一种五金冲压件成型加工方法技术

本发明专利技术提供了一种五金冲压件成型加工方法，由工作台、卡紧单元、限位单元、模组单元和冲压单元配合完成五金冲压件的成型加工；本发明专利技术可以解决目前的板材在冲压折弯的过程中主要存在的板材冲压折弯变形的过程中其变形处会由于板材固定无法补给作用产生裂纹，进而影响板材的后期使用；以及板材在冲压过程中由于板材与冲压模之间存在空隙，致使板材晃动从而影响板材的冲压折弯质量；以及现有冲压机对板材冲压的角度单一；无法满足多种折弯角度板材的冲压等难题。

【技术实现步骤摘要】
一种五金冲压件成型加工方法
本专利技术涉及板材冲压
，特别涉及一种五金冲压件成型加工方法。
技术介绍
板材在实际安装使用的过程中，很多情况下需要对板材进行冲压折弯处理。但是目前的板材在冲压折弯的过程中主要存在以下问题：板材冲压折弯变形的过程中其变形处会由于板材固定无法补给作用产生裂纹，进而影响板材的后期使用；以及板材在冲压过程中由于板材与冲压模之间存在空隙，致使板材晃动从而影响板材的冲压折弯质量；以及现有冲压机对板材冲压的角度单一；无法满足多种折弯角度板材的冲压。所以为了提高对板材的冲压折弯效果，保证板材的冲压折弯质量；本专利技术提供了一种五金冲压件成型加工方法。
技术实现思路
为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案，一种五金冲压件成型加工方法，具体的五金冲压件成型加工方法如下：S1、板材固定：人工将板材放置在工作台上；通过限位单元对板材的侧壁进行限位，并通过卡紧单元对板材的上端面进行卡紧；S2、冲压角度调节：操作模组单元调节板材冲压的弯折角度；S3、板材冲压：通过冲压单元本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种五金冲压件成型加工方法，其特征在于：具体的五金冲压件成型加工方法如下：/nS1、板材固定：人工将板材放置在工作台(1)上；通过限位单元(3)对板材的侧壁进行限位，并通过卡紧单元(2)对板材的上端面进行卡紧；/nS2、冲压角度调节：操作模组单元(4)调节板材冲压的弯折角度；/nS3、板材冲压：通过冲压单元(5)实现对板材的冲压；/nS4、冲压件检查：取下完成的冲压件；人工对冲压件折弯处进行检查；筛选出合格的冲压件；/nS5、装箱码垛：对合格的冲压件进行装箱码垛；/n上述五金冲压件成型加工S1-S5步骤中的五金冲压件成型需要由工作台(1)、卡紧单元(2)、限位单元(3)、模组单元(4)和冲...

【技术特征摘要】
1.一种五金冲压件成型加工方法，其特征在于：具体的五金冲压件成型加工方法如下：
S1、板材固定：人工将板材放置在工作台(1)上；通过限位单元(3)对板材的侧壁进行限位，并通过卡紧单元(2)对板材的上端面进行卡紧；
S2、冲压角度调节：操作模组单元(4)调节板材冲压的弯折角度；
S3、板材冲压：通过冲压单元(5)实现对板材的冲压；
S4、冲压件检查：取下完成的冲压件；人工对冲压件折弯处进行检查；筛选出合格的冲压件；
S5、装箱码垛：对合格的冲压件进行装箱码垛；
上述五金冲压件成型加工S1-S5步骤中的五金冲压件成型需要由工作台(1)、卡紧单元(2)、限位单元(3)、模组单元(4)和冲压单元(5)配合完成；其中：
工作台(1)的内部设置有矩形切孔，位于工作台(1)的上端外壁对称设置有卡紧单元(2)；工作台(1)的矩形切孔内壁通过滑动配合方式对称设置有限位单元(3)，位于工作台(1)的矩形切孔内壁通过螺纹连接方式对称设置有模组单元(4)，且模组单元(4)位于限位单元(3)的下端，所述的冲压单元(5)设置在工作台(1)的上端面中部位置且位于矩形切孔的正上方；
所述的模组单元(4)包括调节螺栓(41)、辅助弹簧(42)、活动块(43)、固定螺栓(44)、冲压斜模(45)和搭接柱(46)；搭接柱(46)安装在工作台(1)内开设的矩形切孔底端内壁上，且搭接柱(46)的顶端设置有滚珠；所述的固定螺栓(44)通过螺纹连接方式设置在工作台(1)的侧壁上，且位于工作台(1)内部的调节螺栓(41)外壁套设有辅助弹簧(42)，所述的活动块(43)通过滑动配合方式安装在工作台(1)的内部，且活动块(43)与调节螺栓(41)的顶端通过轴承相连接；活动块(43)的侧壁通过固定螺栓(44)安装有冲压斜模(45)，所述的冲压斜模(45)为直角梯形结构；
所述的冲压单元(5)包括U型架(51)、冲压气缸(52)...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄三妹，邹帅虎，
申请(专利权)人：黄三妹，
类型：发明
国别省市：吉林;22