专利技术的有益效果在于：可以防止水解过程中的飞溅问题，并有效阻断了有毒有害气体在空气中的弥散。

【技术实现步骤摘要】
一种釜残水解处理装置及反应釜
本技术涉及化工设备
，具体涉及一种釜残水解处理装置及反应釜。
技术介绍
在现代化工生产过程中，常常涉及合成或精馏等工艺，在合成或精馏工艺结束后会产生大量的液态(固液混合态)釜残，多数釜残会被水解。专利CN201521067948.5公开一种乙二胺盐酸盐釜残处理装置，属于化工设备
包括带有精馏塔的精馏釜，精馏釜外设有精馏釜夹套，精馏塔的塔顶连接冷凝器，冷凝器连接气液分离器，所述的精馏釜上开有的乙二胺进料口，乙二胺进料口连接有高位槽，精馏釜的釜底设有放料的底阀；所述的气液分离器的出液口连接产品接收罐。解决了N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷精馏副产乙二胺盐酸盐釜残经常堵塞底阀的问题，有利于长期生产，降低了能耗，减少了生产成本。釜残的处理成为难点。而在釜残水解过程中水的滴加成为难题中的难题。滴加的水颗粒过大，过多，水颗粒会在重力作用下进入釜残液面之下，然后被大量釜残包覆，剧烈反应产生大量尾气，尾气在上浮的过程中体积会剧烈膨胀，在上浮到液面时爆开从而产生釜残飞溅。水进入溶液越深，反应就会越剧烈，飞溅就会越严重。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题之一在于釜残水解过程由于滴加的水引起的釜残飞溅，提供一种釜残水解处理装置。本技术通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：本技术提供一种釜残水解处理装置，包括罩体、气体搅拌装置和雾化喷淋装置；所述罩体上设有排气口；所述气体搅拌装置包括通气管和喷头，所述通气管的一端穿过罩体，所述通气管的另一端位于罩体上方，所述喷头与通气管的一端连接；所述雾化喷淋装置包括喷淋管和雾化喷淋头，所述喷淋管的一端穿过罩体，所述喷淋管的另一端位于罩体上方，所述雾化喷淋头与喷淋管的一端连接。工作原理：将罩体盖合到反应釜进料口的顶部，使喷头位于釜残液面以下，使雾化喷淋头位于釜残液面以上，往通气管内通入气体，往喷淋管内通入气体，待反应釜内液面稳定流动后，向喷淋管的进水口通水，通过雾化喷淋头喷淋水解，水解过程中产生的尾气从排气口排出。有益效果：本实施例中的罩体可以防止水解过程中的飞溅问题，并有效阻断了有毒有害气体在空气中的弥散；通过气体搅拌装置在液面下产生流场，有效带动底部釜残至液体表面，充分与雾化水反应，水解过的釜残被流场带至底部，与电机搅拌桨叶相比，具有搅拌面积大，无死角的优点；通过雾化喷淋装置细化水粒，将细化的水粒喷在釜残废液表面，可使水解反应只在废液表面进行，产生的有害尾气不会被废液包裹，有害尾气从排气口排出。优选的，所述罩体包括罩体本体、第一盖板和第二盖板；所述第一盖板位于罩体本体的顶面，所述第二盖板位于罩体本体的底面，所述第一盖板的中心和第二盖板的中心同轴设置，所述第一盖板和第二盖板通过紧固件与罩体本体连接；所述通气管的一端穿过第一盖板、罩体本体和第二盖板，所述喷淋管的一端穿过第一盖板、罩体本体和第二盖板。优选的，所述第一盖板与罩体本体之间敷有密封胶，所述第二盖板与罩体本体之间敷有密封胶。有益效果：可以防止气体和液体从罩体与通气管之间的缝隙、罩体与喷淋管之间的缝隙泄漏。优选的，所述第一盖板中心开设有孔，孔延伸至第二盖板，孔内固定套设有密封圈，所述密封圈的内径与通气管的外径相等。优选的，所述第一盖板上开设有孔，孔延伸至第二盖板，孔内固定套设有密封圈，所述密封圈的内径与喷淋管的外径相等。优选的，所述雾化喷淋装置还包括密封盖，所述密封盖与喷淋管的端部螺纹连接，所述密封盖上分别开设有进水口和进气口。优选的，还包括抽气装置，所述抽气装置包括冷阱和真空泵，所述排气口通过第一管道与冷阱连通，所述冷阱通过第二管道与真空泵连接，所述第一管道上安装有阀门。优选的，还包括安全装置，所述安全装置包括压力表和泄压阀，所述压力表与罩体本体连通，所述泄压阀与罩体本体连通。工作原理：将罩体盖合在反应釜的进料口顶部，使罩体与反应釜之间形成密封空间，将抽气装置与排气口连通，将气体搅拌装置、雾化喷淋装置放置到罩体上，同时调节气体搅拌装置和雾化喷淋装置的高度，使喷头位于釜残液面以下，使雾化喷淋头位于釜残液面以上，从通气孔和进气口分别通入气体，待反应釜内液面稳定流动后，向喷淋管的进水口通水，启动真空泵和冷阱，通过雾化喷淋头喷淋水解，水解过程中时刻观察压力表的压力变化，若压力过大，打开泄压阀泄压，水解结束后，停止加水，停止通入气体，关闭抽气装置，将釜残水解处理装置取下，并清理。有益效果：罩体可以防止水解过程中的飞溅问题，并有效阻断了有毒有害气体在空气中的弥散；通过气体搅拌装置在液面下产生流场，有效带动底部釜残至液体表面，充分与雾化水反应，水解过的釜残被流场带至底部，与电机搅拌桨叶相比，具有搅拌面积大，无死角的优点；通过雾化喷淋装置细化水粒，将细化的水粒喷在釜残废液表面，可使水解反应只在废液表面进行，产生的有害尾气不会被废液包裹，有害尾气直接被抽气抽走，不会产生水滴进入深层釜残废液中，防止产生剧烈反应，同时解决釜残水解过程中产生的有毒有害气体对人体的伤害。优选的，还包括套管，所述套管套设在喷淋管外部，所述套管与罩体固定连接，所述喷淋管与套管之间套设有密封圈，密封圈固定安装在喷淋管上，喷淋管沿其轴线的长度大于套管沿其轴线的长度。有益效果：同时设置套管，可以提高喷淋管在罩体上的稳定性。本技术所要解决的技术问题之二在于釜残水解过程由于滴加的水引起的釜残飞溅，提供一种包括上述釜残水解处理装置的反应釜。本技术通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：本技术提供一种包括上述釜残水解处理装置的反应釜，包括釜体和曝气装置，所述釜体顶面开设有进料口，所述釜体上设有出料口；所述罩体盖合在反应釜进料口顶部，所述罩体与进料口之间留有间隙，所述罩体与反应釜之间形成密封空间；所述曝气装置位于釜体内。工作原理：反应釜使用过程中从进料口加入反应原物料，然后加入液体，通过曝气装置对反应釜内的物料进行搅拌，反应结束后，物料从出料口流出。有益效果：通过曝气装置对物料进行搅拌，可以提高反应速率；通过釜残水解处理装置进行水解处理，防止水解过程中的飞溅问题，并有效阻断了有毒有害气体在空气中的弥散。优选的，所述釜体顶面固定安装有密封槽，所述罩体上设有密封圈，所述罩体通过密封圈与密封槽连接。优选的，所述曝气装置包括第一曝气装置和第二曝气装置，所述第一曝气装置位于第二曝气装置的上方；所述第一曝气装置包括第一曝气管和曝气孔，所述第一曝气管的一端穿过釜体的侧壁，所述第一曝气管的另一端位于釜体外部，所述第一曝气管上分布有若干曝气孔，所述第一曝气管呈盘管状；所述第二曝气装置包括第二曝气管和曝气孔，所述第二曝气管的一端穿过釜体的侧壁，所述第二曝气管的另一端位于釜体外部，所述第二曝气管上分布有若干曝气孔，所述第二曝气管呈盘管状。本技术的工作原理：将罩体盖合在反应釜本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种釜残水解处理装置，其特征在于：包括罩体、气体搅拌装置和雾化喷淋装置；所述罩体上设有排气口；/n所述气体搅拌装置包括通气管和喷头，所述通气管的一端穿过罩体，所述通气管的另一端位于罩体上方，所述喷头与通气管的一端连接；/n所述雾化喷淋装置包括喷淋管和雾化喷淋头，所述喷淋管的一端穿过罩体，所述喷淋管的另一端位于罩体上方，所述雾化喷淋头与喷淋管的一端连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种釜残水解处理装置，其特征在于：包括罩体、气体搅拌装置和雾化喷淋装置；所述罩体上设有排气口；
所述气体搅拌装置包括通气管和喷头，所述通气管的一端穿过罩体，所述通气管的另一端位于罩体上方，所述喷头与通气管的一端连接；
所述雾化喷淋装置包括喷淋管和雾化喷淋头，所述喷淋管的一端穿过罩体，所述喷淋管的另一端位于罩体上方，所述雾化喷淋头与喷淋管的一端连接。


