一种PE膜的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种PE膜的制备方法，包括以下重量份数比的组分：聚乙烯树脂100份，碳酸钙20‑25份，炭黑10‑15份，抗氧剂5‑8份，抗静电母粒5‑8份，增塑剂2‑3份，光稳定剂1‑2份。本发明专利技术通过抗氧剂的加入有效提升PE膜的抗氧化性能，不易老化，使用寿命长；炭黑的加入可实现对紫外线的有效吸附，有效防止PE膜在长期使用后出现变黄的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种PE膜的制备方法
本专利技术属于聚乙烯加工
，尤其是涉及一种PE膜的制备方法。
技术介绍
PE膜，即聚乙烯薄膜，是指用PE膜生产的薄膜。PE膜具有防潮性，透湿性小的优点，进而被广泛的应用于保护产品在生产加工、运输、贮存和使用过程中不受污染，腐蚀，划伤，保护原有的光洁亮泽的表面。但传统工艺制备得到的PE膜抗氧化性能较差，容易老化，使用寿命短，且很容易变黄。
技术实现思路
本专利技术为了克服现有技术的不足，提供一种使用寿命长的PE膜的制备方法。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种PE膜，包括以下重量份数比的组分：聚乙烯树脂100份，碳酸钙20-25份，炭黑10-15份，抗氧剂5-8份，抗静电母粒5-8份，增塑剂2-3份，光稳定剂1-2份。本专利技术还公开了一种PE膜的加工方法，包括以下步骤：（1）将聚乙烯树脂，碳酸钙，炭黑，抗氧剂，抗静电母粒，增塑剂，光稳定剂通过混合机混合均匀得到原料A；（2）将原料A投入至搅拌机，搅拌机升温至80-85℃，搅拌10-20min；（3）采用塑化机将物料塑化混合；（4）采用电晕装置对PE膜胚料进行处理，制得PE膜成品。进一步的，所述步骤（4）之前需采用四棍压延机对物料进行压延，制得PE膜胚料。进一步的，所述压延操作前需要进行过滤除杂操作，物料依次经过20目滤网、60-80目滤网和100-150目滤网进行除杂。进一步的，所述电晕装置包括上机架、下机架、设于上、下机架之间的电晕部件及可转动地设于上机架上的展料件；所述上机架上设有多个延伸部和排气件，该排气件上设有与所述延伸部相配合的多个连接套。本专利技术中设置了电晕装置，其可在通电时发出电晕或电弧从而对聚乙烯膜进行熨平处理，从而保证了聚乙烯膜良好的平整度，不仅有效解决了在聚乙烯膜加工过程中出现褶皱的情况，还可以完全熨平聚乙烯膜在成料期间的不平整的地方，极大程度的提高了聚乙烯膜的平整度，使得聚乙烯膜在后期使用时性能更为优异；且当聚乙烯膜需要粘覆透明贴膜或纸张等时，聚乙烯膜表面涂覆胶水能够更为均匀，从而与透明贴膜或纸张的粘接也能更为牢固，提高产品合格率和使用寿命；且设置了排气件，可通过延伸部将电晕过程中产生的刺鼻性气体直接引导至排气件内并向外界排除，避免刺鼻性气体直接排放在车间内，影响工人的工作。进一步的，所述上机架上间隔设有多个圆形开口，所述圆形开口内壁向上延伸形成所述的延伸部；结构简单，延伸部与机架直接一体成型制成，加工简便。进一步的，所述延伸部上设有凹槽，该凹槽内设有与所述连接套密封配合的密封圈；通过密封圈的设置，实现连接套与延伸部之间的良好密封，有效避免刺鼻性气体通过两者的连接处向外泄露的情况。；凹槽可对密封圈进行定位，避免密封圈发生移位。进一步的，还包括用于调整所述上、下机架之间的间距的位置调节装置；从而在初始放料阶段时，可将上下机架之间的间距调整至便于物料穿过的大小，待物料分别穿过第一送料件、第一展料件、第二展料件、第二送料件后，再将上下机架之间的间距调整为正常状态，便于放料。进一步的，所述位置调节装置包括设于固设于所述下机架其中一侧上的气缸和设于所述上机架上与所述气缸轴固连的连接座；通过气缸的推动即可实现上机架的上移，操作简便，便于实现，工作速度快，效率高。综上所述，本专利技术具有以下优点：通过抗氧剂的加入有效提升PE膜的抗氧化性能，不易老化，使用寿命长；炭黑的加入可实现对紫外线的有效吸附，有效防止PE膜在长期使用后出现变黄的情况。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图2为本专利技术的剖面示意图。图3位本专利技术中展料件的结构示意图。图4位图3中的放大图。具体实施方式为了使本
