一种双流体喷射系统技术方案

技术编号:25260325 阅读:43 留言:0更新日期:2020-08-14 22:56
本实用新型专利技术涉及脱硝设备技术领域,具体涉及一种双流体喷射系统。本实用新型专利技术提供的双流体喷射系统包括气体通道、还原剂主通道、还原剂支路、吹扫通道、双流体喷枪、增压循环泵、流量调节阀、单向阀、流量计、第一开关阀和第二开关阀;在还原剂主通道上设置流量调节阀和流量计,能够实时精确地控制还原剂流量,还原剂进行增压循环从而保证稳压阀前还原剂压力相对稳定,有效控制还原剂的喷射量并促进还原剂与烟气的混合及反应,进而大幅提高雾化效果;压缩空气除经过气体通道进入双流体喷枪外,还同时经过还原剂主通道,将还原剂主通道内的还原剂全部吹扫进入双流体喷枪,避免在还原剂主通道上存留还原剂,造成还原剂结晶堵塞。

【技术实现步骤摘要】
一种双流体喷射系统
本技术涉及脱硝设备
,具体涉及一种双流体喷射系统。
技术介绍
氮氧化物是大气的主要污染物之一,会对人类身体健康、生态环境以及社会生产活动造成严重危害;因而烟气中所含污染物需要经过净化处理后才被允许排放。燃烧烟气中去除氮氧化物的过程、防止环境污染的重要性,已作为世界范围的问题而被尖锐地提了出来。目前,世界上比较主流的两种脱硝工艺为选择性催化还原和选择性非催化还原。选择性催化还原技术是在催化剂的作用下,喷入还原剂把尾气中的氮氧化物还原成氮气和水;该技术被广泛应用于柴油机尾气后处理,通过优化喷油和燃烧过程,尽量在机内控制微粒PM的产生,而后在机外处理富氧条件下形成的氮氧化物,及时用车用尿素(车用尿素在一定温度下分解生成氨)对氮氧化物进行选择性催化还原。选择性非催化还原技术是在无催化剂的作用下,在适合脱硝反应的“温度窗口”内喷入还原剂将烟气中的氮氧化物还原为无害的氮气和水;该技术一般采用炉内喷氨、尿素或氢氨酸作为还原剂还原氮氧化物,还原剂只和烟气中的氮氧化物反应,一般不与氧反应,该技术不采用催化剂,所以这种方法被称为选择性非催化还原法。在选择性催化还原技术和选择性非催化还原技术中,还原剂喷射系统作为将还原剂喷射雾化的重要组成部分,促进烟气与还原剂的均匀混合与有效反应,其架构性能对脱硝效率的影响至关重要。目前还原剂喷射系统存在的主要问题有:还原剂喷射系统的雾化效果不理想,引起还原剂与烟气反应不完全,导致脱硝效率降低,氨逃逸增高.选择性非催化还原技术的最佳反应温度范围为800~1100℃,选择性催化还原技术所需反应温度相对偏低,最佳反应温度为300~600℃。还原剂喷射系统安装温度较高,时有结晶堵塞或烧坏现象发生,造成使用维护时间及费用增加。
技术实现思路
(一)本技术所要解决的技术问题是:现有的还原剂喷射系统存在还原剂雾化效果不理想以及还原剂结晶堵塞管路的问题。(二)技术方案为了解决上述技术问题,本技术一方面实施例提供了一种双流体喷射系统,所述双流体喷射系统包括气体通道、还原剂主通道、还原剂支路、吹扫通道、双流体喷枪、增压循环泵、流量调节阀、单向阀、流量计、第一开关阀和第二开关阀;所述双流体喷枪具有气体入口和液体入口,所述气体通道具有进气口和出气口,所述进气口用于与压缩空气气源连通,所述出气口与所述气体入口连通;所述还原剂主通道具有第一出口和第二出口,所述第二出口与所述液体入口连通;所述还原剂支路具有进液口和出液口,所述进液口与还原剂供液机构连通,所述出液口与所述还原剂主通道连通,所述第一出口和所述出液口之间的还原剂主通道上设有增压循环泵,所述第一出口与所述还原剂供液机构连通构成还原剂增压循环;所述出液口与所述液体入口之间的还原剂主通道上设有所述流量调节阀、所述单向阀和所述流量计;所述气体通道上设有第一开关阀,所述吹扫通道的一端与位于所述第一开关阀和所述气体入口之间的气体通道连通,所述吹扫通道的另一端与位于所述流量调节阀和所述液体入口之间的还原剂主通道连通;所述吹扫通道上设有第二开关阀。根据本技术的一个实施例,所述第一开关阀为电磁阀。根据本技术的一个实施例,所述第二开关阀为电磁阀。根据本技术的一个实施例,所述流量调节阀、所述单向阀和所述流量计由所述出液口至所述液体入口依次设置在所述还原剂主通道上。根据本技术的一个实施例,所述吹扫通道与所述流量计和所述液体入口之间的所述还原剂主通道连通。本技术的有益效果:本技术实施例提供的双流体喷射系统包括气体通道、还原剂主通道、还原剂支路、吹扫通道、双流体喷枪、增压循环泵、流量调节阀、单向阀、流量计、第一开关阀和第二开关阀;在还原剂主通道上设置流量调节阀和流量计,能够实时精确地控制还原剂流量,还原剂主通道和还原剂支路之间形成一个还原剂增压循环,在还原剂主通道上设有增压泵,在压力达到稳压阀的开启压力后,稳压阀打开还原剂流回,从而保证稳压阀前还原剂压力相对稳定,增大进入双流体喷枪内的压力,有效控制还原剂的喷射量并促进还原剂与烟气的混合及反应,提高脱硝效率、减少氨逃逸,进而大幅提高雾化效果;当第一开关阀和第二开关阀均打开、流量调节阀关闭时,增压还原剂停止输出,压缩空气除经过气体通道、气体入口进入双流体喷枪外,还同时经过单向阀与液体入口之间的还原剂主通道,将还原剂主通道内的还原剂全部吹扫进入双流体喷枪,避免在还原剂主通道上存留还原剂,造成还原剂结晶堵塞。