一种防腐锌铝涂液及其应用制造技术

本发明专利技术涉及机械涂复技术领域。本发明专利技术提供了一种防腐蚀锌铝涂液。本发明专利技术利用了石墨烯高电子迁移率、高强度和优良摩擦性能的特征，与其他组分共同作用后得到的锌铝涂层不仅防腐蚀效果优异，而且改善了涂层的硬度和摩擦系数，克服了现有技术中的缺点。本发明专利技术还提供了所述的涂液在汽车紧固件防腐中的应用，为基材的保护带来了新的方向。

A kind of anticorrosive zinc aluminum coating liquid and its application

【技术实现步骤摘要】
一种防腐锌铝涂液及其应用
本专利技术涉及机械涂复
，尤其涉及一种防腐锌铝涂液及其应用。
技术介绍
锌铝涂液是由锌铝片作为主要防腐功能材料的涂料，利用锌铝片可以达到对铁基材的阴极保护的目的，目前是汽车用紧固件的最重要的防腐蚀涂料之一。为了满足汽车行业对产品寿命和装配性能的设计要求，锌铝涂料制成的涂层必须具备高防腐性、紧固力矩可控性、以及使用环境的耐高温性等特点。当前技术水平制备的锌铝涂层耐中性盐雾能力低，仅仅在1500h，同时由于涂层中主要的成份是锌铝薄片和交联的树脂，导致涂层的摩擦系数大于0.40，摩擦系数高且不稳定，这样的涂层表面硬度偏低，在装配过程中易在涂层表面留下划痕，使工件成为残次品。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种防腐锌铝涂液并应用在汽车紧固件防腐上面。为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供以下技术方案：本专利技术提供了一种防腐锌铝涂液，包含下列质量份数的组分：石墨烯水性浆料1～2份，锌片35～39份，铝片2～4份，硅系化合物4～6份，钼酸盐1～2份，硼酸1～2份，水50份。作为优选，所述石墨烯水性浆料包含石墨烯、聚乙烯吡咯烷酮和水。作为优选，所述聚乙烯吡咯烷酮的添加量为石墨烯水性浆料重量的3～5％。作为优选，所述石墨烯的片径为1～5μm；所述石墨烯的添加量为石墨烯水性浆料重量的1～2％。作为优选，所述锌片和铝片的长度独立的为10～20μm，宽度独立的为5～11μm，厚度独立的为0.1～0.3μm。作为优选，所述硅系化合物包含甲基硅树脂和/或氨基硅树脂；所述钼酸盐包含钼酸钾和/或钼酸钠。本专利技术还提供了所述的涂液在金属器件防腐中的应用。本专利技术还提供了所述的涂液对金属器件进行防腐的方法，包含如下步骤：(1)将金属器件在涂液中浸渍离心；(2)将所述浸渍离心后的金属器件进行烘烤。作为优选，所述浸渍离心的离心转速为200～250rpm。作为优选，所述烘烤的烘烤温度为320～350℃，烘烤时间为15～25min。本专利技术提供了一种防腐锌铝涂液。本专利技术通过石墨烯自身电子迁移率高的特征，将涂液涂复到紧固件后能保护基材不会损失电子，不被腐蚀。并且石墨烯还具有高强度和优良摩擦性能的特点，与其他组分共同作用后得到的锌铝涂层不仅防腐蚀效果优异，而且改善了硬度和摩擦系数。本专利技术还提供了所述的涂液在金属器件防腐中的应用，为基材的保护带来了新的方向。具体实施方式本专利技术提供了一种防腐锌铝涂液，包含下列质量份数的组分：石墨烯水性浆料1～2份，锌片35～39份，铝片2～4份，硅系化合物4～6份，钼酸盐1～2份，硼酸1～2份，水50份。在本专利技术中，所述石墨烯水性浆料优选包含石墨烯、聚乙烯吡咯烷酮和水。在本专利技术中，所述聚乙烯吡咯烷酮的添加量优选为石墨烯水性浆料重量的3～5％，进一步优选为3.5～4.5％。在本专利技术中，所述石墨烯的片径优选为1～5μm，进一步优选为2～4μm；所述石墨烯的添加量优选为石墨烯水性浆料重量的1～2％，进一步优选为1.25～1.75％。本专利技术将聚乙烯吡咯烷酮和石墨烯混合，余量用纯水补至100％。置于高速分散搅拌设备中分散，所述分散的转速优选为500～800rpm，进一步优选为600～700rpm；所述分散的时间优选为8～12min，进一步优选为9～11min。在本专利技术中，所述锌片和铝片的长度独立的优选为10～20μm，进一步优选为13～18μm；宽度独立的优选为5～11μm，进一步优选为6～10μm；厚度独立的优选为0.1～0.3μm，进一步优选为0.15～0.25μm。