的人员更好的理解本专利技术方案，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。实施例1一种PE膜，包括以下重量份数比的组分：聚乙烯树脂100份，碳酸钙20份，炭黑10份，抗氧剂5份，抗静电母粒5份，增塑剂2份，光稳定剂1份；所述抗氧剂、增塑剂、光稳定剂均为市面上直接购买得到。一种PE膜的加工方法，包括以下步骤：（1）将聚乙烯树脂，碳酸钙，炭黑，抗氧剂，抗静电母粒，增塑剂，光稳定剂按照重量份比称取之后，投入至混合机内，通过混合机混合均匀得到原料A；（2）之后将原料A投入至搅拌机内，并将搅拌机升温至80℃，搅拌10min；（3）之后将搅拌物投入至塑化机内，采用塑化机将物料塑化混合；（4）得到塑化物后进行过滤除杂操作，具体为将物料依次经过20目滤网、60目滤网和100目滤网进行除杂；之后将物料采用四棍压延机压延，制得PE膜胚料，之后采用电晕装置对PE膜胚料进行处理，具体原理为现有技术，不再赘述，制得PE膜成品；上述提及的混合机、搅拌机、塑化机、四棍压延机均为现有技术可以实现。如图1-4所示，所述电晕装置包括上机架1、下机架2、设于上、下机架之间的用于产生电晕以平整物料的电晕部件3以及可转动地设于上机架上的展料件4；所述下机架2上设有与所述展料件4配合送料的送料件7，所述展料件4包括与所述上机架相配合的支撑件41、可转动地设于支撑件外的活动件42及设于所述支撑件41与活动件42之间用于对物料进行浮动整平的缓冲结构；所述支撑件41由金属制成的柱形杆，优选为不锈钢，支撑件41的两端固定的穿设在上支架上；所述活动件42由塑料制成，活动件42为一套筒，该活动件42内壁与支撑件外壁之间具有间隙以用于安装缓冲结构；通过缓冲结构的设置，使得活动件能够相对支撑件产生一定的浮动，进而当传送物料而物料两侧的张紧力不同时，活动件即可通过缓冲结构产生浮动进而适应物料的受力，从而有效避免了物料出现褶皱的情况，保证物料在送入电晕装置进行处理时始终保持在平整状态上，进而在经过处理后的物料平整度高，性能优良。具体的，所述缓冲结构设置为两组，分别设于支撑件的左右两端上，每组缓冲结构均包括与所述活动件相配合的第一连接件51、与所述支撑件相配合的第二连接件52及设于第一连接件和第二连接件之间的弹性件53；所述第一连接件51和第二连接件52均由塑料制成，且均为环形结构设置；所述弹性件为弹簧，弹性件一端与第一连接件固连，另一端与第二连接件固连；具体的，所述第一连接件51与所述活动件42的内壁相配合，所述活动件42内壁上设有与该第一连接件51相配合的定位结构；该定位结构包括设于所述活动件内壁的定位槽421和由定位槽一侧向外延伸延形成的阻挡部422，所述定位槽421的大小与第一连接件的大小设置为相等，所述阻挡部422设置为定位槽长度的1/3；进而当所述第一连接件51置于所述定位槽421内时，将会有1/3的部分与所述阻挡部422抵触，进而有效防止第一连接件由定位槽中掉出。当然，要实现第一连接件不会由定位槽中掉出，还需要实现对第二连接件52的定位；该第二连接件52与所述支撑件41的外壁相配合，所述支撑件41上设有与所述第二连接件52相配合的限位结构；具体的，该限位结构包本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PE膜的制备方法，其特征在于：包括以下重量份数比的组分：聚乙烯树脂100-150份，碳酸钙20-25份，炭黑10-15份，抗氧剂5-8份，抗静电母粒5-8份，增塑剂2-3份，光稳定剂1-2份；/nPE膜的加工工艺包括以下步骤：/n将聚乙烯树脂，碳酸钙，炭黑，抗氧剂，抗静电母粒，增塑剂，光稳定剂通过混合机混合均匀得到原料A；/n将原料A投入至搅拌机，搅拌机升温至80-85℃，搅拌10-20min；/n采用塑化机将物料塑化混合；/n进行过滤除杂操作，物料依次经过20目滤网、60-80目滤网和 100-150 目滤网进行除杂；采用四棍压延机对物料进行压延，制得PE膜胚料；采用电晕装置对PE膜胚料进行处理，制得PE膜成品；/n所述电晕装置包括上机架（1）、下机架（2）、设于上、下机架之间的电晕部件（3）及可转动地设于上机架上的展料件（4）；所述上机架（1）上设有多个延伸部（13）和排气件（14），该排气件上设有与所述延伸部相配合的多个连接套（141）；/n所述上机架（1）上间隔设有多个圆形开口，所述圆形开口内壁向上延伸形成所述的延伸部（13）；/n所述延伸部（13）上设有凹槽，该凹槽内设有与所述连接套（141）密封配合的密封圈（132）；/n还包括用于调整所述上、下机架之间的间距的位置调节装置；/n所述展料件（4）包括与所述上机架相配合的支撑件（41）、可转动地设于支撑件外的活动件（42）及设于所述支撑件（41）与活动件（42）之间用于对物