一种液压剪切机床的液压自动控制系统技术方案

本发明专利技术涉及剪切机床技术领域，具体的说是一种液压剪切机床的液压自动控制系统，该液压自动控制系统包括系统溢流回路、串联剪切回路及减压夹紧回路；所述系统溢流回路包括与油箱连接的进油过滤器，所述进油过滤器通过管路依次连接油泵及第一单向阀，所述油泵及第一单向阀的管路通过先导溢流阀与油箱连通；本发明专利技术能够实现切刀的先快速低压下行、再慢速低压下行、最后慢速高压下行，使得其能够更加平稳的由快速向慢速转变，避免转变时剧烈震荡，延长液压剪切机床及切刀的使用寿命；还能够通过剪切缸串联及补偿回路的设置来保证整体的同步性，避免刀架出现严重不同步导致剪切角度改变，进一步延长剪切机床及切刀的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种液压剪切机床的液压自动控制系统
本专利技术涉及剪切机床
，具体的说是一种液压剪切机床的液压自动控制系统。
技术介绍
剪切机床属于锻压机械中的一种，是用一个切刀相对另一切刀作往复直线运动剪切板材的机器。剪切机床借助于运动的上切刀和固定的下切刀，采用合理的切刀间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。目前，剪切机床产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业，提供所需的专用机械和成套设备。剪切机床分为机械式剪切机床和液压式剪切机床，其中液压剪切机床采用液压传动，使机器工作时平稳，噪声小，安全可靠，可以进行单次连续剪切，剪板厚度相对于机械传动也较厚，因此，液压剪切机床主要用于大规格剪板的快速剪切。其中，液压系统是剪切机床的重要动力系统，其结构的不同直接关系到剪切机床的剪切结构，液压系统的复杂性、稳定性及其系统温度直接影响到剪切机床的操作和工作效率。经检索，目前关于剪板机液压系统改进的专利已有较多公开。如，中国专利申请号为2018111468460的申请案公开了一种剪本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液压剪切机床的液压自动控制系统，其特征在于：包括系统溢流回路、串联剪切回路及减压夹紧回路；/n所述系统溢流回路包括与油箱连接的进油过滤器(1)，所述进油过滤器(1)通过管路依次连接油泵(2)及第一单向阀(6)，所述油泵(2)及第一单向阀(6)的管路通过先导溢流阀(3)与油箱连通；/n所述串联剪切回路包括P口与第一单向阀(6)连通的第一三位四通换向阀(7)，所述第一三位四通换向阀(7)的A口与第一剪切缸(9)无杆腔连通，所述第一剪切缸(9)有杆腔与第二剪切缸(10)无杆腔连通且第一剪切缸(9)有杆腔与第二剪切缸(10)无杆腔截面面积相同，所述第一剪切缸(9)及第二剪切缸(10)的活塞杆分...

【技术特征摘要】
1.一种液压剪切机床的液压自动控制系统，其特征在于：包括系统溢流回路、串联剪切回路及减压夹紧回路；
所述系统溢流回路包括与油箱连接的进油过滤器(1)，所述进油过滤器(1)通过管路依次连接油泵(2)及第一单向阀(6)，所述油泵(2)及第一单向阀(6)的管路通过先导溢流阀(3)与油箱连通；
所述串联剪切回路包括P口与第一单向阀(6)连通的第一三位四通换向阀(7)，所述第一三位四通换向阀(7)的A口与第一剪切缸(9)无杆腔连通，所述第一剪切缸(9)有杆腔与第二剪切缸(10)无杆腔连通且第一剪切缸(9)有杆腔与第二剪切缸(10)无杆腔截面面积相同，所述第一剪切缸(9)及第二剪切缸(10)的活塞杆分别连接切刀(11)的上端两侧；所述第二剪切缸(10)有杆腔通过管路与第一单向阀(6)的B口连通；
所述减压夹紧回路包括P口与第一单向阀(6)连通的减压阀(18)，所述减压阀(18)通过管路依次连接第二三位四通换向阀(19)的P口及同步分流阀(20)的P口，所述同步分流阀(20)的A口与第一夹紧缸(21)的无杆腔连通，所述同步分流阀(20)的B口与第二夹紧缸(22)的无杆腔连通，所述第一夹紧缸(21)及第二夹紧缸(22)的有杆腔均与第二三位四通换向阀(19)的B口连通。


2.根据权利要求1所述的一种液压剪切机床的液压自动控制系统，其特征在于：所述第二剪切缸(10)的无杆腔还通过管路依次连接通断阀(24)及油泵(2)的出油口，所述通断阀(24)为常开。


3.根据权利要求2所述的一种液压剪切机床的液压自动控制系统，其特征在于：所述第二剪切缸(10)有杆腔与第一剪切缸(9)无杆腔之间设置有由第二单向阀(12)及第一平衡阀(13)构成差动回路，所述第一平衡阀(13)的控制油口与第一剪切缸(9)无杆腔一侧的管路连通。


4.根据权利要求3所述的一种液压剪切机床的液压自动控制系统，其特征在于：所述第二剪切缸(10)有杆腔与第一三位四通换向阀(7)之间的管路上靠近第一三位...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱佳琦，
申请(专利权)人：朱佳琦，
类型：发明
国别省市：江苏;32