在本专利技术中，所述硅系化合物优选为甲基硅树脂和/或氨基硅树脂；所述钼酸盐优选为钼酸钾和/或钼酸钠。在本专利技术中，所述石墨烯水性浆料的含量优选为1～2份，进一步优选为1.25～1.75份。在本专利技术中，所述锌片的含量优选为35～39份，进一步优选为36～38份。在本专利技术中，所述铝片的含量优选为2～4份，进一步优选为2.5～3.5份。在本专利技术中，所述硅系化合物的含量优选为4～6份，进一步优选为4.5～5.5份。在本专利技术中，所述钼酸盐的含量优选为1～2份，进一步优选为1.25～1.75份。在本专利技术中，所述硼酸的含量优选为1～2份，进一步优选为1.25～1.75份。本专利技术还提供了所述的涂液在金属器件防腐中的应用，所述金属器件优选为汽车紧固件。在本专利技术中，所述的涂液对金属器件进行防腐的方法，包含如下步骤：(1)将金属器件在涂液中进行浸渍离心；(2)对所述浸渍离心后的金属器件进行烘烤。在本专利技术中，所述浸渍离心的离心转速优选为200～250rpm，进一步优选为210～240rpm，更优选为220～230rpm。在本专利技术中，所述烘烤的烘烤温度优选为320～350℃，进一步优选为330～340℃；烘烤时间优选为15～25min，进一步优选为18～22min，更优选为19～21min。下面结合实施例对本专利技术提供的技术方案进行详细的说明，但是不能把它们理解为对本专利技术保护范围的限定。实施例1选取以下质量份的组分进行配置：锌片37份、铝片3份、氨基硅树脂5份、石墨烯水性浆料1份、钼酸钾2份、硼酸2份、水50份。其中石墨烯的添加量为石墨烯水性浆料重量的2％，聚乙烯吡咯烷酮的添加量为石墨烯水性浆料重量的4％。将上述质量份的组分进行混合，即得到所述的防腐蚀涂液。实施例2选取以下质量份的组分进行配置：锌片35份、铝片2份、甲基硅树脂4份、石墨烯水性浆料1份、钼酸钠1份、硼酸1份、水50份。其中石墨烯的添加量为石墨烯水性浆料重量的1％，聚乙烯吡咯烷酮的添加量为石墨烯水性浆料重量的3％。将上述质量份的组分进行混合，即得到所述的防腐蚀涂液。实施例3选取以下质量份的组分进行配置：锌片37份、铝片3份、氨基硅树脂4份、石墨烯水性浆料2份、钼酸钾2份、硼酸2份、水50份。其中石墨烯的添加量为石墨烯水性浆料重量的2％，聚乙烯吡咯烷酮的添加量为石墨烯水性浆料重量的4％。将上述质量份的组分进行混合，即得到所述的防腐蚀涂液。实施例4选取以下质量份的组分进行配置：锌片35份、铝片2份、甲基硅树脂3份、石墨烯水性浆料2份、钼酸钠1份、硼酸1份、水50份。其中石墨烯的添加量为石墨烯水性浆料重量的1％，聚乙烯吡咯烷酮的添加量为石墨烯水性浆料重量的3％。将上述质量份的组分进行混合，即得到所述的防腐蚀涂液。对比例1选取以下质量份的组分进行配置：锌片37份、铝片3份、氨基硅树脂5份、钼酸钾2份、硼酸2份、水50份。将上述质量份的组分进行混合，即得到所述的防腐蚀涂液。对比例2选取以下质量份的组分进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防腐锌铝涂液，其特征在于，包含下列质量份数的组分：石墨烯水性浆料1～2份，锌片35～39份，铝片2～4份，硅系化合物4～6份，钼酸盐1～2份，硼酸1～2份，水50份。/n

【技术特征摘要】
1.一种防腐锌铝涂液，其特征在于，包含下列质量份数的组分：石墨烯水性浆料1～2份，锌片35～39份，铝片2～4份，硅系化合物4～6份，钼酸盐1～2份，硼酸1～2份，水50份。


2.如权利要求1所述的涂液，其特征在于，所述石墨烯水性浆料包含石墨烯、聚乙烯吡咯烷酮和水。


3.如权利要求2所述的涂液，其特征在于，所述聚乙烯吡咯烷酮的添加量为石墨烯水性浆料重量的3～5％。


4.如权利要求1～3任意一项所述的涂液，其特征在于，所述石墨烯的片径为1～5μm；所述石墨烯的添加量为石墨烯水性浆料重量的1～2％。


5.如权利要求4所述的涂液，其特征在于，所述锌片和铝片的长度独立的为10～20μm，宽度独立的为5～11μm，厚度独立...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁卯，杨勇，宋瑞涛，
申请(专利权)人：上海达克罗涂复工业有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31