本实用新型专利技术公开了一种高压反应釜全封闭填料装置，包括釜体，所述釜体的内部设有搪玻璃层，且釜体右端套设有底套，且底套与釜体螺栓连接，且釜体的左端套设有顶套，且顶套与釜体螺栓连接，所述底套的前后两侧均设有后支杆，且两个所述后支杆分别通过销轴与底套相连。该高压反应釜全封闭填料装置，通过补偿套与顶升气缸之间的配合，在补偿底套、补偿顶套和补偿杆的作用下，使入料管能够从釜体中探出，实现釜体在全封闭的情况下向釜体内部填料，及时釜体倾斜，釜体内部的反应溶剂也不会出现外溢，从而克服传统的釜体在釜体全封闭的情况下，无法向釜体内部填料或者填料管与送料装置的连接距离不够的缺点，适合推广使用。
【技术实现步骤摘要】
一种高压反应釜全封闭填料装置
本技术涉及搪玻璃反应容器
，具体为一种高压反应釜全封闭填料装置。
技术介绍
搪玻璃是涂烧在金属底坯表面上的无机玻璃瓷釉。在金属表面进行瓷釉涂搪可以防止金属生锈，使金属在受热时不至于在表面形成氧化层并且能抵抗各种液体的侵蚀。搪玻璃制品不仅安全无毒，易于洗涤洁净，可以广泛地用作日常生活中使用的饮食器具和洗涤用具，而且在特定的条件下，瓷釉涂搪在金属坯体上表现出的硬度高、耐高温、耐磨以及绝缘作用等优良性能，使搪玻璃制品有了更加广泛的用途。瓷釉层还可以赋予制品以美丽的外表，装点人们的生活。可见搪玻璃制品兼备了金属的强度和瓷釉华丽的外表以及耐化学侵蚀的性能；搪玻璃设备广泛适用于化工、医药、染料、农药、有机合成、石油、食品制造和国防工业等工业生产和科学研究中的反应、蒸发、浓缩、合成、萃取、聚合、皂化、矿化、氯化、硝化等，以代替昂贵的不锈钢和有色金属；在现有的搪玻璃反应釜中，存在釜体在封闭时，无法向釜体内部填料和釜体的倾斜角度不能调节，这样企业在使用釜体对反应溶剂进行生产加工时，需要加设桁架，采用垂直与釜体的连接方式，对釜体今天填料和取料，加工繁琐，占地面积大，增加使用成本，同时也不便于对釜体的内部进行检修，针对这些情况，为避免上述技术问题，确有必要提供一种高压反应釜全封闭填料装置以克服现有技术中的所述缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高压反应釜全封闭填料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高压反应釜全封闭填料装置，包括釜体，所述釜体的内部设有搪玻璃层，且釜体右端套设有底套，且底套与釜体螺栓连接，且釜体的左端套设有顶套，且顶套与釜体螺栓连接，所述底套的前后两侧均设有后支杆，且两个所述后支杆分别通过销轴与底套相连，且后支杆的底端设有底座，且底座与后支杆螺栓相连，所述顶套的前后两侧均设有前支杆，且两个所述前支杆分别通过销轴与顶套相连，且前支杆的外部套设有前杆套，且两个所述前杆套分别与底座螺栓连接，且釜体的左端设有顶盖，且顶盖与釜体焊接相连，且顶盖上设有补偿套，且补偿套与顶盖螺栓连接，且补偿套的左端设有顶板，且顶板与补偿套螺栓连接，且顶板的中心处设有入料管，且入料管的左端设有入料口，所述釜体的下方设有机架，且机架与底座螺栓连接，且机架上设有顶升气缸，且顶升气缸与机架铰接相连，且顶升气缸与外接电源电性连接，且顶升气缸的输出端设有推杆，且推杆与顶升气缸螺栓连接，且推杆的前后两端均设有侧板，且两个所述侧板分别与底座螺栓连接，且推杆通过销轴与前支杆相连，且前支杆与前杆套活动连接，且底座上设有滑槽，且两个所述滑槽与侧板相契合，且滑槽与侧板螺栓连接。优选的，所述釜体上设有目窗，且目窗与釜体螺栓连接。优选的，所述补偿套由补偿底套、补偿顶套、补偿杆、滑杆和套板组成，且套板通过补偿杆分别与补偿底套和补偿顶套相连，且顶板通过滑杆分别与补偿顶套和补偿底套相连，且补偿杆分别与补偿顶套、套板和补偿底套铰接相连，且滑杆与顶盖活动连接，且入料管依次贯穿补偿顶套和补偿底套，且不场地套与顶盖螺栓连接。