一种水性环氧富锌涂料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种水性环氧富锌涂料及其制备方法。这种水性环氧富锌涂料包括A组分和B组分；其中，A组分包括以下质量份的组分：水性胺固化剂1.5～8份，溶剂1～10份，分子筛0.3～1.3份，偶联剂0.3～1.5份，锌粉40～70份，多功能改进剂0.8～3份，亲油性防沉剂0.2～3份，润湿分散剂0.1～1份；B组分包括以下质量份的组分：水性环氧树脂乳液15～25份，亲水性防沉剂0.1～1份，水0～10份；A组分和B组分的质量比为(2～4)：1。本发明专利技术的水性环氧富锌涂料具有储存稳定性优异、制备方法简单、水性环保、施工性能好和防腐性能优异的特点，应用前景十分广阔。

【技术实现步骤摘要】
一种水性环氧富锌涂料及其制备方法
本专利技术涉及涂料
，特别是涉及一种水性环氧富锌涂料及其制备方法。
技术介绍
环氧富锌底漆在重防腐领域占有举足轻重的地位，有着非常广泛的应用。但是，传统的油性环氧富锌涂料由于其高VOCs含量对环境造成了极大的危害。水性环氧富锌涂料具有环保的优点，同时其性能和油性相差无几，是替代油性环氧富锌的最优选择之一。然而，水性环氧富锌底漆由于水分的存在和锌粉比重大的问题，锌粉易吸水失效和沉降，从而导致其稳定性差，主要分表现为：1、成品储存稳定性差(或保质期短)，2、施工稳定性差，即主漆与固化剂混合稀释后易分层，需要使用时不断搅拌，导致施工性差。现有技术中，CN110746859A采用环氧树脂和锌粉作为一个组分的工艺，同时加入了吸水剂和防沉剂使整个含锌粉组分稳定，但是两个组分混合时条件要求苛刻，需要大力搅拌才能将环氧树脂乳化，如果混合不充分会导致性能不佳、施工时稳定性差，同时采用这个工艺的富锌涂料适用期短，一般不超过3小时，长效防腐性能较差。
技术实现思路
>为了克服现有技术水本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水性环氧富锌涂料，其特征在于：包括A组分和B组分；/n所述A组分包括以下质量份的组分：/n水性胺固化剂1.5～8份，溶剂1～10份，分子筛0.3～1.3份，偶联剂0.3～1.5份，锌粉40～70份，多功能改进剂0.8～3份，亲油性防沉剂0.2～3份，润湿分散剂0.1～1份；/n所述多功能改进剂为具有锌粉改性、闪锈抑制和分散稳定作用的助剂；/n所述B组分包括以下质量份的组分：/n水性环氧树脂乳液15～25份，亲水性防沉剂0.1～1份，水0～10份；/n所述A组分和所述B组分的质量比为(2～4)：1。/n

【技术特征摘要】
1.一种水性环氧富锌涂料，其特征在于：包括A组分和B组分；
所述A组分包括以下质量份的组分：
水性胺固化剂1.5～8份，溶剂1～10份，分子筛0.3～1.3份，偶联剂0.3～1.5份，锌粉40～70份，多功能改进剂0.8～3份，亲油性防沉剂0.2～3份，润湿分散剂0.1～1份；
所述多功能改进剂为具有锌粉改性、闪锈抑制和分散稳定作用的助剂；
所述B组分包括以下质量份的组分：
水性环氧树脂乳液15～25份，亲水性防沉剂0.1～1份，水0～10份；
所述A组分和所述B组分的质量比为(2～4)：1。


2.根据权利要求1所述的一种水性环氧富锌涂料，其特征在于：所述水性胺固化剂选自环氧改性胺固化剂、腰果酚改性胺固化剂、脂肪胺固化剂、聚酰胺固化剂中的至少一种。


3.根据权利要求1所述的一种水性环氧富锌涂料，其特征在于：所述分子筛选自3A型分子筛、4A型分子筛的至少一种。


4.根据权利要求1所述的一种水性环氧富锌涂料，其特征在于：所述偶联剂为硅烷偶联剂。


5.根据权利要求1所述的一种水性环氧富锌涂料，其特征在于：所述锌粉的粒径为700目～900目。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘瑞清，欧小琼，
申请(专利权)人：广州集泰化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44