一种硅砂回收装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种硅砂领域，尤其涉及一种硅砂回收装置。本发明专利技术要解决的技术问题是提供一种硅砂回收装置。一种硅砂回收装置，包括支撑架，脚轮，底架，控制屏，电机，砂块打碎机构，硅砂收集机构，硅砂筛选机构，储藏舱，障碍检测器和把手；支撑架底端四角均设置有脚轮，支撑架内底部设置有底架；支撑架右端顶部设置有控制屏；支撑架内右中顶部设置有电机。本发明专利技术达到了将砂型铸造车间内散落的硅砂进行收集，避免堆积大量散落硅砂后增大砂尘飞扬的风险导致工人患上硅肺病，同时收集的硅砂经筛洗后可再次回收利用，提高资源利用率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种硅砂回收装置
本专利技术涉及一种硅砂领域，尤其涉及一种硅砂回收装置。
技术介绍
砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。砂型铸造时一般是使用铁铲将硅砂送入模具内，在添加硅砂时及模具定型前移动时，硅砂会散落在车间的地面上，通常工人使用铁铲将散落硅砂进行收集，但收集不完全，在车间地面上会留有少量硅砂，硅砂长期遗留导致积少成多，由于工人走动踩踏导致硅砂聚集成凸起的砂堆，难以去除，且工人长期处于硅砂飞尘的车间内容易患上硅肺病，损害工人身体健康，同时散落硅砂降低了资源的利用率。目前需要研发一种硅砂回收装置，来克服上述缺点。
技术实现思路
本专利技术为了克服砂型铸造时一般是使用铁铲将硅砂送入模具内，在添加硅砂时及模具定型前移动时，硅砂会散落在车间的地面上，通常工人使用铁铲将散落硅砂进行收集，但收集不完全，在车间地面上会留有少量硅砂，硅砂长期遗留导致积少成多，由于工人走动踩踏导致硅砂聚集成凸起的砂堆，难以去除，且工人长期处于硅砂飞尘的车间内容易患上硅肺病，损害工人身体健康，同时散落硅砂降低了资源的利用率的缺点，本专利技术要解决的技术问题是提供一种硅砂回收装置。本专利技术由以下具体技术手段所达成：一种硅砂回收装置，包括支撑架，脚轮，底架，控制屏，电机，砂块打碎机构，硅砂收集机构，硅砂筛选机构，储藏舱，障碍检测器和把手；支撑架底端四角均设置有脚轮；支撑架内底部设置有底架；支撑架右端顶部设置有控制屏；支撑架内右中顶部设置有电机；支撑架内左部设置有砂块打碎机构；支撑架内中底部设置有硅砂收集机构，并且硅砂收集机构底部与底架相连接，而且硅砂收集机构右端顶部与砂块打碎机构相连接；支撑架内右顶部设置有硅砂筛选机构，并且硅砂筛选机构右端底中部与电机相连接，而且硅砂筛选机构左端底部与硅砂收集机构相连接；支撑架左端中底部设置有障碍检测器；支撑架右端中顶部设置有把手；底架顶端右部设置有储藏舱。优选地，砂块打碎机构包括第一气缸，承接板，第一传动轮，滑道，第二传动轮，第一平齿轮，柱齿轮，第三传动轮，曲盘和碎锥；第一气缸底端中部与承接板进行套接；承接板底端左部与第一传动轮进行转动连接；承接板左端与滑道进行滑动连接；承接板底端右部与第二传动轮进行转动连接，并且第二传动轮左端与第一传动轮相连接；第一传动轮底端轴心与曲盘进行转动连接；第二传动轮底端轴心与第一平齿轮进行转动连接；第一平齿轮右底部设置有柱齿轮；柱齿轮顶端轴心与第三传动轮进行转动连接；曲盘底端左部，中部和右部均设置有碎锥一组；第一气缸底部通过安装座与支撑架相连接；滑道左端与支撑架相连接；第三传动轮右端与硅砂收集机构相连接。优选地，硅砂收集机构包括第四传动轮，伸缩杆，第二平齿轮，第三平齿轮，轴承座，第一基板，固定柱，第一弹簧，第二基板，第一传动杆，硅砂斗，第二气缸，第一锥齿轮，第二锥齿轮，第五传动轮，第六传动轮，第一凸轮，回形杆，第二传动杆，滑块，滑轨和刺刷帚；第四传动轮底端轴心与伸缩杆进行套接；伸缩杆底端轴心与第二平齿轮进行套接；第二平齿轮左底部设置有第三平齿轮；第二平齿轮底端轴心与轴承座进行套接；第三平齿轮顶端轴心与第一锥齿轮进行转动连接；轴承座底端与第一基板进行焊接；第一基板底端右部与固定柱进行套接；第一基板底端右部与第一弹簧进行焊接，并且第一弹簧内表面与固定柱相连接；第一基板左顶部设置有第二基板；第二基板前端左部与第一传动杆进行传动连接；第一传动杆后端底部与硅砂斗进行传动连接；硅砂斗前端右中部与第二气缸进行传动连接；第一锥齿轮顶端后部与第二锥齿轮进行啮合；第二锥齿轮后端轴心与第五