优选的，所述套板的交接处设有密封胶条，且密封胶条与套板螺栓连接。优选的，所述前杆套的内部底端设有嵌槽，且嵌槽呈“筒形”，且嵌槽的内部设有弹簧柱，且四个所述弹簧柱容置在嵌槽的内部，且弹簧柱的外部套安设有套筒，且套筒与嵌槽相契合，且套筒的中心处设有压缩弹簧，且压缩弹簧与套筒插接相连，且压缩弹簧的顶端设有挡板，且挡板与压缩弹簧卡接相连，且挡板呈“环形”，且挡板的外部套设有扣盖，且扣盖与弹簧柱插接相连，且扣盖与挡板的交接处设有四氟垫圈，且挡板通过四氟垫圈与扣盖相连，且扣盖与前支杆搭接相连。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该高压反应釜全封闭填料装置，通过补偿套与顶升气缸之间的配合，在补偿底套、补偿顶套和补偿杆的作用下，使入料管能够从釜体中探出，实现釜体在全封闭的情况下向釜体内部填料，及时釜体倾斜，釜体内部的反应溶剂也不会出现外溢，从而克服传统的釜体在釜体全封闭的情况下，无法向釜体内部填料或者填料管与送料装置的连接距离不够的缺点，克服了现有的釜体常采用固定安装的方式，送料的位置单一，不便于调节，适用范围小的缺点，还让该高压反应釜全封闭填料装置能够在市场上得到更多的认可，提高了该高压反应釜全封闭填料装置的产品质量，节省了使用者的采购成本，避免了反应釜的资源浪费，更为釜体的维护带来了便利，适合推广使用。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为图1补偿套的结构示意图；图3为图1的A处结构剖视图。图中：1、釜体，2、底座，3、侧板，4、推杆，5、顶升气缸，6、机架，7、后支杆，8、底套，9、目窗，10、顶套，11、滑槽，12、前杆套，13、前支杆，14、补偿套，15、顶板，16、入料口，17、顶盖，18、补偿底套，19、补偿顶套，20、补偿杆，21、密封胶条，22、滑杆，23、入料管，24、嵌槽，25、弹簧柱，26、套筒，27、四氟垫圈，28、挡板，29、扣盖，30、压缩弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种高压反应釜全封闭填料装置，包括釜体1，釜体1上设有目窗9，且目窗9与釜体1螺栓连接，釜体1的内部设有搪玻璃层，且釜体1右端套设有底套8，且底套8与釜体1螺栓连接，且釜体1的左端套设有顶套10，且顶套10与釜体1螺栓连接，底套8的前后两侧均设有后支杆7，且两个后支杆7分别通过销轴与底套8相连，且后支杆7的底端设有底座2，且底座2与后支杆7螺栓相连，顶套10的前后两侧均设有前支杆13，且两个前支杆13分别通过销轴与顶套10相连，且前支杆13的外部套设有前杆套12，且两个前杆套12分别与底座2螺栓连接，前杆套12的内部底端设有嵌槽24，且嵌槽24呈“筒形”，且嵌槽24的内部设有弹簧柱25，且四个弹簧柱25容置在嵌槽24的内部，且弹簧柱25的外部套安设有套筒26，且套筒26与嵌槽24相契合，且套筒26的中心处设有压缩弹簧30，且压缩弹簧30与套筒26插接相连，且压缩弹簧30的顶端设有挡板28，且挡板28与压缩弹簧30卡接相连，且挡板28呈“环形”，且挡板28的外部套设有扣盖29，且扣盖29与弹簧柱25插接相连，且扣盖29与挡板28的交接处设有四氟垫圈27，且挡板28通过四氟垫圈27与扣盖29相连，且扣盖29与前支杆13搭接相连，且釜体1的左端设有顶盖17，且顶盖17与釜体1焊接相连，且顶盖17上设有补偿套14，且补偿套14与顶盖17螺栓连接，且补偿套14的左端设有顶板15，且顶板15与补偿套14螺栓连接，补偿套14由补偿底套18、补偿顶套19、补偿杆20、滑本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高压反应釜全封闭填料装置，包括釜体（1），