一种双面数控铣床用专用夹具制造技术

本发明专利技术公开了一种双面数控铣床用专用夹具，包括：夹具装置，所述夹具装置设置在双面数控铣床的工作台上，所述工作台用于带动所述夹具装置在所述双面数控铣床上直线往复移动，所述夹具装置包括底座、可动支撑台以及加持机构，所述底板连接在所述工作台上，所述可动支撑台、所述加持机构均设置在所述底座上，所述可动支撑台位于所述加持机构的下方。本发明专利技术所述的双面数控铣床用专用夹具，该夹具装置可以将工件牢固的固定起来，并且通过可动支撑台的转动，使得工件上为被加工的两个表面转动到对应双面数控铣床的刀具了，该过程中不用拆卸夹具装置，从而始终对工件加持着，方便操作人员对工件进行加工，不仅保证加工精度，且省时省力。

【技术实现步骤摘要】
一种双面数控铣床用专用夹具
本专利技术涉及机械加工装备
，更具体地说，本专利技术涉及一种双面数控铣床用专用夹具。
技术介绍
铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。双面铣床是在机械制造和装配工厂中的使用最为广泛的一种铣床之一，与传统的铣床的区别在于可同时对工件两边进行产品铣面加工。现有的一些双面铣夹具，一般采用螺旋紧固机构，工人在操作时，劳动强度大，工作效率低。因此，有必要提出一种双面数控铣床用专用夹具，以至少部分地解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
在
技术实现思路
部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本专利技术的
技术实现思路
部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。为至少部分地解决上述问题，本专利技术提供了一种双面数控铣床用专用夹具，包括：夹具装置，所述夹具装置设置在双面数控铣床的工作台上，所述工作台用于带动所述夹具装置在所述双面数控铣床上直线往复移动，所述夹具装置包括底座、可动支撑台以及加持机构，所述底板连接在所述工作台上，所述可动支撑台、所述加持机构均设置在所述底座上，所述可动支撑台位于所述加持机构的下方。优选的是，其中，所述加持机构包括竖直立柱、平置支柱以及液压机构，所述竖直立柱设置在所述底座的一侧，所述平置支柱的一端与所述竖直立柱的上端连接，所述液压机构设置在所述平置支柱上并靠近所述平置支柱的另一端，所述液压机构包括液压缸、加持座，所述平置支柱上设置有安装孔，所述液压缸设置在所述安装孔上方，并且所述液压缸的液压杆穿过所述安装孔，所述加持座设置在所述液压杆的下端。优选的是，其中，所述加持座的上表面设置有顶凹槽，所述顶凹槽的槽口设置有盖板，所述顶凹槽内设置有连接柱和推力轴承，所述连接柱的底部设置有滚珠，所述连接柱的侧壁设置有卡槽，所述推力轴承设置在所述卡槽与所述顶凹槽之间，所述液压杆的下端穿过所述顶凹槽并延伸至所述连接柱的上端连接。优选的是，其中，所述加持座的下方设置有辅助座，所述加持座上均布有多个第一竖直通孔，所述辅助座上设置有与所述第一竖直通孔对应的第二竖直通孔，并且下表面靠近外缘的部位设置有环形垫，所述第二竖直通孔内设置有竖直导管，所述竖直导管穿设在所述第一竖直通孔内并与所述第一竖直通孔滑动连接，所述竖直导管的上部设置有与所述第一竖直通孔对应的限位块，所述加持座、所述辅助座之间的竖直导管上套接有第一弹簧，所述竖直导管的中部设置有挡环，内部设置有竖直导柱，所述竖直导柱的上端穿过所述挡环，下端设置有密封头，并且套有第二弹簧，所述第二弹簧位于所述挡环与所述密封头之间，所述竖直导管的下端设置有锥形贴，所述加持座的上表面设置有支架，所述支架包括多个竖直杆和环形圈，所述环形圈设置在所述竖直杆上，并且所述环形圈上设置有与所述竖直导管对应的导论，并且所述竖直导柱的上端连接有导丝，所述导丝绕设在所述导论上并且远离所述竖直导柱的一端与所述竖直杆的下端连接。优选的是，其中，所述辅助座的下表面设置有与所述环形垫对应的环形槽，所述环形垫的横截面呈长条形，并且内部设置有环形腔，所述环形腔内设置有与所述环形腔对应的支撑部，所述支撑部有记忆金属制成的。