附图说明本技术上述和/或附加方面的优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解,其中:图1是本申请一个实施例中所述双流体喷射系统的结构示意图。其中图1中附图标记与部件名称之间的对应关系为:1、还原剂主通道,11、第一出口,12、第二出口,13、稳压阀,14、流量调节阀,15、单向阀,16、流量计,2、还原剂支路,21、进液口,22、出液口,23、增压循环泵,3、气体通道,31、进气口,32、出气口,33、第一开关阀,4、吹扫通道,41、第二开关阀,5、双流体喷枪。具体实施方式为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点,下面结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步的详细描述。需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。如图1所示,本申请一个实施例提供了一种双流体喷射系统,所述双流体喷射系统包括气体通道3、还原剂主通道1、还原剂支路2、吹扫通道4、双流体喷枪5、增压循环泵23、流量调节阀14、单向阀15、流量计16、第一开关阀33和第二开关阀41;所述双流体喷枪5具有气体入口和液体入口,所述气体通道3具有进气口31和出气口32,所述进气口31用于与压缩空气气源连通,所述出气口32与所述气体入口连通;所述还原剂主通道1具有第一出口11和第二出口12,所述第二出口12与所述液体入口连通;所述还原剂支路2具有进液口21和出液口22,所述进液口21与还原剂供液机构连通,所述出液口22与所述还原剂主通道1连通,所述第一出口11和所述出液口22之间的还原剂主通道1上设有增压循环泵23,所述第一出口11与所述还原剂供液机构连通构成还原剂增压循环;所述出液口22与所述液体入口之间的还原剂主通道1上设有所述流量调节阀14、所述单向阀15和所述流量计16;所述气体通道3上设有第一开关阀33,所述吹扫通道4的一端与位于所述第一开关阀33和所述气体入口之间的气体通道3连通,所述吹扫通道4的另一端与位于所述流量调节阀14和所述液体入口之间的还原剂主通道1连通;所述吹扫通道4上设有第二开关阀41。本技术实施例提供的双流体喷射系统包括气体通道3、还原剂主通道1、还原剂支路2、吹扫通道4、双流体喷枪5、增压循环泵23、流量调节阀14、单向阀15、流量计16、第一开关阀33和第二开关阀41。本实施例提供双流体喷射系统具有气体通道3和还原剂主通道1,双流体喷枪5为本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种双流体喷射系统,其特征在于:所述双流体喷射系统包括气体通道、还原剂主通道、还原剂支路、吹扫通道、双流体喷枪、增压循环泵、稳压阀、流量调节阀、单向阀、流量计、第一开关阀和第二开关阀;/n所述双流体喷枪具有气体入口和液体入口,所述气体通道具有进气口和出气口,所述进气口用于与压缩空气气源连通,所述出气口与所述气体入口连通;/n所述还原剂主通道具有第一出口和第二出口,所述第二出口与所述液体入口连通;/n所述还原剂支路具有进液口和出液口,所述进液口与还原剂供液机构连通,所述出液口与所述还原剂主通道连通,所述第一出口和所述出液口之间的还原剂主通道上设有稳压阀,所述还原剂支路上设有增压循环泵,所述第一出口与所述还原剂供液机构连通构成还原剂增压循环;/n所述出液口与所述液体入口之间的还原剂主通道上设有所述流量调节阀、所述单向阀和所述流量计;/n所述气体通道上设有第一开关阀,所述吹扫通道的一端与位于所述第一开关阀和所述气体入口之间的气体通道连通,所述吹扫通道的另一端与位于所述流量调节阀和所述液体入口之间的还原剂主通道连通;所述吹扫通道上设有第二开关阀。/n

【技术特征摘要】
1.一种双流体喷射系统,其特征在于:所述双流体喷射系统包括气体通道、还原剂主通道、还原剂支路、吹扫通道、双流体喷枪、增压循环泵、稳压阀、流量调节阀、单向阀、流量计、第一开关阀和第二开关阀;
所述双流体喷枪具有气体入口和液体入口,所述气体通道具有进气口和出气口,所述进气口用于与压缩空气气源连通,所述出气口与所述气体入口连通;
所述还原剂主通道具有第一出口和第二出口,所述第二出口与所述液体入口连通;
所述还原剂支路具有进液口和出液口,所述进液口与还原剂供液机构连通,所述出液口与所述还原剂主通道连通,所述第一出口和所述出液口之间的还原剂主通道上设有稳压阀,所述还原剂支路上设有增压循环泵,所述第一出口与所述还原剂供液机构连通构成还原剂增压循环;
所述出液口与所述液体入口之间的还原剂主通道上设有所述流量调节阀、所述单向阀...

【专利技术属性】
技术研发人员:兰勇剑
申请(专利权)人:北京扬德环境科技股份有限公司
类型:新型
国别省市:北京;11

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