一种新型物料浓缩分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种新型物料浓缩分离装置，包括底座，所述底座的上端安装有抖动装置外壳，所述抖动装置外壳的上端安装有浓缩分离罐，所述浓缩分离罐的上端安装有入料口，所述浓缩分离罐的一端安装有拉手，所述拉手的外表面安装有分离膜外圈，所述分离膜外圈的内测安装有分离膜，所述浓缩分离罐的下端安装有排液口，所述排液口的一侧安装有阀门，所述抖动装置外壳的内表面安装有电机，所述电机的一端安装有螺杆。本实用新型专利技术通过一系列的结构设计使得能够根据浓缩分离液体的密度来更换相对应的分离膜，也能够使得分浓缩分离效果更佳，效率更高，更佳节省时间。

【技术实现步骤摘要】
一种新型物料浓缩分离装置
本技术涉及物料浓缩分离
，具体为一种新型物料浓缩分离装置。
技术介绍
随着社会经济的快速发展，我国的工业发展越来越迅速，在工业生产中经常会使用到一些物料的浓缩液，而浓缩液提纯需要使用到浓缩分离装置，浓缩分离装置是利用分离膜的选择性、分离特征，达到浓缩、澄清、分级、纯化、富集等目的。浓缩分离装置是一种广泛应用于溶液分离、浓缩和提纯的分离技术，当原液流过分离膜表面时，分离膜表面密布的许多细小的微孔只允许水及小分子物质通过而成为透过液，而原液中体积大于分离膜表面微孔径的物质则被截留在分离膜的进液侧，成为浓缩液，因而实现对原液的分离和浓缩的目的。但是，现有的浓缩分离装置无法根据浓缩分离液体的密度来更换相对应的分离膜，且没有相对应的结构可使得浓缩分离的效果更佳，效率更高，更佳节省时间；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种新型物料浓缩分离装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型物料浓缩分离装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的浓缩分离装置无法根据浓缩分离液体的密度来更换相对应的分离膜，且没有相对应的结构可使得浓缩分离的效果更佳，效率更高，更佳节省时间等问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型物料浓缩分离装置，包括底座，所述底座的上端安装有抖动装置外壳，所述抖动装置外壳的上端安装有浓缩分离罐，所述浓缩分离罐的上端安装有入料口，所述浓缩分离罐的一端安装有拉手，所述拉手的外表面安装有分离膜外圈，所述分离膜外圈的内测安装有分离膜，所述浓缩分离罐的下端安装有排液口，所述排液口的一侧安装有阀门，所述抖动装置外壳的内表面安装有电机，所述电机的一端安装有螺杆，所述螺杆的外表面安装有第二固定板，所述第二固定板的上端安装有第三固定板，所述第三固定板的内侧安装有第三限位杆，所述第二固定板的下端安装有第一固定板，所述第一固定板的内侧安装有第一限位杆。优选的，所述分离膜外圈的外表面与浓缩分离罐内部设置的凹槽完全贴合，且所述分离膜外圈与浓缩分离罐通过卡槽连接。优选的，所述底座的上表面与抖动装置外壳的下表面完全贴合，且所述抖动装置外壳与底座通过焊接连接。优选的，所述排液口的一侧与所述阀门完全贴合，且所述排液口与阀门通过螺纹连接。优选的，所述抖动装置外壳的内表面设置有第一固定板与第三固定板，且所述第三限位杆贯穿浓缩分离罐与第三固定板，所述第一限位杆贯穿浓缩分离罐与第一固定板。优选的，所述第二固定板的内侧设置有螺纹，且所述螺杆贯穿浓缩分离罐与第一限位杆，且所述第二固定板、螺杆、浓缩分离罐之间通过螺纹连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过将原料从入料口注入浓缩分离罐内，之后原料会在分离膜的作用下将原料进行分离，启动电机，使得电机来回进行正转反转，进而带动浓缩分离罐进行小幅度的快速晃动，可使得浓缩分离罐内部的原料分离速度加快，从而可提高效率，当浓缩分离完成后渗透液会落入浓缩分离罐的底部，而浓缩液会因为密度较大而留在分离膜上，使得分浓缩分离效果更佳，效率更高，更佳节省时间；2、本技术通过拉手将分离膜取出即可将浓缩液取出，转动阀门即可将渗透液排出，当需要对不同密度的原料进行分离时只需要将原本的分离膜用过拉手从浓缩分离罐的内部取出，之后将合适的分离膜安装在浓缩分离罐内部即可，使得可根据浓缩液体的密度来更换相对应的分离膜。附图说明图1为本技术整体的结构示意图；图2为本技术浓缩分离罐的结构示意图；图3为本技术抖动装置的结构示意图。