优选的是，其中，所述可动支撑台包括台板、支撑座、电机，所述支撑座内设置有安装槽，所述安装槽内设置有轴座，所述台板设置在所述支撑座上，所述台板的下表面设置有竖直轴，所述竖直轴的下端插接至所述轴座内，所述竖直轴上设置有平置齿轮，所述电机设置在所述安装槽内，所述电机上连接有与所述平置齿轮对应的竖直齿轮。优选的是，其中，所述台板上设置有第一通槽，所述第一通槽内设置有第一双向丝杠、两个第一支座、两个第一螺母，所述第一双向丝杠转动设置在两个第一支座上，两个所述第一螺母转动设置在所述第一双向丝杠并位于两个所述第一支座之间，所述第一螺母上连接有第一夹板，并且所述第一支座与所述第一螺母之间的第一双向丝杠、以及两个所述第一螺母之间的第一双向丝杠上均设置有第一伸缩波纹管，所述第一螺母的外表面设置有第一弧形卡板，所述第一弧形卡板的外表面设置有第一刷毛。优选的是，其中，所述第一螺母的外表面设置有外环槽，所述外环槽内设置有多个插孔，所述第一夹板的下端设置有与所述插孔对应第一插杆，所述第一弧形卡板的内表面设置有第二插杆，所述第一插杆、所述第二插杆的自由端均设置有磁性部。优选的是，其中，所述台板上设置有第二通槽，所述第二通槽与所述第一通槽垂直并位于所述第一通槽下方，所述第二通槽内设置有第二双向丝杠、两个第二支座、两个第二螺母，所述第二双向丝杠转动设置在两个第二支座上，两个所述第二螺母转动设置在所述第二竖向丝杠并位于两个所述第二支座之间，所述第二螺母上连接有第二夹板，并且所述第二支座与所述第二螺母之间的第二双向丝杠、以及两个所述第二螺母之间的第二双向丝杠上均设置有第二伸缩波纹管，所述第二螺母的外表面设置有第二弧形卡板，所述第二弧形卡板的外表面设置有第二刷毛。相比现有技术，本专利技术至少包括以下有益效果：本专利技术所述的双面数控铣床用专用夹具，该夹具装置可以将工件牢固的固定起来，并且通过可动支撑台的转动，使得工件上为被加工的两个表面转动到对应双面数控铣床的刀具了，该过程中不用拆卸夹具装置，从而始终对工件加持着，方便操作人员对工件进行加工，不仅保证加工精度，且省时省力。本专利技术所述的双面数控铣床用专用夹具，本专利技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本专利技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1为本专利技术所述的双面数控铣床用专用夹具的结构示意图。图2为本专利技术所述的双面数控铣床用专用夹具中夹具装置的结构侧视图。图3为本专利技术所述的双面数控铣床用专用夹具中加持座、辅助座的结构示意图。图4为本专利技术所述的双面数控铣床用专用夹具中加持座的结构俯视图。图5为本专利技术所述的双面数控铣床用专用夹具中环形垫的构示意图。图6为本专利技术所述的双面数控铣床用专用夹具中可动支撑台的结构示意图。图7为本专利技术所述的双面数控铣床用专用夹具中第一通槽的结构侧视图。图8为本专利技术所述的双面数控铣床用专用夹具中第一弧形卡板的结构示意图。具体实施方式下面结合附图以及实施例对本专利技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。如图1-图8所示，本专利技术提供了一种双面数控铣床用专用夹具，包括：夹具装置1，所述夹具装置1设置在双面数控铣床2的工作台3上，所述工作台本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双面数控铣床用专用夹具，其特征在于，包括：/n夹具装置(1)，所述夹具装置(1)设置在双面数控铣床(2)的工作台(3)上，所述工作台(3)用于带动所述夹具装置(1)在所述双面数控铣床(2)上直线往复移动，所述夹具装置(1)包括底座(10)、可动支撑台(20)以及加持机构(30)，所述底板(10)连接在所述工作台(3)上，所述可动支撑台(20)、所述加持机构(30)均设置在所述底座(10)上，所述可动支撑台(20)位于所述加持机构(30)的下方。/n

