一种风速过大自锁建筑升降机制造技术

本发明专利技术属于建筑升降机技术领域，公开了一种风速过大自锁建筑升降机，包括升降架、升降吊笼、风速检测装置和自锁装置，所述自锁装置包括焊接于升降吊笼一侧的驱动安装座、和安装于驱动安装座上的压紧导辊，所述驱动安装座内均安装有自锁齿轮、及对称设于自锁齿轮两侧的自锁转杆，所述自锁转杆采用气动驱动，且风流沿风速检测装置进入驱动安装座时，自锁转杆转动，自锁齿轮与压紧导辊自锁不转动；综上，将风速检测装置与自锁装置结合，以在风速过大时自动执行整体升降机的自锁，从而有效提高升降机在室外使用的安全性；另外，自锁装置和风速检测装置均由机械部件构成，具有结构稳定、成本低，使用寿命长及驱动准确的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种风速过大自锁建筑升降机
本专利技术属于建筑升降机
，具体涉及一种风速过大自锁建筑升降机。
技术介绍
建筑升降机大多指应用于建筑工地上的升降装置，该类升降机主要安装于室外环境中，因此较容易受到室外环境的影响，尤其是在高层建筑中，室外环境的风速状况对整体升降机的稳定运行具有较大影响。在现有技术中，为保证建筑升降机的稳定和安全，大多在升降机上安装有风速检测装置，当风速检测装置所检测到的风速超过阈值时，则执行整体升降机的自锁；但是，目前所使用的风速检测装置大多为风速传感器，即采用电力检测的方式执行自锁安全保护，对应在升降机自锁结构中也应设置单独的电力驱动装置，由此则存在使用成本高及维修成本高的问题。另外，在现有技术中，关于风速检测自锁的原理是：一旦检测风速过大，则立即执行升降机的自锁；但是，自然环境中的风速是多变的，很有可能存在高处风速大、而低处风速小的情况，此时若完全锁紧升降机，则无法实现低处物料的升降运输，影响建筑施工效率；并且，还有可能存在瞬间阵风的情况，在此情况下极易出现误自锁，而误自锁则会引起电力装置的频繁启停，大大加快了电力装置的老化。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种风速过大自锁建筑升降机，以解决现有的的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种风速过大自锁建筑升降机，包括升降架、升降吊笼、风速检测装置和自锁装置，所述风速检测装置包括进风管、出风管和导风管，所述进风管内设有第一排风通道和第二排风通道，且第二排风通道内安装有单向阀，所述出风管内焊接有密封隔板，且密封隔板位于第一排风通道和第二排风通道的端口之间，所述出风管内位于密封隔板的上部与外界导通，位于密封隔板的下部与导风管的一端导通，且导风管的另一端与自锁装置导通；所述自锁装置包括焊接于升降吊笼一侧的驱动安装座、和安装于驱动安装座上的压紧导辊，所述升降吊笼上至少对称设有两个驱动安装座，且每个驱动安装座上均对称设有两组压紧导辊，两组压紧导辊对称夹紧于升降架的两侧；所述升降吊笼上下升降时，两组压紧导辊均转动；每个所述驱动安装座内均安装有两组自锁齿轮、及对称设于每组自锁齿轮两侧的自锁转杆，每个所述自锁转杆均采用气动驱动，且风流沿导风管进入驱动安装座时，自锁转杆转动，自锁齿轮与压紧导辊自锁不转动。优选的，每个所述自锁转杆均包括限位部和驱动部，且限位部与自锁齿轮相对应；所述驱动部上设有气动驱动组件，在风流进入驱动安装座时，驱使自锁转杆转动；所述限位部的一侧外壁上嵌入有单向棘齿，且单向棘齿与自锁齿轮单向啮合。优选的，所述自锁转杆驱动部上的气动驱动组件包括可复位的活塞，所述活塞设置于驱动安装座内，且活塞上贯穿有螺套，所述螺套套设于驱动部上，并与驱动部旋合连接。优选的，所述驱动安装座内对称焊接有两个安装板，且两个安装板分别位于自锁齿轮的上方和下方，所述自锁转杆的一端贯穿其中一个安装板，且自锁转杆与安装板转动连接。优选的，所述活塞与安装板之间焊接有第一弹簧，且活塞靠近安装板，第一弹簧压缩。优选的，所述驱动安装座的两侧外壁上均开设有出风口，所述第一弹簧压缩时，出风口位于活塞的一侧，所述第一弹簧复位时，出风口位于活塞与安装板之间。优选的，所述风速检测装置共设有两个，且两个风速检测装置分别安装于升降吊笼的顶端和底端；所述自锁转杆共分为两组：一组为升起自锁转杆，位于自锁齿轮的一侧，并贯穿自锁齿轮上方的安装板，与升降吊笼顶端的风速检测装置相配合；另一组为下降自锁转杆，位于自锁齿轮的另一侧，并贯穿自锁齿轮下方的安装板，与升降吊笼底端的风速检测装置相配合。