初凝时间为48h～72h延性缓凝细石混凝土的制备方法技术

初凝时间为48h～72h延性缓凝细石混凝土的制备方法，属于建筑施工技术领域，具体涉及延性缓凝细石混凝土的制备技术。采用水泥、粉煤灰、矿渣粉和增强密实剂组成胶凝材料，粉煤灰、矿渣粉和增强密实剂既改善了混凝土拌合物性能，还能提高混凝土早期或后期强度，改善孔隙结构，提高混凝土密实性能；同时还达到节约资源、保护环境的效果。适用于建设工程、水利工程、交通工程、水运工程等领域的墩墙钢筋混凝土结构，在墩墙的根部浇筑一层延性缓凝混凝土，也可适用于地下咬合桩、需要分次浇筑的结构施工缝部位。

【技术实现步骤摘要】
初凝时间为48h～72h延性缓凝细石混凝土的制备方法
本专利技术属于建筑施工
，具体涉及延性缓凝细石混凝土的制备技术。
技术介绍
目前，建设工程、水利工程、交通工程、水运工程等领域的钢筋混凝土建筑物中墩墙开裂问题突出，这是由于墩墙混凝土凝结硬化阶段因温度收缩、自收缩、塑性收缩、干燥收缩等引起的变形，受到下部结构的约束时，产生温度应力。而普通混凝土抗压强度高，但抗拉强度较低，抗拉强度仅为抗压强度的1/8～1/13，弹性模量较高，混凝土延性较低；当混凝土温度应力超过抗拉强度时，混凝土将会产生裂缝。为了解决墩墙混凝土温度裂缝问题，工程上一般采取的技术措施包括：布置抗裂钢筋，设置加强带、后浇带，减少一次浇筑的结构尺寸，降低水泥用量，使用矿物掺合料、抗裂纤维、膨胀剂，降低混凝土入仓温度，通水冷却，保温保湿养护等，但大量的墩墙结构仍然出现温度裂缝，有的结构裂缝还比较严重。混凝土结构产生的有害裂缝，不仅影响结构外观，还会加速混凝土结构耐久性失效，使内部钢筋提前锈蚀，还严重影响建筑物外观质量，给人心里不安全感。如果在墩墙根部浇筑一层延性缓凝混凝土，其凝结时间迟于墩墙上部的普通混凝土36小时～60小时，待上部混凝土已经凝结硬化、完成大部分收缩变形后，墩墙根部的延性缓凝混凝土才开始凝结硬化，这就减轻了底板对墩墙温度变形的约束，降低墩墙温度应力，从而减少墩墙裂缝产生风险。高度超过10m的墙体需要的浇筑时间长，如果浇筑过程中因故暂停，则可能形成施工冷缝。如果在暂停之前先浇筑一层延性缓凝混凝土，则可以避免产生施工冷缝。<br>
技术实现思路
针对以上现有技术的缺陷和施工工艺的需求，本专利技术的目的是提出一种初凝时间为48h～72h延性缓凝细石混凝土的制备方法。本专利技术技术方案是：先将细骨料、橡胶细颗粒、粗骨料和纤维拌和10～30秒，然后再加入水泥、粉煤灰、矿渣粉、增强密实剂、氧化镁膨胀剂和第一份拌和用水，再拌和10～30秒后，投入第二份拌和用水、减水剂、引气剂和缓凝剂，再拌和均匀，即得初凝时间为48h～72h延性缓凝细石混凝土；所述水泥、粉煤灰、矿渣粉和增强密实剂的合计量占混凝土总质量的420～480kg/m3；所述粉煤灰、矿渣粉、增强密实剂的合计量占水泥、粉煤灰、矿渣粉和增强密实剂的合计质量的30%～50%；所述粉煤灰占水泥、粉煤灰、矿渣粉和增强密实剂的合计质量的10%～20%；所述矿渣粉占水泥、粉煤灰、矿渣粉和增强密实剂的合计质量的15%～20%；所述增强密实剂占水泥、粉煤灰、矿渣粉和增强密实剂的合计质量的5%～10%；所述氧化镁膨胀剂占水泥、粉煤灰、矿渣粉和增强密实剂的合计质量的3%～6%；所述水占水泥、粉煤灰、矿渣粉、增强密实剂和氧化镁膨胀剂合计质量的40%～48%；所述减水剂占水泥、粉煤灰、矿渣粉和增强密实剂合计质量的0.6%～1.6%，所述减水剂为聚羧酸高性能减水剂，减水率为25%～30%；所述引气剂占水泥、粉煤灰、矿渣粉和增强密实剂合计质量的0.03%～0.05%；所述缓凝剂占水泥、粉煤灰、矿渣粉和增强密实剂合计质量的0.8%～1.8%；所述橡胶细颗粒占细骨料和橡胶细颗粒合计质量的3%～6%；所述细骨料和橡胶细颗粒质量之和占细骨料、橡胶细颗粒和粗骨料合计质量的36%～45%；所述纤维占混凝土总量的2.0kg/m3～4.0kg/m3；所述第一份拌和用水与第二份拌和用水的质量比为30～50∶70～50。