【技术特征摘要】
1.一种双面数控铣床用专用夹具，其特征在于，包括：
夹具装置(1)，所述夹具装置(1)设置在双面数控铣床(2)的工作台(3)上，所述工作台(3)用于带动所述夹具装置(1)在所述双面数控铣床(2)上直线往复移动，所述夹具装置(1)包括底座(10)、可动支撑台(20)以及加持机构(30)，所述底板(10)连接在所述工作台(3)上，所述可动支撑台(20)、所述加持机构(30)均设置在所述底座(10)上，所述可动支撑台(20)位于所述加持机构(30)的下方。


2.根据权利要求1所述的双面数控铣床用专用夹具，其特征在于，所述加持机构(30)包括竖直立柱(31)、平置支柱(32)以及液压机构(33)，所述竖直立柱(30)设置在所述底座(10)的一侧，所述平置支柱(32)的一端与所述竖直立柱(30)的上端连接，所述液压机构(33)设置在所述平置支柱(32)上并靠近所述平置支柱(32)的另一端，所述液压机构(33)包括液压缸(34)、加持座(35)，所述平置支柱(32)上设置有安装孔(321)，所述液压缸(34)设置在所述安装孔(321)上方，并且所述液压缸(34)的液压杆(341)穿过所述安装孔(321)，所述加持座(35)设置在所述液压杆(341)的下端。


3.根据权利要求2所述的双面数控铣床用专用夹具，其特征在于，所述加持座(35)的上表面设置有顶凹槽(351)，所述顶凹槽(351)的槽口设置有盖板(352)，所述顶凹槽(351)内设置有连接柱(353)和推力轴承(354)，所述连接柱(353)的底部设置有滚珠(355)，所述连接柱(353)的侧壁设置有卡槽，所述推力轴承(354)设置在所述卡槽与所述顶凹槽(351)之间，所述液压杆(341)的下端穿过所述顶凹槽(351)并延伸至所述连接柱(353)的上端连接。


4.根据权利要求2或3所述的双面数控铣床用专用夹具，其特征在于，所述加持座(35)的下方设置有辅助座(40)，所述加持座(35)上均布有多个第一竖直通孔(356)，所述辅助座(40)上设置有与所述第一竖直通孔(356)对应的第二竖直通孔(401)，并且下表面靠近外缘的部位设置有环形垫(402)，所述第二竖直通孔(401)内设置有竖直导管(403)，所述竖直导管(403)穿设在所述第一竖直通孔(356)内并与所述第一竖直通孔(356)滑动连接，所述竖直导管(403)的上部设置有与所述第一竖直通孔(356)对应的限位块(404)，所述加持座(35)、所述辅助座(40)之间的竖直导管(403)上套接有第一弹簧(405)，所述竖直导管(403)的中部设置有挡环(406)，内部设置有竖直导柱(407)，所述竖直导柱(407)的上端穿过所述挡环(406)，下端设置有密封头(408)，并且套有第二弹簧(409)，所述第二弹簧(409)位于所述挡环(406)与所述密封头(408)之间，所述竖直导管(403)的下端设置有锥形贴(410)，所述加持座(35)的上表面设置有支架(36)，所述支架(36)包括多个竖直杆(361)和环形圈(362)，所述环形圈(362)设置在所述竖直杆(361)上，并且所述环形圈(362)上设置有与所述竖直导管(403)对应的导论(363)，并且所述竖...

【专利技术属性】
技术研发人员：李鑫，盛亚东，单兆庆，
申请(专利权)人：江苏恒力组合机床有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32