一种流体剪切式金属零部件表面除锈装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种流体剪切式金属零部件表面除锈装置，属于金属除锈技术领域，一种流体剪切式金属零部件表面除锈装置，通过利用流体与气体的相互碰撞所产生的气泡源源不断的导入至流体剪切除锈筒内，以实现透过密集分流网板将流体高速剪切，同时带动若干磁性杂质球粒向上带动冲击，浮动于流体剪切除锈筒内的磁性杂质球粒捕捉到水体内的气泡，与金属零部件撞击后，气泡被压迫产生冲击力，破坏金属表面的锈迹以及氧化杂质，而磁性浮选除锈机构具有一定的磁吸作用，对浮动的磁性杂质球粒具有趋磁运动作用，从而进一步提高了若干磁性杂质球粒与金属零部件的接触碰撞几率，易于对规格较小的金属零部件进行表面处理。

【技术实现步骤摘要】
一种流体剪切式金属零部件表面除锈装置
本专利技术涉及金属除锈
，更具体地说，涉及一种流体剪切式金属零部件表面除锈装置。
技术介绍
目前，金属零部件在生产过程中需要对部件端面进行除锈打磨处理，以利于后期的喷漆覆膜处理，除锈工序是生产过程中必不可少的工序之一。此外，金属零部件在使用过程中，由于气候以及工况等原因，会出现锈蚀，影响使用，尤其像传动结构中的轴承、防护端盖等，在锈蚀后影响动力传输的流畅性，容易出现卡滞。因此需要进行拆卸更换新的轴承，但对于锈蚀的轴承，将其表面锈迹清除后，用于精度要求较差的传动位置，以节约使用成本。现有技术中有通过干喷砂除锈、水喷砂除锈方式。其中，干喷砂除锈技术作业时产生大量粉尘和噪音，严重污染环境，危害操作人员的健康。为了达到环保要求，国内外现已采用超高压水除锈。与干喷砂相比，超高压水除锈设备具有更高的压力，危险性大，同时易损件，价格高导致维护保养成本高；用水量大，效率低，金属作业面容易出现返修现象。同时针对一些规格较小的零部件，其构造不规格，缝隙较多，传统的除锈装置不能够进行全面的清洁。...

【技术保护点】
1.一种流体剪切式金属零部件表面除锈装置，包括多组流体剪切除锈筒(1)，多组所述流体剪切除锈筒(1)的底端均设有锥形冲击导流部(2)，多组所述锥形冲击导流部(2)的底端均通过U形导流管(3)固定连接有水流冲击竖管(4)，多个所述水流冲击竖管(4)之间通过进水机构相连接，且多个水流冲击竖管(4)的下端一侧通过进气机构相连接，其特征在于：多个所述U形导流管(3)远离锥形冲击导流部(2)的顶端均固定连接有球状接触头(8)，所述进水机构通过水流冲击竖管(4)与球状接触头(8)相连通，所述进气机构固定连接于球状接触头(8)的外端一侧，且进气机构与球状接触头(8)相衔接处的管道内壁均固定安装有气体间断性扩...

【技术特征摘要】
1.一种流体剪切式金属零部件表面除锈装置，包括多组流体剪切除锈筒(1)，多组所述流体剪切除锈筒(1)的底端均设有锥形冲击导流部(2)，多组所述锥形冲击导流部(2)的底端均通过U形导流管(3)固定连接有水流冲击竖管(4)，多个所述水流冲击竖管(4)之间通过进水机构相连接，且多个水流冲击竖管(4)的下端一侧通过进气机构相连接，其特征在于：多个所述U形导流管(3)远离锥形冲击导流部(2)的顶端均固定连接有球状接触头(8)，所述进水机构通过水流冲击竖管(4)与球状接触头(8)相连通，所述进气机构固定连接于球状接触头(8)的外端一侧，且进气机构与球状接触头(8)相衔接处的管道内壁均固定安装有气体间断性扩张机构(15)，所述锥形冲击导流部(2)的顶端部固定安装有密集分流网板(13)，所述密集分流网板(13)的上端中部固定安装有磁性浮选除锈机构(12)，所述密集分流网板(13)上填充放置有多个磁性杂质球粒(16)，多个所述流体剪切除锈筒(1)的顶端部一侧设有一起内部相连通的锈水排出吸附机构，所述锈水排出吸附机构通过循环管(7)与进水机构相连接。


2.根据权利要求1所述的一种流体剪切式金属零部件表面除锈装置，其特征在于：所述进气机构包括固定连接于球状接触头(8)的外端一侧处的连通气管(9)，多个所述连通气管(9)之间通过进气管(10)相互连接，所述气体间断性扩张机构(15)固定安装于连通气管(9)靠近球状接触头(8)的一端内部。


3.根据权利要求2所述的一种流体剪切式金属零部件表面除锈装置，其特征在于：所述气体间断性扩张机构(15)包括安装于连通气管(9)内部的高弹性气囊瓣(151)，所述高弹性气囊瓣(151)的上下端均固定连接有弧形磁性吸附片(152)，两个所述弧形磁性吸附片(152)分别与连通气管(9)的内壁磁吸固定连接，所述高弹性气囊瓣(151)...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄如英，
申请(专利权)人：黄如英，
类型：发明
国别省市：浙江;33