传动轮进行转动连接；第五传动轮左端底部通过皮带与第六传动轮进行传动连接；第六传动轮前端轴心与第一凸轮进行转动连接；第一凸轮前端左底部与回形杆进行插接；回形杆底端与第二传动杆进行焊接；第二传动杆外表面顶部与滑块进行套接；第二传动杆底端与刺刷帚进行套接；滑块后部与滑轨进行滑动连接；第四传动轮左端与第三传动轮相连接；第四传动轮右端与硅砂筛选机构相连接；伸缩杆外表面顶部通过安装座与支撑架相连接；固定柱底端通过安装座与底架相连接；第一弹簧底端通过安装座与底架相连接；硅砂斗后端右顶部与底架相连接；第二气缸后部通过安装座与底架相连接；第五传动轮后端轴心通过安装座与支撑架相连接；第六传动轮后端轴心通过安装座与支撑架相连接；回形杆后端顶部通过安装座与支撑架相连接；滑轨底端通过安装座与底架相连接。优选地，硅砂筛选机构包括抽砂泵，第一砂管，管头，第二砂管，筛砂箱，顶板，第三传动杆，筛砂框，第四传动杆，第二凸轮，第五传动杆，第二弹簧，第七传动轮，第八传动轮，第三锥齿轮，第四锥齿轮，第五锥齿轮，第六锥齿轮和第九传动轮；抽砂泵右端中部与第一砂管进行套接；第一砂管底端轴心与管头进行套接；抽砂泵顶端右部与第二砂管进行套接；第二砂管底端右部与筛砂箱进行套接；筛砂箱内顶部与顶板进行焊接；顶板前端中右部与第三传动杆进行焊接；第三传动杆后端底部与筛砂框进行转动连接；筛砂框前端左顶部与第四传动杆进行传动连接；第四传动杆底端中部与第二凸轮相连接；第四传动杆后端右中部与第五传动杆进行焊接；第四传动杆顶端右中部与第二弹簧进行焊接，并且第二弹簧外表面与第五传动杆相连接；第二凸轮后端右顶部与第七传动轮进行转动连接；第七传动轮右端通过皮带与第八传动轮进行传动连接；第八传动轮前端轴心与第三锥齿轮进行转动连接；第三锥齿轮前端底部与第四锥齿轮进行啮合；第四锥齿轮底端轴心与第五锥齿轮进行转动连接；第五锥齿轮顶端右部与第六锥齿轮进行啮合；第五锥齿轮底端轴心与第九传动轮进行转动连接；抽砂泵底端与支撑架相连接；第一砂管外表面中顶部和中底部与支撑架相连接；第二砂管左中部和顶中部均与支撑架相连接；筛砂箱底端与支撑架相连接；第四传动杆后端右部通过安装座与支撑架相连接；第五传动杆后端顶部通过安装座与支撑架相连接；第七传动轮后端轴心通过安装座与支撑架相连接；第八传动轮后端轴心通过安装座与支撑架相连接；第六锥齿轮右端轴心与电机相连接；第九传动轮左端与第四传动轮相连接。优选地，曲盘底部和顶部均为向上凸起的曲面。优选地，硅砂斗后端右顶部固定于底架上。优选地，滑轨顶部和底部均为向下凹陷的曲面。优选地，第二凸轮左底部为半椭圆型。与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：为解决砂型铸造时一般是使用铁铲将硅砂送入模具内，在添加硅砂时及模具定型前移动时，硅砂会散落在车间的地面上，通常工人使用铁铲将散落硅砂进行收集，但收集不完全，在车间地面上会留有少量硅砂，硅砂长期遗留导致积少成多，由于工人走动踩踏导致硅砂聚集成凸起的砂堆，难以去除，且工人长期处于硅砂飞尘的车间内容易患上硅肺病，损害工人身体健康，同时散落硅砂降低了资源的利用率的问题，设计了砂块打碎机构，硅砂收集机构和硅砂筛选机构，通过硅砂收集机构将车间内散落的硅砂进行收集，由于硅砂散落在地面经工人踩踏后聚集成堆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硅砂回收装置，包括支撑架(1)，脚轮(2)，底架(3)，控制屏(4)和电机(5)，其特征在于，还包括砂块打碎机构(6)，硅砂收集机构(7)，硅砂筛选机构(8)，储藏舱(9)，障碍检测器(10)和把手(11)；支撑架(1)底端四角均设置有脚轮(2)；支撑架(1)内底部设置有底架(3)；支撑架(1)右端顶部设置有控制屏(4)；支撑架(1)内右中顶部设置有电机(5)；支撑架(1)内左部设置有砂块打碎机构(6)；支撑架(1)内中底部设置有硅砂收集机构(7)，并且硅砂收集机构(7)底部与底架(3)相连接，而且硅砂收集机构(7)右端顶部与砂块打碎机构(6)相连接；支撑架(1)内右顶部设置有硅砂筛选机构(8)，并且硅砂筛选机构(8)右端底中部与电机(5)相连接，而且硅砂筛选机构(8)左端底部与硅砂收集机构(7)相连接；支撑架(1)左端中底部设置有障碍检测器(10)；支撑架(1)右端中顶部设置有把手(11)；底架(3)顶端右部设置有储藏舱(