优选的，每个所述风速检测装置中均至少设有四个进风管，且至少四个进风管均与升降架垂直。优选的，所述压紧导辊包括外套、第二弹簧和内辊，其中所述内辊与自锁齿轮同轴安装，所述外套套设于内辊外部，且外套为阻尼套，所述第二弹簧共设有多个，并均匀分布与外套与内辊之间。优选的，所述进风管内包括进风部和排风部，且第一排风通道和第二排风通道均位于排风部内，所述进风管还安装有风速传感器，且风速传感器位于进风部内。本专利技术与现有技术相比，具有以下有益效果：(1)在本专利技术中，设置自锁装置和风速检测装置，并且将两个装置相互结合，以在风速过大时自动执行整体升降机的自锁，从而有效提高升降机在室外使用的安全性；另外，上述自锁装置和风速检测装置均由机械部件构成，具有结构稳定、成本低，使用寿命长及驱动准确的优点。(2)针对上述风速检测装置，共设有两个，并分别安装于升降吊笼的顶部和底部，以此分别实现升降吊笼的升起自锁和下降自锁，具体，在仅实现升起自锁时，能有效在自锁位下方实现低位升降，保证建筑施工效率；而在升起自锁和下降自锁均实现时，则完全限定升降机，有效保证整体升降机的安全性。(3)针对上述风速检测装置，由进风管和出风管组成，且进风管内设有两个排风通道，其中一个排风通道内安装有单向阀，在风速提高时，风流对单向阀的推力增大，直至风流推开单向阀时，达到风速检测的临界点，由此通过风流实现对自锁装置的有效驱动，从而无需为自锁装置提供电力驱动。(4)针对上述自锁装置，设置了活塞、螺套和自锁转杆等部件，以此在风流驱动时，能有效完成转动自锁，保证了整体结构的联动性；另外，采用转动自锁的方式为整体升降机的自锁提供一定延时时间，从而有效避免因瞬间风流的增大而引起误自锁的问题。(5)针对上述自锁装置，设置了弹性压紧导辊，具体通过摩擦外套和弹性夹紧形成双重限定，有效保证了升降机自锁时的稳定性。附图说明图1为本专利技术所提供的升降机的结构示意图；图2为升降机中升降吊笼、风速检测装置与自锁装置的配合示意图；图3为升降机中风速检测装置的内部结构示意图；图4为升降机中自锁装置的内部结构示意图；图5为图4中的A处放大图；图6为自锁装置中压紧导辊的结构示意图；图7为升降机中压紧导辊与升降架的配合示意图；图中：1-升降架、2-升降吊笼、3-风速检测装置、31-进风管、311-第一排风通道、312-第二排风通道、313-单向阀、314-风速传感器、32-出风管、321-密封隔板、33-导风管、4-自锁装置、41-驱动安装座、411-螺套、412-自锁转杆、413-安装板、414-出风口、415-第一弹簧、416-自锁齿轮、417-单向棘齿、418-活塞、42-压紧导辊、421-外套、422-第二弹簧、423-内辊。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术提供了一种风速过大自锁建筑升降机，其具体结构请参阅图1-图6所示，主要包括升降架1、升降吊笼2、风速检测装置3和自锁装置4，风速检测装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种风速过大自锁建筑升降机，包括升降架(1)、升降吊笼(2)、风速检测装置(3)和自锁装置(4)，其特征在于：所述风速检测装置(3)包括进风管(31)、出风管(32)和导风管(33)，所述进风管(31)内设有第一排风通道(311)和第二排风通道(312)，且第二排风通道(312)内安装有单向阀(313)，所述出风管(32)内焊接有密封隔板(321)，且密封隔板(321)位于第一排风通道(311)和第二排风通道(312)的端口之间，所述出风管(32)内位于密封隔板(321)的上部与外界导通，位于密封隔板(321)的下部与导风管(33)的一端导通，且导风管(33)的另一端与自锁装置(4)导通；/n所述自锁装置(4)包括焊接于升降吊笼(2)一侧的驱动安装座(41)、和安装于驱动安装座(41)上的压紧导辊(42)，所述升降吊笼(2)上至少对称设有两个驱动安装座(41)，且每个驱动安装座(41)上均对称设有两组压紧导辊(42)，两组压紧导辊(42)对称夹紧于升降架(1)的两侧；所述升降吊笼(2)上下升降时，两组压紧导辊(42)均转动；/n每个所述驱动安装座(41)内均安装有两组自锁齿轮(416)、及对称设于每组自锁齿轮(416)两侧的自锁转杆(412)，每个所述自锁转杆(412)均采用气动驱动，且风流沿导风管(33)进入驱动安装座(41)时，自锁转杆(412)转动，自锁齿轮(416)与压紧导辊(42)自锁不转动。/n...