2.根据权利要求1所述的釜残水解处理装置，其特征在于：所述罩体包括罩体本体、第一盖板和第二盖板；所述第一盖板位于罩体本体的顶面，所述第二盖板位于罩体本体的底面，所述第一盖板的中心和第二盖板的中心同轴设置，所述第一盖板和第二盖板通过紧固件与罩体本体连接；
所述通气管的一端穿过第一盖板、罩体本体和第二盖板，所述喷淋管的一端穿过第一盖板、罩体本体和第二盖板。


3.根据权利要求2所述的釜残水解处理装置，其特征在于：所述第一盖板中心开设有孔，孔延伸至第二盖板，孔内固定套设有密封圈，所述密封圈的内径与通气管的外径相等。


4.根据权利要求2所述的釜残水解处理装置，其特征在于：所述第一盖板上开设有孔，孔延伸至第二盖板，孔内固定套设有密封圈，所述密封圈的内径与喷淋管的外径相等。


5.根据权利要求1所述的釜残水解处理装置，其特征在于：所述雾化喷淋装置还包括密封盖，所述密封盖与喷淋管的端部螺纹连接，所述密封盖上分别开设有进水口和进气口。


6.根据权利要求1所述的釜残水解处理装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：金赫，张晓斌，林俊元，
申请(专利权)人：全椒南大光电材料有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34