一种LED灯自动化装配生产线制造技术

本发明专利技术公开了一种LED灯自动化装配生产线，其结构包括载物台、支撑座、固定座、机架、传动带、定位装置、处理台、防溅装置、焊锡腔、送料腔、底座，本发明专利技术改进后在进行使用时，用扣合板和弯钩件将元件固定在限位座上，再用吸块将灯泡中的元件吸附在限位座上，使得元件可以稳固在限位座上，让其在进行串联加工中酷精准的进行对位，提高整条串联的灯链质量和生产合格率；在进行加工时，通过防溅膜将加工中产生的大面积高温残渣进行阻隔防护，用防溅网和挡渣板配合对细小的残渣进行高效隔开过滤掉，防止高温残渣飞溅到LED灯元件上，再用供风腔对LED灯元件进行均匀调整降温，使得LED灯元件受热均匀，提高LED灯元件的生产效果，降低LED灯元件的生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种LED灯自动化装配生产线
本专利技术涉及LED领域，具体涉及到一种LED灯自动化装配生产线。
技术介绍
LED灯又称发光二极管，它的基本结构是一块电致发光的半导体材料，是一种固态的半导体器件，LED作为一种用于替代钨丝灯和荧光灯的居家照明灯具，由于其具有能耗小、光效大、无汞、无辐射污染且材料可再生利用等优点。生产线在对LED灯进行生产时，需要改进的地方：1、在对LED灯进行生产时，灯泡中灯丝的装配无法统一定位在使用位置上，导致在后续的串联加工中常常会因个别灯泡连接对位偏差，造成断连或虚连，使得整条串联的灯链质量不合格，且工作人员也无法对损坏的灯丝进行检查，使得损坏灯泡混淆在良好灯泡中，影响生产成品的合格率，且带来严重的经济损失。2、在对灯泡进行加工时，LED灯元件一边在旋转，一边在加工，LED灯元件在加工过程中将会有高温残渣飞溅起来，且没有对加工中的LED灯元件进行保护，当这些高温残渣一旦飞溅到LED灯元件上，LED灯元件接触残渣的位置瞬间受高温，LED灯元件很容易因受热不均而炸裂，导致LED灯元件出现损坏现象，增加了生产成本。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供一种LED灯自动化装配生产线，以解决在对LED灯进行生产时，灯泡中灯丝的装配无法统一定位在使用位置上，导致在后续的串联加工中常常会因个别灯泡连接对位偏差，造成断连或虚连，使得整条串联的灯链质量不合格，且工作人员也无法对损坏的灯丝进行检查，使得损坏灯泡混淆在良好灯泡中，影响生产成品的合格率，且带来严重的经济损失；在对灯泡进行加工时，LED灯元件一边在旋转，一边在加工，LED灯元件在加工过程中将会有高温残渣飞溅起来，且没有对加工中的LED灯元件进行保护，当这些高温残渣一旦飞溅到LED灯元件上，LED灯元件接触残渣的位置瞬间受高温，LED灯元件很容易因受热不均而炸裂，导致LED灯元件出现损坏现象，增加了生产成本的问题。为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种LED灯自动化装配生产线，其结构包括载物台、支撑座、固定座、机架、传动带、定位装置、处理台、防溅装置、焊锡腔、送料腔、底座，所述载物台固定安装在支撑座顶部，所述支撑座底部左侧与固定座右侧相叠合，所述固定座设在机架前端，所述传动带固定扣合在机架上，所述传动带与定位装置相接通，所述定位装置设在载物台顶部，所述载物台与焊锡腔之间通过导向件相连接，所述焊锡腔上端设有防溅装置，所述防溅装置与焊锡腔相贴合连接，所述防溅装置与左上端设有处理台，所述处理台设在定位装置后端，所述处理台通过防溅装置与焊锡腔连为一体，所述焊锡腔右侧上设有送料腔，所述送料腔通过底座与机架相连接。作为
技术实现思路
的进一步改进，所述定位装置由安装扣、主体、连接孔、定位卡套、固定板组成，所述安装扣固定嵌合在主体外部，所述主体顶部设有连接孔，所述连接孔与安装扣连接在同一模块上，所述主体内部设有定位卡套，所述定位卡套等距横向排列连接在主体上，所述主体外部低端设有固定板，所述固定板与主体通过螺丝锁紧连接。作为
技术实现思路
的进一步改进，所述定位卡套由伸缩杆、卡箍件、限位座、底板、旋转元件组成，所述伸缩杆连接在限位座底部的四个边上，所述伸缩杆与旋转元件采用扣合方式相连接，所述旋转元件安装在底板的四个边上，所述旋转元件通过伸缩杆与限位座相连接，所述限位座上端左右两侧设有卡箍件。作为
技术实现思路
的进一步改进，所述卡箍件由卡块、框体、扣合板、吸块、弯钩件组成，所述卡块嵌合安装在框体底部中间位置，所述框体左右两侧设有扣合板，所述扣合板与弯钩件镶嵌合，所述扣合板与吸块设在同一平面上，所述吸块贯穿连接在框体中间位置上。作为
技术实现思路
的进一步改进，所述旋转元件由转轴、固定头、接板、转动腔组成，所述转轴中间位置上设有固定头，所述转轴安装在接板的中间位置上，所述接板底部设有转动腔，所述转动腔通过接板与转轴相连接。作为
技术实现思路
的进一步改进，所述防溅装置由挡板、活动杆、阻隔板、本体、锁紧组件组成，所述挡板设在阻隔板底部，所述阻隔板与挡板之间通过活动杆相连接，所述活动杆连接在锁紧组件前端，所述锁紧组件顶部与本体底部相扣合，所述阻隔板底部紧密叠合在本体顶部。作为
技术实现思路
的进一步改进，所述阻隔板由安装环、供风腔、基板、外壳、防护网组成，所述安装环上设有供风腔和基板，所述基板垂直贴合在安装环上，所述基板与防护网设在同一平面上，所述防护网通过基板与安装环相连接，所述安装环固定安装在外壳的中间位置上。作为
技术实现思路
的进一步改进，所述锁紧组件由连接座、压扣、螺纹套、旋转轴承、锁紧压杆组成，所述连接座中间位置设有螺纹套，所述螺纹套左右两侧设有旋转轴承，所述旋转轴承与锁紧压杆采用活动卡合方式相连接，所述锁紧压杆上端设有压扣。作为
技术实现思路
的进一步改进，所述防护网由防溅网、防溅膜、挡渣板、护板组成，所述防溅网设在挡渣板底部，所述挡渣板上端设有防溅膜，所述防溅网、挡渣板、护板相叠合连为一体。专利技术有益效果本专利技术一种LED灯自动化装配生产线，具有以下有益效果：在进行定位时，将元件等距横向安装在限位座上，用扣合板和弯钩件将元件固定在限位座上，再用吸块辅助配合，将灯泡中的元件固定吸附在限位座上，使得LED灯元件可以稳定的固定在每个限位座上，LED灯元件在进行串联加工中酷精准的进行对位，提高整条串联的灯链质量和生产成品的合格率。在进行加工时，通过防溅膜将加工中产生的大面积高温残渣进行阻隔防护，再用防溅网和挡渣板配合对细小的残渣进行高效隔开过滤掉，防止高温残渣飞溅到LED灯元件上，再用供风腔对LED灯元件进行均匀调整降温，使得LED灯元件受热均匀，提高LED灯元件的生产效果，降低LED灯元件的生产成本。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本专利技术一种LED灯自动化装配生产线的结构示意图；图2为本专利技术定位装置的结构示意图。图3为本专利技术定位卡套的结构示意图。图4为本专利技术卡箍件的内部结构示意图。图5为本专利技术旋转元件的结构示意图。图6为本专利技术防溅装置的结构示意图。图7为本专利技术阻隔板的平面结构示意图。图8为本专利技术锁紧组件的结构示意图。图9为本专利技术防护网的内部结构示意图。图中：载物台-1、支撑座-2、固定座-3、机架-4、传动带-5、定位装置-6、处理台-7、防溅装置-8、焊锡腔-9、送料腔-10、底座-11、安装扣-61、主体-62、连接孔-63、定位卡套-64、固定板-65、伸缩杆-641、卡箍件-642、限位座-643、底板-644、旋转元件-645、卡块-6421、框体-6422、扣合板-6423、吸块-6424、弯钩件-6425、转轴-6451、固定头-6452、接板-6453、转动腔-6454、挡板-81、活动杆-82、阻隔板-83、本体-84、锁紧组件-85、安装环-831、供风腔-832、基板-833、外壳-834、防护本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种LED灯自动化装配生产线，其结构包括载物台(1)、支撑座(2)、固定座(3)、机架(4)、传动带(5)、定位装置(6)、处理台(7)、防溅装置(8)、焊锡腔(9)、送料腔(10)、底座(11)，其特征在于：/n所述载物台(1)安装在支撑座(2)，所述固定座(3)设在机架(4)，所述传动带(5)与定位装置(6)相接通，所述处理台(7)通过防溅装置(8)与焊锡腔(9)连为一体，所述送料腔(10)通过底座(11)与机架(4)相连接；/n所述定位装置(6)由安装扣(61)、主体(62)、连接孔(63)、定位卡套(64)、固定板(65)组成，所述安装扣(61)固定在主体(62)，所述连接孔(63)与安装扣(61)设在同一模块上，所述主体(62)设有定位卡套(64)，所述固定板(65)贴合在主体(62)。/n