其特征在于：所述釜体（1）的内部设有搪玻璃层，且釜体（1）右端套设有底套（8），且底套（8）与釜体（1）螺栓连接，且釜体（1）的左端套设有顶套（10），且顶套（10）与釜体（1）螺栓连接，所述底套（8）的前后两侧均设有后支杆（7），且两个所述后支杆（7）分别通过销轴与底套（8）相连，且后支杆（7）的底端设有底座（2），且底座（2）与后支杆（7）螺栓相连，所述顶套（10）的前后两侧均设有前支杆（13），且两个所述前支杆（13）分别通过销轴与顶套（10）相连，且前支杆（13）的外部套设有前杆套（12），且两个所述前杆套（12）分别与底座（2）螺栓连接，且釜体（1）的左端设有顶盖（17），且顶盖（17）与釜体（1）焊接相连，且顶盖（17）上设有补偿套（14），且补偿套（14）与顶盖（17）螺栓连接，且补偿套（14）的左端设有顶板（15），且顶板（15）与补偿套（14）螺栓连接，且顶板（15）的中心处设有入料管（23），且入料管（23）的左端设有入料口（16），所述釜体（1）的下方设有机架（6），且机架（6）与底座（2）螺栓连接，且机架（6）上设有顶升气缸（5），且顶升气缸（5）与机架（6）铰接相连，且顶升气缸（5）与外接电源电性连接，且顶升气缸（5）的输出端设有推杆（4），且推杆（4）与顶升气缸（5）螺栓连接，且推杆（4）的前后两端均设有侧板（3），且两个所述侧板（3）分别与底座（2）螺栓连接，且推杆（4）通过销轴与前支杆（13）相连，且前支杆（13）与前杆套（12）活动连接，且底座（2）上设有滑槽（11），且两个所述滑槽（11）与侧板（3）相契合，且滑槽（11）与侧板（3）螺栓连接。/n...
【技术特征摘要】
1.一种高压反应釜全封闭填料装置，包括釜体（1），其特征在于：所述釜体（1）的内部设有搪玻璃层，且釜体（1）右端套设有底套（8），且底套（8）与釜体（1）螺栓连接，且釜体（1）的左端套设有顶套（10），且顶套（10）与釜体（1）螺栓连接，所述底套（8）的前后两侧均设有后支杆（7），且两个所述后支杆（7）分别通过销轴与底套（8）相连，且后支杆（7）的底端设有底座（2），且底座（2）与后支杆（7）螺栓相连，所述顶套（10）的前后两侧均设有前支杆（13），且两个所述前支杆（13）分别通过销轴与顶套（10）相连，且前支杆（13）的外部套设有前杆套（12），且两个所述前杆套（12）分别与底座（2）螺栓连接，且釜体（1）的左端设有顶盖（17），且顶盖（17）与釜体（1）焊接相连，且顶盖（17）上设有补偿套（14），且补偿套（14）与顶盖（17）螺栓连接，且补偿套（14）的左端设有顶板（15），且顶板（15）与补偿套（14）螺栓连接，且顶板（15）的中心处设有入料管（23），且入料管（23）的左端设有入料口（16），所述釜体（1）的下方设有机架（6），且机架（6）与底座（2）螺栓连接，且机架（6）上设有顶升气缸（5），且顶升气缸（5）与机架（6）铰接相连，且顶升气缸（5）与外接电源电性连接，且顶升气缸（5）的输出端设有推杆（4），且推杆（4）与顶升气缸（5）螺栓连接，且推杆（4）的前后两端均设有侧板（3），且两个所述侧板（3）分别与底座（2）螺栓连接，且推杆（4）通过销轴与前支杆（13）相连，且前支杆（13）与前杆套（12）活动连接，且底座（2）上设有滑槽（11），且两个所述滑槽（11）与侧板（3）相契合，且滑槽（11）与侧板（3）螺栓连接。
2.根据权利要求1所述的一种高压反应釜全封闭填料装置，其特征在于：所述釜体（1）...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴玉颖，金生，崔玉法，王怀东，
申请(专利权)人：华腾大搪辽宁设备股份公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。