【技术特征摘要】
1.一种风速过大自锁建筑升降机，包括升降架(1)、升降吊笼(2)、风速检测装置(3)和自锁装置(4)，其特征在于：所述风速检测装置(3)包括进风管(31)、出风管(32)和导风管(33)，所述进风管(31)内设有第一排风通道(311)和第二排风通道(312)，且第二排风通道(312)内安装有单向阀(313)，所述出风管(32)内焊接有密封隔板(321)，且密封隔板(321)位于第一排风通道(311)和第二排风通道(312)的端口之间，所述出风管(32)内位于密封隔板(321)的上部与外界导通，位于密封隔板(321)的下部与导风管(33)的一端导通，且导风管(33)的另一端与自锁装置(4)导通；
所述自锁装置(4)包括焊接于升降吊笼(2)一侧的驱动安装座(41)、和安装于驱动安装座(41)上的压紧导辊(42)，所述升降吊笼(2)上至少对称设有两个驱动安装座(41)，且每个驱动安装座(41)上均对称设有两组压紧导辊(42)，两组压紧导辊(42)对称夹紧于升降架(1)的两侧；所述升降吊笼(2)上下升降时，两组压紧导辊(42)均转动；
每个所述驱动安装座(41)内均安装有两组自锁齿轮(416)、及对称设于每组自锁齿轮(416)两侧的自锁转杆(412)，每个所述自锁转杆(412)均采用气动驱动，且风流沿导风管(33)进入驱动安装座(41)时，自锁转杆(412)转动，自锁齿轮(416)与压紧导辊(42)自锁不转动。


2.根据权利要求1所述的一种风速过大自锁建筑升降机，其特征在于：每个所述自锁转杆(412)均包括限位部和驱动部，且限位部与自锁齿轮(416)相对应；所述驱动部上设有气动驱动组件，在风流进入驱动安装座(41)时，驱使自锁转杆(412)转动；所述限位部的一侧外壁上嵌入有单向棘齿(417)，且单向棘齿(417)与自锁齿轮(416)单向啮合。


3.根据权利要求2所述的一种风速过大自锁建筑升降机，其特征在于：所述自锁转杆(412)驱动部上的气动驱动组件包括可复位的活塞(418)，所述活塞(418)设置于驱动安装座(41)内，且活塞(418)上贯穿有螺套(411)，所述螺套(411)套设于驱动部上，并与驱动部旋合连接。


4.根据权利要求3所述的一种风速过大自锁建筑升降机，其特征在于：所述驱动安装座(41)内对称焊接有两个安装板(413)，且两个安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈盼盼，
申请(专利权)人：陈盼盼，
类型：发明
国别省市：山东;37