图中：1、底座；2、抖动装置外壳；3、拉手；4、浓缩分离罐；5、入料口；6、排液口；7、阀门；8、分离膜外圈；9、分离膜；10、电机；11、第一固定板；12、第一限位杆；13、第二固定板；14、螺杆；15、第三固定板；16、第三限位杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1至图3，本技术提供的一种实施例：一种新型物料浓缩分离装置，包括底座1，底座1的上端安装有抖动装置外壳2，抖动装置外壳2的上端安装有浓缩分离罐4，浓缩分离罐4的上端安装有入料口5，浓缩分离罐4的一端安装有拉手3，拉手3可使得便于将分离膜9取出浓缩分离罐4外，使得便于更换分离膜9，拉手3的外表面安装有分离膜外圈8，分离膜外圈8的内测安装有分离膜9，浓缩分离罐4的下端安装有排液口6，排液口6的一侧安装有阀门7，抖动装置外壳2的内表面安装有电机10，电机10的一端安装有螺杆14，在螺杆14转动时可以带动浓缩分离罐4进行前后移动，螺杆14的外表面安装有第二固定板13，第二固定板13的上端安装有第三固定板15，第三固定板15的内侧安装有第三限位杆16，第二固定板13的下端安装有第一固定板11，第一固定板11的内侧安装有第一限位杆12。进一步，分离膜外圈8的外表面与浓缩分离罐4内部设置的凹槽完全贴合，且分离膜外圈8与浓缩分离罐4通过卡槽连接，卡槽连接使得分离膜外圈8更加便于安装与拆卸，进而使得便于更换分离膜9。进一步，底座1的上表面与抖动装置外壳2的下表面完全贴合，且抖动装置外壳2与底座1通过焊接连接，焊接连接使得底座1与抖动装置外壳2之间安装更加紧固，避免了一些不必要的安全隐患。进一步，排液口6的一侧与阀门7完全贴合，且排液口6与阀门7通过螺纹连接，转动阀门7可将浓缩分离罐4下端的渗透液从排液口6处排放出来。进一步，抖动装置外壳2的内表面设置有第一固定板11与第三固定板15，且第三限位杆16贯穿浓缩分离罐4与第三固定板15，第一限位杆12贯穿浓缩分离罐4与第一固定板11，第三限位杆16与第一限位杆12在浓缩分离罐4前后移动时可起到限制移动的作用，使其只可进行前后移动。进一步，第二固定板13的内侧设置有螺纹，且螺杆14贯穿浓缩分离罐4与第一限位杆12，且第二固定板13、螺杆14、浓缩分离罐4之间通过螺纹连接，第二固定板13可对螺杆14起到固定的作用，而浓缩分离罐4在螺杆14旋转时会进行前后的移动。工作原理：使用时，首先检查装置各部件有无异常，确认无异常后将原料从入料口5注入浓缩分离罐4内，之后原料会在分离膜9的作用下将原料进行分离，启动电机，使得电机来回进行正转反转，进而带动浓缩分离罐4进行小幅度的快速晃动，可使得浓缩分离罐4内部的原料分离速度加快，从而可提高效率，当浓缩分离完成后渗透液会落入浓缩分离罐4的底部，而浓缩液会因为密度较大而留在分离膜9上，之后通过拉手3将分离膜9取出即可将浓缩液取出，转动阀门7即可将渗透液排出，当需要对不同密度的原料进行分离时只需要将原本的分离膜9用过拉手3从浓缩分离罐4的内部取出，之后将合适的分离膜9安装在浓缩分离罐4内部即可。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型物料浓缩分离装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端安装有抖动装置外壳(2)，所述抖动装置外壳(2)的上端安装有浓缩分离罐(4)，所述浓缩分离罐(4)的上端安装有入料口(5)，所述浓缩分离罐(4)的一端安装有拉手(3)，所述拉手(3)的外表面安装有分离膜外圈(8)，所述分离膜外圈(8)的内测安装有分离膜(9)，所述浓缩分离罐(4)的下端安装有排液口(6)，所述排液口(6)的一侧安装有阀门(7)，所述抖动装置外壳(2)的内表面安装有电机(10)，所述电机(10)的一端安装有螺杆(14)，所述螺杆(14)的外表面安装有第二固定板(13)，所述第二固定板(13)的上端安装有第三固定板(15)，所述第三固定板(15)的内侧安装有第三限位杆(16)，所述第二固定板(13)的下端安装有第一固定板(11)，所述第一固定板(11)的内侧安装有第一限位杆(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型物料浓缩分离装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端安装有抖动装置外壳(2)，所述抖动装置外壳(2)的上端安装有浓缩分离罐(4)，所述浓缩分离罐(4)的上端安装有入料口(5)，所述浓缩分离罐(4)的一端安装有拉手(3)，所述拉手(3)的外表面安装有分离膜外圈(8)，所述分离膜外圈(8)的内测安装有分离膜(9)，所述浓缩分离罐(4)的下端安装有排液口(6)，所述排液口(6)的一侧安装有阀门(7)，所述抖动装置外壳(2)的内表面安装有电机(10)，所述电机(10)的一端安装有螺杆(14)，所述螺杆(14)的外表面安装有第二固定板(13)，所述第二固定板(13)的上端安装有第三固定板(15)，所述第三固定板(15)的内侧安装有第三限位杆(16)，所述第二固定板(13)的下端安装有第一固定板(11)，所述第一固定板(11)的内侧安装有第一限位杆(12)。


2.根据权利要求1所述的一种新型物料浓缩分离装置，其特征在于：所述分离膜外圈(8)的外表面与浓缩分离罐(4)内部设置的凹槽完全贴合，且所述分离膜外圈(8...

【专利技术属性】
技术研发人员：李忠鹏，李怀龙，
申请(专利权)人：山东飞利斯科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37