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种硅砂回收装置，包括支撑架(1)，脚轮(2)，底架(3)，控制屏(4)和电机(5)，其特征在于，还包括砂块打碎机构(6)，硅砂收集机构(7)，硅砂筛选机构(8)，储藏舱(9)，障碍检测器(10)和把手(11)；支撑架(1)底端四角均设置有脚轮(2)；支撑架(1)内底部设置有底架(3)；支撑架(1)右端顶部设置有控制屏(4)；支撑架(1)内右中顶部设置有电机(5)；支撑架(1)内左部设置有砂块打碎机构(6)；支撑架(1)内中底部设置有硅砂收集机构(7)，并且硅砂收集机构(7)底部与底架(3)相连接，而且硅砂收集机构(7)右端顶部与砂块打碎机构(6)相连接；支撑架(1)内右顶部设置有硅砂筛选机构(8)，并且硅砂筛选机构(8)右端底中部与电机(5)相连接，而且硅砂筛选机构(8)左端底部与硅砂收集机构(7)相连接；支撑架(1)左端中底部设置有障碍检测器(10)；支撑架(1)右端中顶部设置有把手(11)；底架(3)顶端右部设置有储藏舱(9)。


2.根据权利要求1所述的一种硅砂回收装置，其特征在于，砂块打碎机构(6)包括第一气缸(601)，承接板(602)，第一传动轮(603)，滑道(604)，第二传动轮(605)，第一平齿轮(606)，柱齿轮(607)，第三传动轮(608)，曲盘(609)和碎锥(6010)；第一气缸(601)底端中部与承接板(602)进行套接；承接板(602)底端左部与第一传动轮(603)进行转动连接；承接板(602)左端与滑道(604)进行滑动连接；承接板(602)底端右部与第二传动轮(605)进行转动连接，并且第二传动轮(605)左端与第一传动轮(603)相连接；第一传动轮(603)底端轴心与曲盘(609)进行转动连接；第二传动轮(605)底端轴心与第一平齿轮(606)进行转动连接；第一平齿轮(606)右底部设置有柱齿轮(607)；柱齿轮(607)顶端轴心与第三传动轮(608)进行转动连接；曲盘(609)底端左部，中部和右部均设置有碎锥(6010)一组；第一气缸(601)底部通过安装座与支撑架(1)相连接；滑道(604)左端与支撑架(1)相连接；第三传动轮(608)右端与硅砂收集机构(7)相连接。


3.根据权利要求2所述的一种硅砂回收装置，其特征在于，硅砂收集机构(7)包括第四传动轮(701)，伸缩杆(702)，第二平齿轮(703)，第三平齿轮(704)，轴承座(705)，第一基板(706)，固定柱(707)，第一弹簧(708)，第二基板(709)，第一传动杆(7010)，硅砂斗(7011)，第二气缸(7012)，第一锥齿轮(7013)，第二锥齿轮(7014)，第五传动轮(7015)，第六传动轮(7016)，第一凸轮(7017)，回形杆(7018)，第二传动杆(7019)，滑块(7020)，滑轨(7021)和刺刷帚(7022)；第四传动轮(701)底端轴心与伸缩杆(702)进行套接；伸缩杆(702)底端轴心与第二平齿轮(703)进行套接；第二平齿轮(703)左底部设置有第三平齿轮(704)；第二平齿轮(703)底端轴心与轴承座(705)进行套接；第三平齿轮(704)顶端轴心与第一锥齿轮(7013)进行转动连接；轴承座(705)底端与第一基板(706)进行焊接；第一基板(706)底端右部与固定柱(707)进行套接；第一基板(706)底端右部与第一弹簧(708)进行焊接，并且第一弹簧(708)内表面与固定柱(707)相连接；第一基板(706)左顶部设置有第二基板(709)；第二基板(709)前端左部与第一传动杆(7010)进行传动连接；第一传动杆(7010)后端底部与硅砂斗(7011)进行传动连接；硅砂斗(7011)前端右中部与第二气缸(7012)进行传动连接；第一锥齿轮(7013)顶端后部与第二锥齿轮(7014)进行啮合；第二锥齿轮(7014)后端轴心与第五传动轮(7015)进行转动连接；第五传动轮(7015)左端底部通过皮带与第六传动轮(7016)进行传动连接；第六传动轮(7016)前端轴心与第一凸轮(7017)进行转动连接；第一凸轮(7017)前端左底部与回形杆(7018)进行插接；回形杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯田田，
申请(专利权)人：冯田田，
类型：发明
国别省市：江西;36