料进行浮动整平的缓冲结构；/n活动件（42）为一套筒，该活动件（42）内壁与支撑件外壁之间具有间隙以用于安装缓冲结构；/n所述缓冲结构设置为两组，分别设于支撑件的左右两端上，每组缓冲结构均包括与所述活动件相配合的第一连接件（51）、与所述支撑件相配合的第二连接件（52）及设于第一连接件和第二连接件之间的弹性件（53）；所述第一连接件（51）和第二连接件（52）均由塑料制成，且均为环形结构设置；/n弹性件一端与第一连接件固连，另一端与第二连接件固连；/n所述第一连接件（51）与所述活动件（42）的内壁相配合，所述活动件（42）内壁上设有与该第一连接件（51）相配合的定位结构；/n该定位结构包括设于所述活动件内壁的定位槽（421）和由定位槽一侧向外延伸延形成的阻挡部（422），所述定位槽（421）的大小与第一连接件的大小设置为相等，所述阻挡部（422）设置为定位槽长度的（1）/（3）；/n第二连接件（52）与所述支撑件（41）的外壁相配合，所述支撑件（41）上设有与所述第二连接件（52）相配合的限位结构；/n限位结构包括设于所述支撑件上的限位部（411）、设于支撑件内的定位件（412）、圆形的开口（413）、设于所述第二连接件上与该定位件相配合的定位口（521）及用于驱动该定位件由开口处伸出的驱动部件；所述限位部（411）为由所述支撑件外表面上直接向外延伸形成的一圈凸起；/n所述开口（413）设于所述支撑件外表面上，定位件可通过该开口（413）穿出至支撑件外表面；所述定位口（521）为设于在第二连接件上的U形槽；/n所述驱动部件包括设于所述定位件上的拱起部（61）、塑料推件（62）、滑槽（63）以及锁紧件（64），所述拱起部（61）可由所述定位件直接弯折形成；所述推件（62）为L字形设置，推杆可左右移动的设于支撑件上；/n所述推件（62）的另一端与所述拱起部（61）相抵；所述滑槽（63）设于支撑件上，所述推件可沿着该滑槽进行左右移动；/n当推动推件时，推件将挤压拱起部，使得定位件发生形变，从而定位件的上端将伸出至开口，进而卡入至定位口内，之后通过锁扣对推件的位置进行锁定；/n所述电晕部件（3）包括由铝材制成的上电晕板（31）和下电晕板（32）；所述上、下电晕板均为铝板，上电晕板（31）通过螺旋状的陶瓷座与上机架固连，下电晕板（32）通过螺旋状的陶瓷座（33）与下机架固连；上电晕板（31）和下电晕板（32）均通过电线与电源柜相连，进而可在工作时进行放电操作，对物料进行整平处理。/n...

【技术特征摘要】
1.一种PE膜的制备方法，其特征在于：包括以下重量份数比的组分：聚乙烯树脂100-150份，碳酸钙20-25份，炭黑10-15份，抗氧剂5-8份，抗静电母粒5-8份，增塑剂2-3份，光稳定剂1-2份；
PE膜的加工工艺包括以下步骤：
将聚乙烯树脂，碳酸钙，炭黑，抗氧剂，抗静电母粒，增塑剂，光稳定剂通过混合机混合均匀得到原料A；
将原料A投入至搅拌机，搅拌机升温至80-85℃，搅拌10-20min；
采用塑化机将物料塑化混合；
进行过滤除杂操作，物料依次经过20目滤网、60-80目滤网和100-150目滤网进行除杂；采用四棍压延机对物料进行压延，制得PE膜胚料；采用电晕装置对PE膜胚料进行处理，制得PE膜成品；
所述电晕装置包括上机架（1）、下机架（2）、设于上、下机架之间的电晕部件（3）及可转动地设于上机架上的展料件（4）；所述上机架（1）上设有多个延伸部（13）和排气件（14），该排气件上设有与所述延伸部相配合的多个连接套（141）；
所述上机架（1）上间隔设有多个圆形开口，所述圆形开口内壁向上延伸形成所述的延伸部（13）；
所述延伸部（13）上设有凹槽，该凹槽内设有与所述连接套（141）密封配合的密封圈（132）；
还包括用于调整所述上、下机架之间的间距的位置调节装置；
所述展料件（4）包括与所述上机架相配合的支撑件（41）、可转动地设于支撑件外的活动件（42）及设于所述支撑件（41）与活动件（42）之间用于对物料进行浮动整平的缓冲结构；
活动件（42）为一套筒，该活动件（42）内壁与支撑件外壁之间具有间隙以用于安装缓冲结构；
所述缓冲结构设置为两组，分别设于支撑件的左右两端上，每组缓冲结构均包括与所述活动件相配合的第一连接件（51）、与所述支撑件相配合的第二连接件（52）及设于第一连接件和第二连接件之间的弹性件（53）；所述第一连接件（51）和第二连接件（52）均由塑料制成，且均为环形结构设置；
弹性件一端与第一连...

【专利技术属性】
技术研发人员：盛聪，
申请(专利权)人：盛聪，
类型：发明
国别省市：浙江;33