【技术特征摘要】
1.一种LED灯自动化装配生产线，其结构包括载物台(1)、支撑座(2)、固定座(3)、机架(4)、传动带(5)、定位装置(6)、处理台(7)、防溅装置(8)、焊锡腔(9)、送料腔(10)、底座(11)，其特征在于：
所述载物台(1)安装在支撑座(2)，所述固定座(3)设在机架(4)，所述传动带(5)与定位装置(6)相接通，所述处理台(7)通过防溅装置(8)与焊锡腔(9)连为一体，所述送料腔(10)通过底座(11)与机架(4)相连接；
所述定位装置(6)由安装扣(61)、主体(62)、连接孔(63)、定位卡套(64)、固定板(65)组成，所述安装扣(61)固定在主体(62)，所述连接孔(63)与安装扣(61)设在同一模块上，所述主体(62)设有定位卡套(64)，所述固定板(65)贴合在主体(62)。


2.根据权利要求1所述的一种LED灯自动化装配生产线，其特征在于：所述定位卡套(64)由伸缩杆(641)、卡箍件(642)、限位座(643)、底板(644)、旋转元件(645)组成，所述伸缩杆(641)连接在限位座(643)，所述旋转元件(645)安装在底板(644)，所述限位座(643)设有卡箍件(642)。


3.根据权利要求2所述的一种LED灯自动化装配生产线，其特征在于：所述卡箍件(642)由卡块(6421)、框体(6422)、扣合板(6423)、吸块(6424)、弯钩件(6425)组成，所述卡块(6421)安装在框体(6422)，所述扣合板(6423)与弯钩件(6425)连为一体，所述吸块(6424)贯穿连接在框体(6422)。


4.根据权利要求2所述的一种LED灯自动化装配生产线，...

【专利技术属性】
技术研发人员：康桂兰，
申请(专利权)人：康桂兰，
类型：发明
国别省市：江苏;32