【技术实现步骤摘要】
一种新型催化裂解工艺方法
本专利技术属于催化裂解
，具体涉及一种新型催化裂解工艺方法。
技术介绍
随着炼油工业和化学工业的不断发展，市场对乙烯和丙烯，BTX(BenzeneTolueneXylene，即苯—甲苯—二甲苯混合物)等有机化工的基础原料的需求也在不断的增加，其中，丙烯作为重要的有机化工原料，是聚丙烯、丙烯腈等产品的合成单体，随着聚丙烯等衍生物需求的迅速增长，对丙烯的需求也在逐年俱增。然而在炼化一体化的发展进程中，炼油企业将面临以下问题：1)蒸汽裂解产品中丙烯和乙烯质量比(43m％左右)与市场所需(70m％)不匹配；2)设计建造大量的催化重整装置生产BTX，与蒸汽裂解抢夺石脑油资源；3)无论是蒸汽裂解，还是重整装置，其工艺复杂，设计和操作难度系数高，投资巨大。在炼化一体化进程中，最大化生产丙烯是本领域技术人员一直以来所不断追求的目标。生产丙烯的方法主要包括蒸汽裂解、催化裂化(FCC)和催化裂解(DCC)；其中蒸汽裂解以石脑油等轻质油为原料通过热裂解生产乙烯、丙烯，但丙烯的产率仅为15重％左右，而FCC则...
【技术保护点】
1.一种新型催化裂解工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：/nS1选择性催化裂解单元操作：将质量百分比浓度分别为60～80wt％蜡油和20～40wt％渣油原料输送至流化床反应器进行选择性催化裂解反应，反应产物经过分馏和吸收稳定等分离工艺操作后，得到干气、液化气、汽油和FGO；/nS2 FGO高压加氢单元操作：将步骤S1中得到的FGO,预热后直接进高压加氢反应器，加氢后的产物经高分，低分和水洗后进精馏塔，塔顶产物为3#回炼产物；/nS3汽油重组单元操作：将步骤S1得到的汽油进行重组操作，即烯烃叠合反应和烯烃与芳烃分离等操作，得到2#回炼产物；/nS4丁烯重组单元操作：将步骤S1...
【技术特征摘要】
1.一种新型催化裂解工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1选择性催化裂解单元操作：将质量百分比浓度分别为60～80wt％蜡油和20～40wt％渣油原料输送至流化床反应器进行选择性催化裂解反应，反应产物经过分馏和吸收稳定等分离工艺操作后，得到干气、液化气、汽油和FGO；
S2FGO高压加氢单元操作：将步骤S1中得到的FGO,预热后直接进高压加氢反应器，加氢后的产物经高分，低分和水洗后进精馏塔，塔顶产物为3#回炼产物；
S3汽油重组单元操作：将步骤S1得到的汽油进行重组操作，即烯烃叠合反应和烯烃与芳烃分离等操作，得到2#回炼产物；
S4丁烯重组单元操作：将步骤S1得到的液化气先进行碱洗和水洗，然后经气分工艺分离得到丙烯，丙烷和C4；其中C4中丁烯经包括选择性叠合反应的重组单元操作，得到1#回炼产物；
S5最大化生产丙烯操作：将步骤S2、S3和S4分别得到的3#回炼产物、2#回炼产物和1#回炼产物循环输送至步骤S1的流化床反应器中，在流化床反应器中再次进行选择性催化裂解反应，并将裂解反应产物分离后继续按步骤S2、S3和S4进行各自单元操作；
以上操作将催化裂解的汽油、柴油和油浆等产物最终转化为干气、丙烯、丙烷、丁烷、BTX和焦炭，其中丙烯收率为原料的40～60m％，芳烃收率为原料的15～30m％，乙烯收率为原料的4～10m％，其余则主要为甲烷和焦炭。
2.如权利要求1所述的新型催化裂解工艺方法，其特征在于，在所述步骤S1中，所述流化床反应器的反应条件：反应温度400～650℃，反应压力为常压，剂油重量比6～12，空速1～20h-1。
3.如权利要求1所述的新型催化裂解工艺方法，其特征在于，在所述步骤S2中，所述高压加氢反应器反应条件：反应温度为300～550℃，反应压力为10.0～30.0Mpa，空速0.1～3h-1。
4.如权利要求1所述的新型催化裂解工艺方法，其特征在于，在所述步骤S3中，所述烯烃叠合反应的反应温度为30～150℃，反应压力为1.0～6.0MPa，重时空速0.1～6h-1。
5.如权利要求1所述的新型催化裂解工艺方法，其特征在于，在所述步骤S4中，所述选择性叠合反应的反应条件：反应温度为30～150℃，反应压力为1.0～6.0MPa，重时空速0.1～6h-1。
6.如权利要求1所述的新型催化裂解工艺方法，其特征在于，所述1#回炼产物、2#回炼产物和3#回炼产物的循环量与新鲜蜡油和渣油原料的总质量比分别为15～25：100、5～10：100和20～30：100。
7.如权利要求1所述的新型催化裂解工艺方法，其特征在于，在所述步骤S1中，所述分离工艺操作包括...
【专利技术属性】
技术研发人员：王柱祥，洪伟，商恩霞，葛年春，曹卫民，
申请(专利权)人：天津市创举科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12
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