以上初凝时间为48h～72h延性缓凝细石混凝土的初凝时间测试，是指依据《水工混凝土试验规程》（SL352—2006）在养护温度为17～23℃时测试的数据。本专利技术采用水泥、粉煤灰、矿渣粉和增强密实剂组成胶凝材料，粉煤灰、矿渣粉和增强密实剂既改善了混凝土拌合物性能，还能提高混凝土早期或后期强度，改善孔隙结构，提高混凝土密实性能；同时还达到节约资源、保护环境的效果。本专利技术适用于建设工程、水利工程、交通工程、水运工程等领域的墩墙钢筋混凝土结构，在墩墙的根部浇筑一层延性缓凝混凝土，也可适用于地下咬合桩、需要分次浇筑的结构施工缝部位。通常普通混凝土拉压比低、弹性模量较高，混凝土延性较低，本专利技术掺入橡胶细颗粒和纤维，改善了混凝土应力应变关系，提高了混凝土的延性、韧性和抗裂能力。橡胶细颗粒采用细度为40目、50目或80目中的一种。纤维分散于混凝土中，降低混凝土早期收缩率，也可分散硬化混凝土裂缝的分布，减少裂缝开展的宽度，防止有害裂缝产生，同时还能提高混凝土的韧性。纤维为聚丙烯纤维、聚丙烯腈纤维中的一种。在混凝土中掺入增强密实剂，如超细粉煤灰、超细矿渣粉或硅粉中的一种。能够改善胶凝材料的颗粒级配，填充胶凝材料毛细孔隙，发挥密实、填充作用，使混凝土的密实性得到提高。超细粉煤灰、超细矿渣粉和硅粉还能发挥较高的火山灰活性作用，特别是硅粉为一种高活性矿物掺合料。增强密实剂能起到提高混凝土早期或后期的强度、耐久性能等作用。增强密实剂占水泥、粉煤灰、矿渣粉和增强密实剂的合计质量的5%～10%。选用减水剂能够减少混凝土的水泥用量和胶凝材料用量，能改善混凝土的孔隙结构，提高混凝土密实性，采用聚羧酸高性能减水剂配制的混凝土收缩率一般低于其他品种的减水剂；对于配制延性缓凝细石混凝土，选用聚羧酸高性能减水剂，所述减水剂的减水率为25%～30%；聚羧酸高性能减水剂占水泥、粉煤灰、矿渣粉和增强密实剂合计质量的0.6%～1.6%。选用缓凝剂是为了延长混凝土凝结时间，所述缓凝剂按《混凝土外加剂（GB8076—2008）标准进行检验，掺缓凝剂的混凝土在掺量占水泥质量1.8%时初凝时间大于72h。为了提高混凝土的抗冻性能，提高新拌混凝土拌合物的和易性，防止新拌混凝土拌合物产生离析、泌水和板结现象，在混凝土中掺入引气剂。所述引气剂占水泥、粉煤灰、矿渣粉和增强密实剂合计质量的0.03%～0.05%。为了防止纤维在混凝土搅拌过程中聚集成团，提高纤维和橡胶细颗粒分散均匀性，本专利技术先将细骨料、橡胶细颗粒、粗骨料和纤维一起搅拌。为了提高减水剂、引气剂和缓凝剂对水泥、粉煤灰、矿渣粉、增强密实剂、氧化镁膨胀剂的相容性，减少吸附性，将水泥、粉煤灰、矿渣粉、增强密实剂、氧化镁膨胀剂、第一份拌和用水和上述已进行搅拌的细骨料、橡胶细颗粒、粗骨料和纤维一起搅拌。最后将第二份拌和用水、减水剂、引气剂和缓凝剂，与上述已进行搅拌的水泥、粉煤灰、矿渣粉、增强密实剂、氧化镁膨胀剂、第一份拌和用水、细骨料、橡胶细颗粒、粗骨料和纤维一起搅拌，直至拌和均匀。总之，采用本专利技术以上配比形成的混凝土能够延长混凝土凝结时间，提高硬化混凝土的密实性能、耐久性能、韧性和延性。进一步地，本专利技术所述水泥为强度等级42.5普通硅酸盐水泥、42.5硅酸盐水泥、52.5普通硅酸盐水泥或52.5硅酸盐水泥中的一种；同时要求水泥的比表面积不大于350m2/kg，标准稠度用水量不大于28%，这是由于水泥标准稠度用水量每增加1%，混凝土用水量增本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.初凝时间为48h～72h延性缓凝细石混凝土的制备方法，其特征在于：/n先将细骨料、橡胶细颗粒、粗骨料和纤维拌和10～30秒，然后再加入水泥、粉煤灰、矿渣粉、增强密实剂、氧化镁膨胀剂和第一份拌和用水，再拌和10～30秒后，投入第二份拌和用水、减水剂、引气剂和缓凝剂，再拌和均匀，即得初凝时间为48h～72h延性缓凝细石混凝土；/n所述水泥、粉煤灰、矿渣粉和增强密实剂的合计量占混凝土总质量的420～480kg/m

【技术特征摘要】
1.初凝时间为48h～72h延性缓凝细石混凝土的制备方法，其特征在于：
先将细骨料、橡胶细颗粒、粗骨料和纤维拌和10～30秒，然后再加入水泥、粉煤灰、矿渣粉、增强密实剂、氧化镁膨胀剂和第一份拌和用水，再拌和10～30秒后，投入第二份拌和用水、减水剂、引气剂和缓凝剂，再拌和均匀，即得初凝时间为48h～72h延性缓凝细石混凝土；
所述水泥、粉煤灰、矿渣粉和增强密实剂的合计量占混凝土总质量的420～480kg/m3；
所述粉煤灰、矿渣粉、增强密实剂的合计量占水泥、粉煤灰、矿渣粉和增强密实剂的合计质量的30%～50%；
所述粉煤灰占水泥、粉煤灰、矿渣粉和增强密实剂的合计质量的10%～20%；
所述矿渣粉占水泥、粉煤灰、矿渣粉和增强密实剂的合计质量的15%～20%；
所述增强密实剂占水泥、粉煤灰、矿渣粉和增强密实剂的合计质量的5%～10%；
所述氧化镁膨胀剂占水泥、粉煤灰、矿渣粉和增强密实剂的合计质量的3%～6%；
所述水占水泥、粉煤灰、矿渣粉、增强密实剂和氧化镁膨胀剂合计质量的40%～48%；
所述减水剂占水泥、粉煤灰、矿渣粉和增强密实剂合计质量的0.6%～1.6%，
所述减水剂为聚羧酸高性能减水剂，减水率为25%～30%；
所述缓凝剂占水泥、粉煤灰、矿渣粉和增强密实剂合计质量的0.8%～1.8%；
所述引气剂占水泥、粉煤灰、矿渣粉和增强密实剂合计质量的0.03%～0.06%；
所述橡胶细颗粒占细骨料和橡胶细颗粒合计质量的3%～6%；
所述细骨料和橡胶细颗粒质量之和占细骨料、橡胶细颗粒和粗骨料合计质量的36%～45%；
所述纤维占混凝土总量的2.0kg/m3～4.0kg/m3；
所述第一份拌和用水与第二份拌和用水的质量比为30～50∶70～50。


2.根据权利要求1所述初凝时间为48h～72h延性缓凝细石混凝土的制备方法，其特征在于：所述水泥为《通用硅酸盐水泥》（GB175—2007）标准中42.5普通硅酸盐水泥、42.5硅酸盐水泥、52.5普通硅酸盐水泥或52.5硅酸盐水泥中的一种，比表面积不...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱炳喜，高文达，黄根民，蒋一波，尚超军，周阜军，肖强，陈远兵，王学刚，尚志清，陈南，王小勇，袁尧，陈艳丽，夏祥林，张良群，朱维，
申请(专利权)人：江苏省水利科学研究院，江苏淮阴水利建设有限公司，江苏省水利建设工程有限公司，南京市水利建筑工程有限公司，扬州水利建筑工程有限责任公司，江苏盐城水利建设有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32